CN208420478U - 罐口伴生气密闭取样分析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田现场罐口伴生气密闭取样分析技术领域，是一种罐口伴生气密闭取样分析装置，其包括缓冲罐、气液分离式空冷器、抽气泵、气体收集盒。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，首次实现了不改造现有接转站缓冲罐即可完成气体总量检测和取样分析，又实现了气体收集盒采集气体时，避免罐顶高温以及有毒气体排出对人员身体造成伤害，同时，本实用新型装置可实现稠油吞吐开采过程中伴生气的常压取样和气体总量检测时，不存在取样时管线憋压的风险，提高了安全生产指数，保证常压、均质取样。

Description

罐口伴生气密闭取样分析装置

技术领域

本实用新型涉及油田现场罐口伴生气密闭取样分析技术领域，是一种罐口伴生气密闭取样分析装置。

背景技术

稠油吞吐开采过程中会产生伴生气，伴生气中含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体，需分析成分制定防范措施，确保安全生产；同时其中的可燃性气体可以回收利用，需分析具体气体组分，确定适宜的回收方式。

接转站为油井采出液集中的节点，可反映接转站管辖区域油井伴生气大体情况，接转站缓冲罐罐口有人孔，具备取样测量的条件，但目前罐口伴生气取样装置及取样方法仍为空白，需研制罐口伴生气密闭取样分析装置。

发明内容

本实用新型提供了一种罐口伴生气密闭取样分析装置，克服了上述现有技术之不足，能实现稠油吞吐开采过程中伴生气的常压取样和气体总量检测时，不存在取样时管线憋压的风险，提高了安全生产指数，保证常压、均质取样。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种罐口伴生气密闭取样分析装置，包括缓冲罐、气液分离式空冷器、抽气泵、气体收集盒；缓冲罐顶部设置有人孔，人孔处固定安装有人孔盖，人孔盖上固定安装有与缓冲罐内部相连通的安全放空管线，安全放空管线一侧固定安装有与安全放空管线相连通的第一节取样管线，第一节取样管线出口端与气液分离式空冷器进口端固定并相连通，气液分离式空冷器顶部出口端固定安装有与气液分离式空冷器内部相连通的第二节取样管线，第二节取样管线出口端与抽气泵进口端固定并相连通，抽气泵出口端与气体收集盒之间连通有第三节取样管线，缓冲罐人孔与第一节取样管线之间的安全放空管线上安装有第一流量计，安全放空管线出口端与大气相连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第一流量计为叶轮式流量计。

上述第一节取样管线上安装有第二流量计，第二节取样管线上安装有第二流量计。

上述第二流量计和第三流量计均为热式流量计。

上述气液分离式空冷器进口端相连通的第一节取样管线上安装有进口手阀，气液分离式空冷器顶部出口端相连通的第二节取样管线上安装有出口手阀。

上述气液分离式空冷器底部设置有排液口。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，首次实现了不改造现有接转站缓冲罐即可完成气体总量检测和取样分析，又实现了气体收集盒采集气体时，避免罐顶高温以及有毒气体排出对人员身体造成伤害，同时，本实用新型装置可实现稠油吞吐开采过程中伴生气的常压取样和气体总量检测时，不存在取样时管线憋压的风险，提高了安全生产指数，保证常压、均质取样。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程结构示意图。

附图中的编码分别为：1为缓冲罐，2为安全放空管线，3为第一流量计，4为第二流量计，5为第三流量计，6为气液分离式空冷器，7为抽气泵，8为气体收集盒，9为人孔，10为第一节取样管线，11为第二节取样管线，12为第三节取样管线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该罐口伴生气密闭取样分析装置包括缓冲罐1、气液分离式空冷器6、抽气泵7、气体收集盒8；缓冲罐1顶部设置有人孔9，人孔9处固定安装有人孔盖，人孔盖上固定安装有与缓冲罐1内部相连通的安全放空管线2，安全放空管线2一侧固定安装有与安全放空管线2相连通的第一节取样管线10，第一节取样管线10出口端与气液分离式空冷器6进口端固定并相连通，气液分离式空冷器6顶部出口端固定安装有与气液分离式空冷器6内部相连通的第二节取样管线11，第二节取样管线11出口端与抽气泵7进口端固定并相连通，抽气泵7出口端与气体收集盒8之间连通有第三节取样管线12，缓冲罐1人孔与第一节取样管线10之间的安全放空管线2上安装有第一流量计3，安全放空管线2出口端与大气相连通。

该实用新型的安全放空管线2后端直接连通大气，在安全放空管线2上安装气体总量检测的第一流量计3，保证气体总量在常压下检测，降低安全风险。

在气液分离式空冷器6后面设置抽气泵7，通过抽气泵7将检测气体送入气体收集盒8内，检测人员通过取样袋在气体收集盒8内定量采集所需气体样品，可完成气体总量检测和取样分析，又实现了气体收集盒采集气体时，避免罐顶高温以及有毒气体排出对人员身体造成伤害，同时，本实用新型装置可实现稠油吞吐开采过程中伴生气的常压取样和气体总量检测时，不存在管线憋压的风险，提高了安全生产指数，保证常压、均质取样。

可根据实际需要，对上述罐口伴生气密闭取样分析装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，第一流量计3为叶轮式流量计。

如附图1所示，第一节取样管线10上安装有第二流量计4，第二节取样管线11上安装有第三流量计5。

如附图1所示，第二流量计4和第三流量计5均为热式流量计。

安全放空管线2上的第一流量计3采用叶轮式流量计，保证测得数据准确。

如附图1所示，气液分离式空冷器6进口端相连通的第一节取样管线10上安装有进口手阀，气液分离式空冷器6顶部出口端相连通的第二节取样管线11上安装有出口手阀。

如附图1所示，气液分离式空冷器6底部设置有排液口。

通过第一节取样管线10的第二流量计4和第二节取样管线11上的第三流量计5，一方面可以校正第一流量计3的气体总量数据，另一方面，根据第二流量计4的数据与第三流量计5的数据之差，可以得到稠油开采过程中产生的伴生气中的蒸汽含量。稠油开采过程中产生的伴生气，通过气液分离式空冷器6，蒸汽冷凝液从气液分离式空冷器6底部的排液口排出，人工收集后称重，根据收集的蒸汽冷凝液重量计算出伴生气中所含蒸汽量，可以校对第二流量计4和第三流量计5。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：打开气液分离式空冷器6进口端的进口手阀和顶部出口端的出口手阀，伴生气气体通过安全放空管线2上的第一流量计3测量伴生气气体总量，启动抽气泵7，部分伴生气气体被收集进入气体收集盒8，取样分析人员在气体收集盒8内取样后，在实验室内分析伴生气气体组分。

Claims (7)

1.一种罐口伴生气密闭取样分析装置，其特征在于包括缓冲罐、气液分离式空冷器、抽气泵、气体收集盒；缓冲罐顶部设置有人孔，人孔处固定安装有人孔盖，人孔盖上固定安装有与缓冲罐内部相连通的安全放空管线，安全放空管线一侧固定安装有与安全放空管线相连通的第一节取样管线，第一节取样管线出口端与气液分离式空冷器进口端固定并相连通，气液分离式空冷器顶部出口端固定安装有与气液分离式空冷器内部相连通的第二节取样管线，第二节取样管线出口端与抽气泵进口端固定并相连通，抽气泵出口端与气体收集盒之间连通有第三节取样管线，缓冲罐人孔与第一节取样管线之间的安全放空管线上安装有第一流量计，安全放空管线出口端与大气相连通。

2.根据权利要求1所述的罐口伴生气密闭取样分析装置，其特征在于第一流量计为叶轮式流量计。

3.根据权利要求1或2所述的罐口伴生气密闭取样分析装置，其特征在于第一节取样管线上安装有第二流量计，第二节取样管线上安装有第三流量计。

4.根据权利要求3所述的罐口伴生气密闭取样分析装置，其特征在于第二流量计和第三流量计均为热式流量计。

5.根据权利要求1所述的罐口伴生气密闭取样分析装置，其特征在于气液分离式空冷器进口端相连通的第一节取样管线上安装有进口手阀，气液分离式空冷器顶部出口端相连通的第二节取样管线上安装有出口手阀。

6.根据权利要求1所述的罐口伴生气密闭取样分析装置，其特征在于气液分离式空冷器底部设置有排液口。

7.根据权利要求5所述的罐口伴生气密闭取样分析装置，其特征在于气液分离式空冷器底部设置有排液口。