CN220830438U - 一种光伏组件 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种光伏组件，包括，光伏板；壳体，具有相互连通的开口和容置腔，光伏板盖设在开口处并与壳体连接；电池模块，位于容置腔内，电池模块包括固定架和电芯，固定架可拆卸安装在壳体的内壁，电芯安装在固定架上，电芯与光伏板电连接。现有技术中，固定架与壳体一体成型，壳体内设置的多个固定架需要同时开模，也就是说，固定架的数量与开模次数对应，而开模的价格相对较高。本申请中，固定架与壳体为可拆卸连接，意味着，可以根据需要安装固定架的数量，更重要的是，开模一次即可完成多个同规格的固定架的制作，节省了开模的造价。

Description

一种光伏组件

技术领域

本申请涉及光伏板技术领域，具体涉及一种光伏组件。

背景技术

目前，集成有电池的光伏板的下壳体为一体成型的，一体成型的下壳体包括电芯支架部分，为放置电芯还需对下壳体进行开模，不仅成本较高且操作复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种光伏组件，解决了电芯支架开模数量多的问题，节省了光伏组件的制作成本。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种光伏组件，包括，

光伏板；

壳体，具有相互连通的开口和容置腔，所述光伏板盖设在所述开口处并与所述壳体连接；

电池模块，位于所述容置腔内，所述电池模块包括固定架和电芯，所述固定架可拆卸安装在所述壳体的内壁，所述电芯安装在所述固定架上，所述电芯与所述光伏板电连接。

可选的，上述光伏组件中，所述光伏组件包括多个所述电池模块，相邻所述电池模块间可拆卸连接。

可选的，上述光伏组件中，所述固定架包括底板和位于所述底板上并靠近所述电芯的一侧表面上的多个挡板，多个所述挡板共同围合形成放置槽，所述电芯安装在所述放置槽内；

所述底板的四周边缘处设有至少一个凸起部和至少一个凹陷部，相邻所述固定架中任一所述固定架的所述凸起部嵌入在另一所述固定架的所述凹陷部内。

可选的，上述光伏组件中，所述凸起部沿所述底板的宽度方向凸起，所述凹陷部沿所述底板的宽度方向凹陷。

可选的，上述光伏组件中，所述底板为矩形板，所述底板的四周边缘处设置有至少两个固定孔，且两个所述固定孔在所述底板上呈对角线分布_。

可选的，上述光伏组件中，所述底板的四周边缘处设置有多个安置槽，并分别位于所述底板的长度方向的两侧。

可选的，上述光伏组件中，所述底板的四周边缘处设置有电极标记。

可选的，上述光伏组件中，所述电芯和所述底板之间设置有泡棉，所述泡棉两侧分别粘接所述电芯和所述底板。

可选的，上述光伏组件中，在所述光伏板和所述电芯模块之间层叠设置有压板、硬质板和隔热件，所述压板与所述光伏板相邻设置，所述隔热件与所述电芯模块相邻设置。

可选的，上述光伏组件中，所述压板、所述硬质板和所述隔热件均设置有多个，且所述压板、所述硬质板和所述隔热件分别与多个所述电芯模块连接成组后的模块组一一对应设置。

本申请提供了一种光伏组件，包括光伏板、壳体和电池模块，壳体具有互相连通的开口和容置腔，电池模块位于壳体的容置腔内，光伏板盖设在壳体的开口上，其中，电池模块包括固定架和电芯，电芯位于固定架上，固定架可拆卸的连接在壳体的内壁上，且电芯与盖设在壳体的光伏板电连接。现有技术中，固定架与壳体一体成型，壳体内设置的多个固定架需要同时开模，也就是说，固定架的数量与开模次数对应，而开模的价格相对较高。本申请中，固定架与壳体为可拆卸连接，意味着，可以根据需要安装固定架的数量，更重要的是，开模一次即可完成多个同规格的固定架的制作，节省了开模的造价，同时提高了固定架的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的光伏组件的结构示意图；

图2为固定架的俯视图；

图3为固定架的结构示意图。

在图1-图3中：

1、光伏板；2、壳体；3、固定架；4、电芯；5、底板；6、挡板；7、凸起部；8、凹陷部；9、固定孔；10、安置槽；11、电极标记；12、泡棉；13、压板；14、硬质板；15、隔热件；16、双面胶。

具体实施方式

本申请提供了一种光伏组件，解决了电芯支架开模数量多的问题，节省了光伏组件的制作成本。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-3所示，本申请提供了一种光伏组件，包括光伏板1、壳体2和电池模块，壳体2具有互相连通的开口和容置腔，电池模块位于壳体2的容置腔内，光伏板1盖合在壳体2上。其中，电池模块包括固定架3和位于固定架3上的电芯4，固定架3可拆卸的连接在壳体2的内壁上，电芯4与光伏板1电连接。现有技术中，固定架3与壳体2一体成型，壳体2内设置的多个固定架3需要同时开模，也就是说，固定架3的数量与开模次数对应，而开模的价格相对较高。本申请中，固定架3与壳体2为可拆卸连接，意味着，多个固定架3可以分次安装在壳体2内壁上，同时也意味着，固定架3可以根据规格分次进行开模，但是一般的，一个光伏组件中的固定架3为同一规格，同一规格的固定架3只需开模一次即可进行量化生产，从而节省了开模的造价，可能存在的，同一光伏组件中存在多种规格的固定架3，此时根据固定架3的规格种类选择需要进行开模的次数即可，而非根据固定架3的数量选择开模的次数。

除此之外，由于固定架3与壳体2可拆卸连接，那么壳体2与固定架3的材质也可不同，因为固定架3用于支撑电芯4并起到绝缘作用，所以固定架3的要求较高，价格相对也高，一般的采用塑胶材质。考虑到造价问题，壳体2可以在满足强度的使用要求下，选择价格相对便宜的材质，例如金属材质，同时，固定架3与壳体2可拆卸的连接，也可以根据实际需求布置固定架3的数量以及规格，提高了固定架3的灵活性。

进一步的，如图1所示，光伏组件包括多个电池模块，相邻电池模块间可拆卸连接。多个电池模块可以但不限于是呈阵列分布、呈直线分布、呈不规则分布等，具体分布形式，根据需求确定即可，在本申请中，多个电池模块呈阵列分布，相比于其他分布形式，在允许的空间内，呈阵列分布的固定架3可以安置更多的电芯4，利于光伏发电的储能。相邻电池模块之间可拆卸连接，可按实际需求放置电池模块的数量，同时也可临时增设或者减少电池模块需要的数量，避免影响生产过程，提高了光伏组件的灵活性。另外，相邻电池模块间也可以是固定连接，在生产制作时，需提前规划好需要的电池模块的数量，避免临时增设或者减少电池模块的数量，以确保生产过程的顺利进行。

更进一步的，如图2所示，固定架3包括底板5和位于底板5上并靠近电芯4的一侧表面上的多个挡板6，多个挡板6共同围合形成放置槽，电芯4安装在放置槽内。固定架3的形状可以但不限于是矩形，圆形、异形等，本申请优选的，固定架3的形状与电芯4的形状相同，即为矩形，在固定架3的底板5上具有向电芯4放置侧凸出的四个挡板6，四个挡板6共同围合形成了放置电芯4的放置槽，放置槽的大小与电芯4的大小相差甚微，对电芯4具有固定作用，提高电芯4的稳定性。

同时，如图2和图3所示，底板5的四周边缘处设有至少一个凸起部7和至少一个凹陷部8，相邻固定架3中任一固定架3的凸起部7嵌入在另一固定架3的凹陷部8内。需要说明的是，底板5的四周边缘位于多个挡板6围合成的放置槽的外侧。相邻固定架3上的凸起部7与凹陷部8的形状匹配，也就是说，相邻固定架3之间通过其中一者上的凸起部7插入另一者上的凹陷部8内形成连接关系，上述连接方式节约了光伏组件的造价以及内部结构的组装时间，凹陷部8与凸起部7设置的数量以及位置根据需求设定即可。另外，底板5的四周边缘也可不设置凸起部7和凹陷部8，也就是说，相邻的固定架3可以不借助于插接实现连接，而是在底板5的四周边缘设置卡扣，相邻固定架3之间通过卡扣实现连接。

本申请中，凸起部7沿底板5的宽度方向凸起，凹陷部8沿底板5的宽度方向凹陷，如图2和图3所示。凸起部7与凹陷部8沿底板5的宽度方向设置，相邻固定架3之间在底板5的宽度方向上通过插接进行连接，提高了固定架3沿底板5宽度方向上设置的灵活性。另外，凸起部7和凹陷部8也可以是沿底板5的长度方向设置的，此时增加了长度方向上设置的固定架3的灵活性，具体设置情况，按照实际进行选择。

进一步的，底板5为矩形板，底板5的四周边缘处设置有至少两个固定孔9，且两个固定孔9在底板5上呈对角线分布。底板5形状为矩形，相比于圆形、异形等形状，更利于相邻底板5之间无缝衔接以及规则排布，且节约空间占位。底板5上设置有至少两个固定孔9，插销或者螺丝穿过固定孔9将底板5固定在壳体2上，加强了底板5的固定，且至少两个固定孔9呈对角线分布，避免了光伏组件发生晃动时固定架3单侧倾斜，提高了固定架3与底板5连接的牢固性。另外，底板5也可以不是矩形板，而是椭圆形板等形状，底板5的四周边缘也可只设置一个固定孔9或者不设置固定孔9，此时在壳体2上设置凸出的多块固定板，且多块固定板具有粘性并围合形成与底板5形状、大小相同的围合腔，以将底板5卡止在围合腔内。

在可选的实施例中，如图2和图3所示，底板5的四周边缘处设置有多个安置槽10，并分别位于底板5的长度方向的两侧。底板5的宽度方向上设置有用于实现相邻固定架3之间插接的凸出部和凹陷部8，从而可见，底板5的长度方向上具有较大的操作空间，安置槽10分布在底板5的长度方向上便于安置槽10内的汇流排之间的电连接，也避免了电连接时与电芯4发生干涉，提高了光伏组件的安全性。另外，安置槽10也可以不是分布在底板5的长度方向的两侧，而是分布在底板5宽度方向的两侧。

在可选的实施例中，如图2和图3所示，底板5的四周边缘处设置有电极标记11，上述电极标记11可以但不限于是设置在底板5的长度方向上，通过如此，避免电芯4的正负极放置错误，节省了试错的时间，提高了电芯模块的组装效率。另外，底板5的四周边缘也可不设置电极标记11，而是在组装时，注意观察电芯4的极耳和极柱所在位置即可，或者，底板5的四周边缘也可设置除电极符号之外的其他符号例如圆形和三角形，其中一者代表极耳所在位置，另一者代表极柱所在位置。

在可选的实施例中，如图1所示，电芯4和底板5之间设置有泡棉12，泡棉12两侧分别粘接电芯4和底板5。泡棉12具有缓冲作用，设置在底板5与电芯4之间，避免光伏组件发生震动时，对电芯4的损害，提高了电芯4的安全性。同时，泡棉12与电芯4和底板5之间通过双面胶16粘合在一起，加强了泡棉12与电芯4和底板5之间连接的牢固性。另外，电芯4与底板5之间可以不设置泡棉12，而设置珍珠棉，珍珠棉具有较好的抗震效果，且更易固定。

在可选的实施例中，在光伏板1和电芯模块之间层叠设置有压板13、硬质板14和隔热件15，压板13与光伏板1相邻设置，隔热件15与电芯模块相邻设置。光伏组件从上至下依次层叠设置有光伏板1、压板13、硬质板14、隔热件15、电芯4模组和壳体2，其中，光伏板1盖合在壳体2上，将层叠设置的其他组件盖合在壳体2的容置腔内。需要说明的是，压板13是硬性材质的框架结构，由于其为硬性材质所以能承受光伏板1的压力，同时，其为框架结构减轻了光伏组件的重量，隔热件15可以但不限于是隔热泡棉12，其主要是用于将电芯模块产生的热量隔离，避免对光伏板1产生不良影响，隔热件15与电芯4借助于双面胶16进行粘合固定并连接。压板13与光伏板1相邻设置，压板13能承受并向下传递来自于光伏板1的压力，除此之外，压板13本体也具有一定的重量，也会对压板13下面设置的其他组件产生压力，压板13为框架结构，其直接与隔热件15接触会对隔热件15产生压痕，压痕所在位置为隔热件15受力最大的位置，压力过大时，隔热件15会发生损坏，为避免上述情况发生，特在压板13以及隔热件15之间设置硬质板14，硬质板14为平整的板，其能很好的承受来自于光伏板1以及压板13的压力，同时，其对隔热件15也起到了保护作用。在现有技术中，硬纸板设置的位置，一般为云母板，但是云母板价格比硬质板14的价格贵，为节省造价，将云母板替换为硬质板14。

在本申请中，如图1所示，压板13、硬质板14和隔热件15均设置有多个，且压板13、硬质板14和隔热件15分别与多个所述电芯模块连接成组后的模块组一一对应设置。压板13、硬质板14和隔热件15在各自的平面上设置的数量、形状相同，上述压板13、硬质板14和隔热件15设置的数量以及形状与与多个电芯模块连接成组后的模块组一一对应设置，例如在本申请中，成组后的电芯模块有四组，且形状为矩形，所以压板13、硬质板14和隔热件15也设置有四个，且为矩形，为使压板13能将上述其他组件牢固盖合在壳体2内壁上，在沿压板13的长度方向设置有孔，螺栓穿过上述孔将压板13以及其下设置的组件牢固压合在壳体2内壁上，提高了光伏组件的稳定性。在其他一些实施例中，压板13、硬质板14也可以是能覆盖所有电芯模块的一整张板。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

应当理解，本申请实施例描述中所用到的限定词“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”仅用于更清楚的阐述技术方案，并不能用于限制本申请的保护范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (10)

1.一种光伏组件，其特征在于，包括，

光伏板；

壳体，具有相互连通的开口和容置腔，所述光伏板盖设在所述开口处并与所述壳体连接；

电池模块，位于所述容置腔内，所述电池模块包括固定架和电芯，所述固定架可拆卸安装在所述壳体的内壁，所述电芯安装在所述固定架上，所述电芯与所述光伏板电连接。

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括多个所述电池模块，相邻所述电池模块间可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述固定架包括底板和位于所述底板上并靠近所述电芯的一侧表面上的多个挡板，多个所述挡板共同围合形成放置槽，所述电芯安装在所述放置槽内；

所述底板的四周边缘处设有至少一个凸起部和至少一个凹陷部，相邻所述固定架中任一所述固定架的所述凸起部嵌入在另一所述固定架的所述凹陷部内。

4.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，所述凸起部沿所述底板的宽度方向凸起，所述凹陷部沿所述底板的宽度方向凹陷。

5.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，所述底板为矩形板，所述底板的四周边缘处设置有至少两个固定孔，且两个所述固定孔在所述底板上呈对角线分布_。

6.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，所述底板的四周边缘处设置有多个安置槽，并分别位于所述底板的长度方向的两侧。

7.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，所述底板的四周边缘处设置有电极标记。

8.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，所述电芯和所述底板之间设置有泡棉，所述泡棉两侧分别粘接所述电芯和所述底板。

9.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，在所述光伏板和所述电芯模块之间层叠设置有压板、硬质板和隔热件，所述压板与所述光伏板相邻设置，所述隔热件与所述电芯模块相邻设置。

10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，所述压板、所述硬质板和所述隔热件均设置有多个，且所述压板、所述硬质板和所述隔热件分别与多个所述电芯模块连接成组后的模块组一一对应设置。