CN206016802U - 管柱漏点检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管柱漏点检测装置，属于油气设备领域。所述管柱漏点检测装置包括：第一压力计和超声波流量计；所述第一压力计通过管线与第一环空连通，所述第一环空为生产管柱与第一套管柱之间的环空；所述超声波流量计贴覆在泄压点火管外部。本实用新型通过直接将压力计与第一环空连接，并在泄压点火管外部设置超声波流量计，解决了相关技术中拆下泄压点火管，并在安装管柱漏点检测装置后重新安装泄压点火管，漏点检测的工序复杂且工作量较大的问题，达到了无需拆卸泄压点火管，可以直接安装管柱漏点检测装置的效果，漏点检测的工序简单且工作量小。

Description

管柱漏点检测装置

技术领域

本实用新型涉及油气设备领域，特别涉及一种管柱漏点检测装置。

背景技术

气井中，通常包括位于中心的生产管柱以及依次套在生产管柱外部的第一套管柱和第二套管柱，生产管柱与第一套管柱之间的环空(可以将该环空简称为第一环空)通过封隔器隔断，生产管柱通过其底端的开口与封隔器之下的空间连通，地层中的天然气能够通过封隔器之下的空间进入到生产管柱中。第一套管柱和第二套管柱间的环空(可以将该环空简称为第二环空)以及第一环空均与泄压点火管连接(泄压点火管用于将两个环空中的气体放出并点燃)。在生产管柱上出现漏点(漏点为贯穿管柱管壁的孔，且漏点还可以位于其他管柱上)时，生产管柱中高压的天然气会进入到生产管柱与第一套管柱间的环空中，第一套管柱的抗腐蚀能力较低，高压的天然气中夹杂的腐蚀性气体可能会损坏第一套管柱。目前可以通过管柱漏点检测装置来检测漏点。

相关技术中有一种管柱漏点检测装置，该装置包括压力计、转子流量计以及三通接头，在使用该装置检测漏点时，首先需要拆下井口原有的泄压点火管，并将三通接头安装在泄压点火管所在位置，三通接头的三个开口分别与转子流量计的一端、第一环空和压力计连接，转子流量计的另一端与卸下的泄压点火管连接。通过压力计和流量计获取的数据能够得到生产管柱上漏点的数据。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：在使用上述管柱漏点检测装置时，需要拆下泄压点火管，并在安装管柱漏点检测装置后重新安装泄压点火管，漏点检测的工序复杂且工作量较大。

实用新型内容

为了解决现有技术中漏点检测的工序复杂且工作量较大的问题，本实用新型实施例提供了一种管柱漏点检测装置。所述技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种管柱漏点检测装置，所述管柱漏点检测装置包括：

第一压力计和超声波流量计；

所述第一压力计通过管线与第一环空连通，所述第一环空为生产管柱与第一套管柱之间的环空；

所述超声波流量计覆在泄压点火管外部。

可选地，所述管柱漏点检测装置还包括：第二压力计，

所述第二压力计通过管线与第二环空连通，所述第二环空为第一套管柱与第二套管柱间的环空。

可选地，所述泄压点火管与所述超声波流量计的接触区域涂覆有声波耦合剂。

可选地，所述泄压点火管的一端与所述第一环空连通，另一端设置在点火池内，所述管柱漏点检测装置还包括：遥控点火器，

所述遥控点火器包括连接着的点火头和点火器本体，所述点火头位于所述泄压点火管的另一端，所述点火器本体位于距离所述点火头15米的位置。

可选地，所述第一压力计与所述第一环空之间的管线上设置有第一考克阀。

可选地，所述管柱漏点检测装置还包括：气体气质检测组件，

所述气体气质检测组件与第一管线连接，所述第一管线为所述第一考克阀和所述第一压力计之间的管线。

可选地，所述气体气质检测组件包括：甲烷检测仪、二氧化碳检测仪和硫化氢分析仪中的至少一种。

可选地，所述气体气质检测组件还包括：真空泵，

所述真空泵与所述第一管线连接。

可选地，所述第二压力计与所述第二环空之间的管线上设置有第二考克阀。

可选地，所述泄压点火管上设置有针型阀。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过直接将压力计与第一环空连接，并在泄压点火管外部设置超声波流量计，解决了相关技术中拆下泄压点火管，并在安装管柱漏点检测装置后重新安装泄压点火管，漏点检测的工序复杂且工作量较大的问题，达到了无需拆卸泄压点火管，可以直接安装管柱漏点检测装置的效果，漏点检测的工序简单且工作量小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例示出的一种管柱漏点检测装置的框图；

图2是本实用新型实施例示出的另一种管柱漏点检测装置的框图。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例示出的一种管柱漏点检测装置的框图。该管柱漏点检测装置可以包括：

第一压力计11和超声波流量计12。

第一压力计11通过管线与第一环空A连通，第一环空A为生产管柱30与第一套管柱40之间的环空。

超声波流量计12贴覆在泄压点火管50外部。图1中，F为封隔器。

综上所述，本实用新型实施例提供的管柱漏点检测装置，通过直接将压力计与第一环空连接，并在泄压点火管外部设置超声波流量计，解决了相关技术中拆下泄压点火管，并在安装管柱漏点检测装置后重新安装泄压点火管，漏点检测的工序复杂且工作量较大的问题，达到了无需拆卸泄压点火管，可以直接安装管柱漏点检测装置的效果，漏点检测的工序简单且工作量小。

进一步的，请参考图2，其示出了本实用新型实施例提供的另一种阵列基板的电路结构示意图，该阵列基板在图1所示的阵列基板的基础上增加了更优选的部件，从而使得本实用新型实施例提供的阵列基板具有更好的性能。

可选地，管柱漏点检测装置还包括：第二压力计13。

第二压力计13通过管线与第二环空B连通，第二环空B为第一套管柱40与第二套管柱60间的环空。

需要说明的是，正常情况下，第一环空A内充满液体，第一环空A在井口处的压力为零。而在生产管柱30中的天然气通过漏点渗入第一环空A后，第一环空A上部累积高压天然气，第一环空A在井口处形成高压。

正常情况下，第二环孔B上部充满液体，下部为水泥石，第二环孔B在井口处的压力为零。天然气从第一环空A渗入第二环孔B后，第二环孔B的上部累积高压天然气，第二环空B在井口处形成高压。

可选地，泄压点火管50与超声波流量计12的接触区域涂覆有声波耦合剂。该声波耦合剂为半圆形。超声波流量计12是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表，安装时贴在管线外壁即可，无需拆开管线，而相关技术中通过转子流量计测量气体流量时，需要拆开井口原有的管线并将转子流量计安装在管线内，由于井口的压力较大，管线拆卸困难，导致漏点检测较为困难。此外，管线中还可能存在有毒气体，拆卸井口的管线对操作人员有一定的危险性。

可选地，泄压点火管50的一端与第一环空A连通，另一端设置在点火池70内，管柱漏点检测装置还包括：遥控点火器14。

遥控点火器14包括相互连接的点火头141和点火器本体142，点火头141位于泄压点火管50的另一端，点火器本体142与点火头141之间的距离为15米。点火头141可以由耐燃材料制成。通过该遥控点火器14能够安全的点燃释放出的气体。

可选地，第一压力计11与第一环空A之间的管线上设置有第一考克阀111。

可选地，管柱漏点检测装置还包括：气体气质检测组件15。

气体气质检测组件15与第一管线连接g，第一管线g为第一考克阀111和第一压力计11之间的管线。

可选地，气体气质检测组件15包括：甲烷检测仪、二氧化碳检测仪和硫化氢分析仪中的至少一种。

可选地，气体气质检测组件15还包括：真空泵。真空泵与第一管线g连接。

可选地，第二压力计13与第二环空B之间的管线上设置有第二考克阀131。

可选地，泄压点火管50上设置有针型阀51。

可选的，管柱漏点检测装置还包括：控制台80，控制台80设置在井口处，且控制台80中包括：

压力模块81，用于操作第一压力计11和第二压力计13采集压力数据。

气体气质模块82，用于操作气体气质检测组件15，采集气体气质数据。

流量模块83，用于操作超声波流量计12，采集气体流量数据和累计气量数据。

遥控点火模块84，用于远程控制遥控点火器14。遥控点火模块84可以与遥控点火器14建立有无线连接。

处理分析模块85，用于处理分析采集的数据，计算环空液面位置，确定漏点位置及特征。漏点特征可以包括漏点的大小和漏点处的气体流量等。本实用新型采用的方式是：放出环空中的天然气后，根据环空内的总气量、压力和已知的环空尺寸数据计算出环空中的气柱高度，液面深度值等于气柱的高度值。

需要说明的是，井口通常设置有多个闸板阀，例如，第二环空B与泄压点火管50在井口的连接处设置有闸板阀Z1，第一环空A与泄压点火管50在井口的连接处设置有闸板阀Z2，生产管柱在井口处设置有闸板阀Z3，第一环空A与第一考克阀111之间的管线上设置有闸板阀Z4，第二环空B与第二考克阀131之间的管线上设置有闸板阀Z5，L为漏点。

综上所述，本实用新型实施例提供的管柱漏点检测装置，通过直接将压力计与第一环空连接，并在泄压点火管外部设置超声波流量计，解决了相关技术中拆下泄压点火管，并在安装管柱漏点检测装置后重新安装泄压点火管，漏点检测的工序复杂且工作量较大的问题，达到了无需拆卸泄压点火管，可以直接安装管柱漏点检测装置的效果，漏点检测的工序简单且工作量小。

现对图2所示的管柱漏点检测装置的使用方法进行说明，该方法可以包括下面几个步骤：

1、将控制台80安放于井口处。将第二压力计13安装在第二考克阀131上。第一压力计11、气体气质检测组件15通过三通安装在第一考克阀111上。

2、在第一环空A对应的泄压点火管50上合适位置涂抹的声波耦合剂，超声波流量计12正对声波耦合剂涂抹位置夹持在泄压点火管上，保持超声波流量计上的超声波探头与泄压点火管外表面良好接触。

3、设置遥控点火器14。

4、闸板阀Z1、Z2处于常关状态，闸板阀Z3处于开启状态，闸板阀Z4、Z5处于常开，针型阀51置于关闭状态，考克阀131置于开启状态，考克阀111置于关闭状态。

5、利用气体气质检测组件15中的真空泵抽出考克阀111与气体气质检测组件15之间管线的气体。

6、关闭真空泵，打开考克111，天然气进入气体气质检测组件15。

7、操作控制台80的各模块处于数据采集状态，远程遥控点火器处于打火状态。

8、打开闸板阀Z2，在满足安全要求的条件下将针型阀51开到最大程度，放出的天然气在点火池70内被点燃并持续燃烧。

9、点火池70内的火焰熄灭，依次关闭针型阀51和闸板阀Z2，进入压力恢复过程，继续采集数据。

10、压力恢复结束后进行拆卸、整理，恢复井口和井场至环空泄压前的状态。

11、根据采集到的数据获取漏点位置及特征。

本实用新型中术语“A和B的至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。同理，“A、B和C的至少一种”表示可以存在七种关系，可以表示：单独存在A，单独存在B，单独存在C，同时存在A和B，同时存在A和C，同时存在C和B，同时存在A、B和C这七种情况。同理，“A、B、C和D的至少一种”表示可以存在十五种关系，可以表示：单独存在A，单独存在B，单独存在C，单独存在D，同时存在A和B，同时存在A和C，同时存在A和D，同时存在C和B，同时存在D和B，同时存在C和D，同时存在A、B和C，同时存在A、B和D，同时存在A、C和D，同时存在B、C和D，同时存在A、B、C和D，这十五种情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管柱漏点检测装置，其特征在于，所述管柱漏点检测装置包括：

第一压力计和超声波流量计；

所述第一压力计通过管线与第一环空连通，所述第一环空为生产管柱与第一套管柱之间的环空；

所述超声波流量计贴覆在泄压点火管外部。

2.根据权利要求1所述的管柱漏点检测装置，其特征在于，所述管柱漏点检测装置还包括：第二压力计，

所述第二压力计通过管线与第二环空连通，所述第二环空为第一套管柱与第二套管柱间的环空。

3.根据权利要求1所述的管柱漏点检测装置，其特征在于，所述泄压点火管与所述超声波流量计的接触区域涂覆有声波耦合剂。

4.根据权利要求1所述的管柱漏点检测装置，其特征在于，所述泄压点火管的一端与所述第一环空连通，另一端设置在点火池内，所述管柱漏点检测装置还包括：遥控点火器，

所述遥控点火器包括相互连接的点火头和点火器本体，所述点火头位于所述泄压点火管的另一端，所述点火器本体位于距离所述点火头15米的位置。

5.根据权利要求1所述的管柱漏点检测装置，其特征在于，所述第一压力计与所述第一环空之间的管线上设置有第一考克阀。

6.根据权利要求5所述的管柱漏点检测装置，其特征在于，所述管柱漏点检测装置还包括：气体气质检测组件，

所述气体气质检测组件与第一管线连接，所述第一管线为所述第一考克阀和所述第一压力计之间的管线。

7.根据权利要求6所述的管柱漏点检测装置，其特征在于，所述气体气质检测组件包括：甲烷检测仪、二氧化碳检测仪和硫化氢分析仪中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的管柱漏点检测装置，其特征在于，所述气体气质检测组件还包括：真空泵，

所述真空泵与所述第一管线连接。

9.根据权利要求2所述的管柱漏点检测装置，其特征在于，所述第二压力计与所述第二环空之间的管线上设置有第二考克阀。

10.根据权利要求1至9任一所述的管柱漏点检测装置，其特征在于，所述泄压点火管上设置有针型阀。