CN220827213U - 一种升罐机构 - Google Patents
一种升罐机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220827213U CN220827213U CN202322436915.4U CN202322436915U CN220827213U CN 220827213 U CN220827213 U CN 220827213U CN 202322436915 U CN202322436915 U CN 202322436915U CN 220827213 U CN220827213 U CN 220827213U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lifting
- jar
- tank
- spring
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 14
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 4
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种升罐机构，包括升罐固定座、凸轮盘、主旋转轴、升罐主体，四者相互结合使用发挥作用，相比于现有的连续式封罐装置，升罐机构里面的结构非常简单，不会出现零件损坏后修复难度较大的问题；并且升罐机构润滑并不采用稀油油浴式润滑方式，而是采用弹簧压力调节与凸轮曲线升降的方式，运行时间久了也不会出现润滑油泄漏问题，不会对产品造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及封罐设备领域，具体为一种升罐机构。
背景技术
在包装充填过程中的罐子在充填物料后需要封口，保证罐子无泄漏。
如公开号为CN218058383U的中国专利公开了一种用于铁罐生产的下盖自动封装机，包括转动座，所述转动座的内部设置有空腔，所述空腔的内部案子有驱动马达，所述驱动马达的转子设置有拨动块，所述拨动块的底部设置有调节架，所述调节架的内部设置有旋转杆，所述调节架的底部均匀设置有伸缩杆，所述转动座的底部均匀设置有封装块，所述伸缩杆的底部与封装块相连接，本新型方案在对铁罐的底盖进行封装时，可通过单组封装块对铁罐底盖的翘边进行整理后，另外两组封装块在进行折边与折弯紧固工作，可通过调节封装块角度的方式，依次对铁罐的底盖进行封装工作，从而提高铁罐在封装时的密封性能。
此外，目前现有的连续式封罐装置，升罐机构里面的结构都很复杂，存在零件损坏后修复难度较大的问题；并且升罐机构润滑均为稀油油浴式润滑方式，运行时间久了易出现润滑油泄漏问题，泄漏的润滑油会对产品造成污染。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种升罐机构，以解决上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。
一种升罐机构,包括升罐固定座、凸轮盘、主旋转轴、升罐主体，所述升罐固定座上设有凸轮盘，所述主旋转轴固定在升罐固定座的中间，所述升罐主体均匀分布设置在升罐固定座上，所述升罐主体包括滚动组件、固定座、防尘迷宫罩、升罐轴承座、升降导向组件、罐托盘轴、压力调整丝杆、弹簧、辅助台，所述滚动组件设置在固定座上，所述固定座与罐托盘轴连接，所述升罐轴承座设置在罐托盘轴内，所述升降导向组件一端连接辅助台，另一端插设连接在升罐轴承座内，所述罐托盘轴一端设置在防尘迷宫罩内，另一端固定连接固定座，所述升罐轴承座固定在罐托盘轴内，所述压力调整丝杆可调节式的均匀设置在防尘迷宫罩外侧的边缘处，所述弹簧一端嵌套升降导向组件，并设置在固定座内，弹簧另一端抵至固定座末端，相比于现有的连续式封罐装置，升罐机构里面的结构非常简单，不会出现零件损坏后修复难度较大的问题；并且升罐机构润滑并不采用稀油油浴式润滑方式，而是采用弹簧压力调节与凸轮曲线升降的方式，运行时间久了也不会出现润滑油泄漏问题，不会对产品造成污染。
优选的，所述弹簧为矩形弹簧。
优选的，所述压力调整丝杆为螺栓。
优选的，所述滚动组件包括滚轮、滚轮限位件。
优选的，所述滚轮被滚轮限位件穿过卡设在固定座上。
相比于现有技术而言，本实用新型公开了一种升罐机构，包括升罐固定座、凸轮盘、主旋转轴、升罐主体，四者相互结合使用发挥作用，相比于现有的连续式封罐装置，升罐机构里面的结构非常简单，不会出现零件损坏后修复难度较大的问题；并且升罐机构润滑并不采用稀油油浴式润滑方式，而是采用弹簧压力调节与凸轮曲线升降的方式，运行时间久了也不会出现润滑油泄漏问题，不会对产品造成污染。
附图说明
图1为本实用新型升罐机构的结构示意图；
图2为本实用新型升罐主体的结构示意图；
图3为本实用新型升罐主体的结构剖视图；
图4为本实用新型升罐机构实际工作的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种升罐机构，包括升罐固定座1、凸轮盘2、主旋转轴3、升罐主体4，所述升罐固定座1上设有凸轮盘2，所述主旋转轴3固定在升罐固定座1的中间，所述升罐主体4均匀分布设置在升罐固定座1上，
所述升罐主体4包括滚动组件41、固定座42、防尘迷宫罩43、升罐轴承座44、升降导向组件45、罐托盘轴46、压力调整丝杆47、弹簧48、辅助台49，
所述滚动组件41设置在固定座42上，所述固定座42与罐托盘轴46连接，所述升罐轴承座44设置在罐托盘轴46内，所述升降导向组件45一端连接辅助台49，另一端插设连接在升罐轴承座44内，所述罐托盘轴46一端设置在防尘迷宫罩43内，另一端固定连接固定座42，所述升罐轴承座44固定在罐托盘轴46内，所述压力调整丝杆47可调节式的均匀设置在防尘迷宫罩43外侧的边缘处，所述弹簧48一端嵌套升降导向组件45，并设置在固定座42内，弹簧48另一端抵至固定座42末端。
所述弹簧48为矩形弹簧48，所述压力调整丝杆47为螺栓，所述滚动组件41包括滚轮411、滚轮限位件412，所述滚轮411被滚轮限位件412穿过卡设在固定座42上。
工作模式：整机运行时，主旋转轴3给升罐主体4提供主旋转，使升罐主体4绕着主旋转轴3做逆时针公转。升罐主体4在逆时针公转时沿着凸轮盘2的曲线运动，在升罐主体4沿着凸轮盘2运行到凸轮曲线顶部时，此时在升罐主体4上方对应设置的卷封部件和升罐主体4通过马口铁罐连接，卷封部件提供马口铁罐封口时所需的自转，升罐主体4同时也被马口铁罐带动进行被动旋转，从而进行封口动作，需要注意的是本实施例中提到的卷封部件与马口铁罐是正常工作过程中所配合实现动作的部件，并没有做出特别的改进，因此并不在本方案的保护方案内。
并且，在升罐主体4运行到凸轮曲线顶部时，辅助台49被卷封部件和马口铁罐下压，此时下压力通过升降导向组件45传递给弹簧48，使弹簧48发生弹性形变。弹簧48通过升降导向组件45施加反作用力给到马口铁罐和卷封部件，此时升罐主体4和卷封部件会提供足够的封口所需要的摩擦力。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种升罐机构，其特征在于：包括升罐固定座(1)、凸轮盘(2)、主旋转轴(3)、升罐主体(4)，所述升罐固定座(1)上设有凸轮盘(2)，所述主旋转轴(3)固定在升罐固定座(1)的中间，所述升罐主体(4)均匀分布设置在升罐固定座(1)上，
所述升罐主体(4)包括滚动组件(41)、固定座(42)、防尘迷宫罩(43)、升罐轴承座(44)、升降导向组件(45)、罐托盘轴(46)、压力调整丝杆(47)、弹簧(48)、辅助台(49)，
所述滚动组件(41)设置在固定座(42)上，所述固定座(42)与罐托盘轴(46)连接，所述升罐轴承座(44)设置在罐托盘轴(46)内，所述升降导向组件(45)一端连接辅助台(49)，另一端插设连接在升罐轴承座(44)内，所述罐托盘轴(46)一端设置在防尘迷宫罩(43)内，另一端固定连接固定座(42)，所述升罐轴承座(44)固定在罐托盘轴(46)内，所述压力调整丝杆(47)可调节式的均匀设置在防尘迷宫罩(43)外侧的边缘处，所述弹簧(48)一端嵌套升降导向组件(45)，并设置在固定座(42)内，弹簧(48)另一端抵至固定座(42)末端。
2.根据权利要求1所述的升罐机构，其特征在于：所述弹簧(48)为矩形弹簧(48)。
3.根据权利要求2所述的升罐机构，其特征在于：所述压力调整丝杆(47)为螺栓。
4.根据权利要求3所述的升罐机构，其特征在于：所述滚动组件(41)包括滚轮(411)、滚轮限位件(412)。
5.根据权利要求4所述的升罐机构，其特征在于：所述滚轮(411)被滚轮限位件(412)穿过卡设在固定座(42)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322436915.4U CN220827213U (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种升罐机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322436915.4U CN220827213U (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种升罐机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220827213U true CN220827213U (zh) | 2024-04-23 |
Family
ID=90725604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322436915.4U Active CN220827213U (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种升罐机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220827213U (zh) |
-
2023
- 2023-09-08 CN CN202322436915.4U patent/CN220827213U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205927735U (zh) | 槽轮分割器式加垫机 | |
| CN220827213U (zh) | 一种升罐机构 | |
| CN205904664U (zh) | 一种带有限位柱的压装机 | |
| KR20220116155A (ko) | 고속 평형 양방향 더블 펀칭의 캔바디 연신기 | |
| CN110293154A (zh) | 一种新型纯电伺服折弯机 | |
| CN110294442B (zh) | 一种全自动易拉罐封口装置 | |
| CN110868030B (zh) | 一种用于新能源电机前盖的智能装配设备 | |
| CN214998920U (zh) | 一种新型的铁芯轴承自动压入设备 | |
| CN112975338B (zh) | 一种发动机轴瓦安装与拆卸工装 | |
| CN211161396U (zh) | 一种圆板的双工位冲压装置 | |
| CN207402720U (zh) | 半自动油封注油压装机 | |
| CN208431224U (zh) | 一种铁路轮对轴承压装用恒压顶尖和快换导套的油缸 | |
| CN214556535U (zh) | 一种用于圆柱滚珠轴承加工的收口装置 | |
| CN217433628U (zh) | 一种深井泵电机数字化生产线 | |
| CN206296832U (zh) | 电机定位工装 | |
| CN214780629U (zh) | 一种润滑油罐装压盖机 | |
| CN204892658U (zh) | 气动轴承冲压机 | |
| CN217618225U (zh) | 一种带产品旋转的伺服攻牙机 | |
| CN210547793U (zh) | 一种自动铆接机 | |
| CN219132191U (zh) | 一种具有限位机构的轴承压入装置 | |
| CN220279479U (zh) | 一种防水密封圈的定位装置 | |
| CN211574058U (zh) | 一种加强轴承支撑结构 | |
| CN212823790U (zh) | 一种电机定子压装机 | |
| CN211416473U (zh) | 气柱袋加工单元的升降驱动机构 | |
| CN213350644U (zh) | 直驱式电动螺旋压力机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |