CN220828251U - 一种适用于高油气比单井的取样器 - Google Patents
一种适用于高油气比单井的取样器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于高油气比单井的取样器，包括：膨胀部壳体，围成膨胀室，膨胀部壳体设有取样入口和气相出口，取样入口用于与高压采油树立管仪表法兰通孔处连通引入高压油气流；存储部壳体，围成存储室，存储室与膨胀室相通，存储部壳体设有液相出口；撞击分离板，一端伸入膨胀室并与膨胀室的内壁密封连接，将膨胀室分隔成为膨胀空间和气相空间，取样入口与膨胀空间相通，气相出口与气相空间相通，撞击分离板的另一端通过存储室与膨胀室相通处伸入存储室；捕雾网，位于存储室或膨胀室内，且捕雾网与气相空间位于撞击分离板的同一侧。本实用新型的适用于高油气比单井的取样器，克服了现有的取样方式时间长、危险性大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气井采样设备，具体为一种适用于高油气比单井的取样器。
背景技术
油井动态分析需要定期取单井水样、油样化验含水及氯根等，但是由于高气油比，水样和油样取样难度较大，由于没有专业取样设备，天然气被迫在井口取样处全部放空，人员背空气呼吸器在油井等候及警戒，单次取样时间平均在2小时左右，有的单井回压高于7Mpa，部分单井回压高达8.5Mpa，最高单井硫化氢达到了70215mg/m3，平均硫化氢也达到了17503mg/m3，取油水样时的天然气在井口取样处大量放空，伴随高浓度硫化氢的大量逸散，一旦正压式空气呼吸器出现佩戴故障，很容易造成岗位员工或者周边人员硫化氢中毒。
实用新型内容
本实用新型提供一种适用于高油气比单井的取样器，克服了现有的取样方式时间长、危险性大的问题，提供一种高效且安全取样的适用于高油气比单井的取样器。
本实用新型的适用于高油气比单井的取样器，包括：
膨胀部壳体，所述膨胀部壳体围成膨胀室，所述膨胀部壳体设有取样入口和气相出口，所述取样入口用于与高压采油树立管仪表法兰通孔处连通引入高压油气流；
存储部壳体，所述存储部壳体围成存储室，所述存储室与所述膨胀室相通，所述存储部壳体设有液相出口；
撞击分离板，一端伸入所述膨胀室并与所述膨胀室的内壁密封连接，将所述膨胀室分隔成为膨胀空间和气相空间，所述取样入口与所述膨胀空间相通，所述气相出口与所述气相空间相通，所述撞击分离板的另一端通过所述存储室与膨胀室相通处伸入所述存储室；
捕雾网，位于所述存储室或膨胀室内，且捕雾网与所述气相空间位于所述撞击分离板的同一侧，所述捕雾网允许所述存储室内的气体通过并流入气相空间。
作为优选，所述膨胀部壳体为两端被封闭的三通管形状，其开放的一端构成连接端与所述存储部壳体连接。
作为优选，所述存储部壳体的横截面为圆形，所述液相出口位于所述存储部壳体的底壁，所述存储部壳体与所述膨胀部壳体的连接端同轴。
作为优选，所述撞击分离板沿所述存储部的轴线设置，所述捕雾网垂直于所述存储部的轴线。
作为优选，所述膨胀部壳体还设有用于连接压力表的压力表接头，所述压力表接头与所述气相空间相通。
作为优选，所述存储部壳体还设有用于连接液位计的液位计接头，所述液位计接头与所述气液空间相通。
作为优选，所述捕雾网和液位计接头均靠近所述连接端。
作为优选，所述存储部壳体的底部设有行走轮和/或支腿；和/或膨胀部壳体的外壁设有用于推动或拉动所述取样器的手柄。
作为优选，所述取样入口设有电磁阀，所述存储部壳体的外壁或膨胀部壳体的外壁设有用于对所述电磁阀和液位计进行供电的电源模块。
作为优选，所述取样入口的电磁阀与所述液位计通讯连接，所述取样入口的电磁阀可根据所述液位计达到设定数据时发出的信号而关闭切断油气的取样。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过本实用新型的高油气比单井的取样器，不需要工作人员进入井口的放空空间即可进行取样，避免工作人员暴露在高浓度硫化氢的环境中，大大降低了采样的危险性。另外，本实用新型的高油气比单井的取样器在采样的同时还对取样的高压油气进行了更有效的气液分离，从而可提高后续测量的准确度。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的适用于高油气比单井的取样器的主视方向的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的适用于高油气比单井的取样器的右视方向的结构示意图。
附图标记
1膨胀部壳体，11膨胀室，111膨胀空间，112气相空间，12取样入口，13气相出口，14压力表接头，15连接端；
2存储部壳体，21存储室，211气液空间，212气体流通道，22液相出口，23液位计接头；
3撞击分离板；
4捕雾网；
5电源模块；
6行走轮；
7支腿；
8手柄。
具体实施方式
本实用新型提供一种适用于高油气比单井的取样器，用于与高压采油树立管仪表法兰通孔处连通引入高压油气流，并对液相和气相进行分离。如图1和图2所示，取样器包括：膨胀部壳体1、存储部壳体2、撞击分离板3和捕雾网4。所述膨胀部壳体1围成膨胀室11，所述膨胀部壳体1设有取样入口12和气相出口13，所述取样入口12用于与高压采油树立管仪表法兰通孔处连通引入高压油气流。所述存储部壳体2围成存储室，所述存储室21与所述膨胀室11相通，所述存储部壳体2设有液相出口22。撞击分离板3一端伸入所述膨胀室11并与所述膨胀室11的内壁密封连接，将所述膨胀室11分隔成为膨胀空间111和气相空间112，所述取样入口12与所述膨胀空间111相通，所述气相出口13与所述气相空间112相通，所述撞击分离板3的另一端通过所述存储室21与膨胀室11相通处伸入所述存储室21。在本实施例中，捕雾网4位于所述存储室21内，且捕雾网4与所述气相空间112位于所述撞击分离板3的同一侧，所述捕雾网4与所述存储部壳体2的内壁和撞击分离板3连接，所述捕雾网4与所述撞击分离板3共同将所述存储室21分隔成为气液空间211和气体流通道212，所述气液空间211与所述膨胀空间111相通，所述气体流通道212与气相空间112相通。在另一实施例中，所述捕雾网4设在膨胀室11内，与膨胀室壳体1的内壁和撞击分离板3连接。
高压油气流可通过取样入口12被引入膨胀室11，高压油气流在进入膨胀室11后，由于空间突然变大，压力降低，会有更多的凝析油析出，利于油气分离。同时膨胀室11和存储室21内设有撞击分离板3，高压油气流与撞击分离板3碰撞，可更好地实现油气分离，然后高压油气流在气液空间211内必须绕过撞击分离板3不断改变方向才能到气相出口13，此过程可更有效地实现油气分离。当雾状的油经过捕雾网4时被捕雾网4阻拦，捕雾网4允许气体通过，气体通过气体流通道212进入气相空间112。通过本实用新型的高油气比单井的取样器，不需要工作人员进入井口的放空空间即可进行取样，避免工作人员暴露在高浓度硫化氢的环境中，大大降低了采样的危险性。另外，本实用新型的高油气比单井的取样器在采样的同时还对取样的高压油气进行了更有效的气液分离，从而可提高后续测量的准确度。
在本实施例中，膨胀部壳体1和存储部壳体2均由抗硫材质制成，其中所述膨胀部壳体1为两端被封闭的三通管形状，膨胀部壳体1封闭的一端设有所述取样入口12，在本实施例中，取样入口12通过一圆管的孔形成，圆管通过螺纹与承压等级为10Mpa的柔性管(图中未示出)相连接，柔性管的另一端与高压采油树立管仪表法兰通孔连接。膨胀部壳体1封闭的另一端设有接力表接头14，所述接力表接头14与所述气相空间112相通，用于连接气压表以测量气相空间112的气体压力。气相出口13也通过一圆管的孔形成，该圆管设有螺纹，并通过螺纹与承压等级为10Mpa柔性管相连接柔性管与井口放喷管线处考克连接，引导气相进入放喷管线。膨胀部壳体1开放的一端构成连接端15与所述存储部壳体2连接，连接端15的内部空间连通膨胀室11与存储室21。在另一实施例中，捕雾网4也可以设在连接端15的内部空间内。
所述存储部壳体2的横截面为圆形，在本实施例中，存储部壳体2的上部为向外鼓的形状，下部为从上向下直径逐渐缩小的具有锥度的形状，所述液相出口22位于所述存储部壳体2的底壁，液相出口22与气液空间211相通，所述存储部壳体2与所述膨胀部壳体1的连接端15同轴。如图1所示，所述撞击分离板3沿所述瓶体的轴线设置，所述捕雾网4垂直于所述平行的轴线。
如图1所示，所述存储部壳体2还设有液位计接头23，所述液位计接头23与所述气液空间211相通。在本实施例中，所述捕雾网4和液位计接头23均靠近所述连接端15。如图2所示，在本实施中，所述存储部壳体2的底部设有行走轮6和支腿7。同时膨胀部壳体1的外壁设有用于推动或拉动所述取样器的手柄8。在本实施例中，手柄8与行走轮6设在同一侧，需要移动取样器时，拉动手柄8使取样器略倾斜，通过行走轮6实现移动。停放取样器时，使取样器竖直，行走轮6和支腿7在取样器的两侧对其形成支撑。
在本实施例中，所述取样入口12设有电磁阀(图中未示出)，所述存储部壳体2的外壁或膨胀部壳体1的外壁设有用于对所述电磁阀和液位计进行供电的电源模块5，如图2所示，在本实施例中为24V电源模块。
在本实施例中，所述取样入口12的电磁阀与所述液位计通讯连接，所述取样入口12的电磁阀可根据所述液位计达到设定数据时发出的信号而关闭切断油气的取样。液位计的设定数据即需要采样的液体量，可根据需要进行设定。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种适用于高油气比单井的取样器，其特征在于，包括：
膨胀部壳体，所述膨胀部壳体围成膨胀室，所述膨胀部壳体设有取样入口和气相出口，所述取样入口用于与高压采油树立管仪表法兰通孔处连通引入高压油气流；
存储部壳体，所述存储部壳体围成存储室，所述存储室与所述膨胀室相通，所述存储部壳体设有液相出口；
撞击分离板，一端伸入所述膨胀室并与所述膨胀室的内壁密封连接，将所述膨胀室分隔成为膨胀空间和气相空间，所述取样入口与所述膨胀空间相通，所述气相出口与所述气相空间相通，所述撞击分离板的另一端通过所述存储室与膨胀室相通处伸入所述存储室；
捕雾网，位于所述存储室或膨胀室内，且捕雾网与所述气相空间位于所述撞击分离板的同一侧，所述捕雾网允许所述存储室内的气体通过并流入气相空间；
所述捕雾网与所述存储部壳体的内壁和撞击分离板连接，所述捕雾网与所述撞击分离板共同将所述存储室分隔成为气液空间和气体流通道，所述气液空间与所述膨胀空间相通，所述气体流通道与所述气相空间相通。
2.根据权利要求1所述的取样器，其特征在于，所述膨胀部壳体为两端被封闭的三通管形状，其开放的一端构成连接端与所述存储部壳体连接。
3.根据权利要求2所述的取样器，其特征在于，所述存储部壳体的横截面为圆形，所述液相出口位于所述存储部壳体的底壁，所述存储部壳体与所述膨胀部壳体的连接端同轴。
4.根据权利要求3所述的取样器，其特征在于，所述撞击分离板沿所述存储部的轴线设置，所述捕雾网垂直于所述存储部的轴线。
5.根据权利要求1所述的取样器，其特征在于，所述膨胀部壳体还设有用于连接压力表的压力表接头，所述压力表接头与所述气相空间相通。
6.根据权利要求2所述的取样器，其特征在于，所述存储部壳体还设有用于连接液位计的液位计接头，所述液位计接头与所述气液空间相通。
7.根据权利要求6所述的取样器，其特征在于，所述捕雾网和液位计接头均靠近所述连接端。
8.根据权利要求1所述的取样器，其特征在于，所述存储部壳体的底部设有行走轮和/或支腿；和/或膨胀部壳体的外壁设有用于推动或拉动所述取样器的手柄。
9.根据权利要求6所述的取样器，其特征在于，所述取样入口设有电磁阀，所述存储部壳体的外壁或膨胀部壳体的外壁设有用于对所述电磁阀和液位计进行供电的电源模块。
10.根据权利要求9所述的取样器，其特征在于，所述取样入口的电磁阀与所述液位计通讯连接，所述取样入口的电磁阀可根据所述液位计达到设定数据时发出的信号而关闭切断油气的取样。
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