CN220826971U - 物料输送用翻转设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了物料输送用翻转设备，涉及翻转设备技术领域。本申请包括载体以及呈L型的翻转板，所述载体上安装有滚轮输送带，所述翻转板其中一L型端面处转动安装在所述载体上，所述翻转板内部一面为承载面，另一面为限位面，所述翻转板上沿其长度方向滑动安装有与所述承载面和所述限位面贴合的承载板，所述承载板远离所述承载面的一端开设有多个穿槽。本申请与现有技术相比，通过传动组件改变两个引导板之间的夹角，然后在通过调节组件使得承载板移动，从而使得运输带组件上的包装箱通过引导板的引导使得包装箱移动到承载面后与承载板贴合，从而使得翻转板转动时，可以将包装箱进行翻转，从而实现对不同型号包装箱进行翻转，进而提高适用性。

Description

物料输送用翻转设备

技术领域

本申请涉及翻转设备技术领域，具体涉及物料输送用翻转设备。

背景技术

现有的流体或粉体包装一般是通过塑料包装袋进行打包，在自动化生产线上，会将包装好的产品通过自动包装机实现装箱，纸质包装箱将多个粉体或者流体包装袋装入纸质包装箱后通过传送带输送到翻转组件上，然后通过翻转组件使得纸质包装箱翻转，从而方便工作人员使用叉车将包装好的箱体进行转移，现有的翻转组件只能对单一型号的纸质包装箱进行翻转，不能适用于不同大小的纸质包装箱，具有一定的不足，为此，本实用新型提供物料输送用翻转设备来解决现有的不足。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中所提出的问题，本申请提供了物料输送用翻转设备。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

物料输送用翻转设备，包括载体以及呈L型的翻转板，所述载体上安装有滚轮输送带，所述翻转板其中一L型端面处转动安装在所述载体上，所述翻转板内部一面为承载面，另一面为限位面，所述翻转板上沿其长度方向滑动安装有与所述承载面和所述限位面贴合的承载板，所述承载板远离所述承载面的一端开设有多个穿槽，所述翻转板上安装有驱动所述承载板移动的调节组件，所述载体上安装有驱动所述翻转板转动的驱动部，所述载体上转动安装有两个引导板，两个所述引导板位于所述滚轮输送带上且相对于所述滚轮输送带呈对称分布，所述载体上安装有驱动所述引导板转动的传动组件。

进一步地，所述调节组件包括转动安装在所述翻转板上的螺纹杆，所述承载板的一端构造有螺纹套设在所述螺纹杆上的连接套。

进一步地，所述传动组件包括水平滑动安装在所述滚轮输送带上的滑动板，所述滚轮输送带上安装有驱动所述滑动板移动的电动推杆，所述滑动板与所述引导板之间安装有连动组件，当所述滑动板移动时，通过所述连动组件以使两个所述引导板自由端相互靠近或远离。

进一步地，所述连动组件包括构造在所述引导板上的连接杆，所述滑动板上对称铰接有铰接杆，两个所述连接杆分别与两个所述铰接杆自由端铰接。

进一步地，所述载体上对称滑动安装有两个引导滑板，两个所述引导滑板分别滑动铰接在两个所述引导板自由端。

进一步地，两个所述引导滑板相对侧均安装有引导凸板，所述引导凸板的一端构造有引导斜面。

进一步地，所述驱动部包括水平且转动安装在所述载体上的丝杠，所述载体上安装有驱动所述丝杠转动的减速电机，所述丝杠上螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块上铰接有连动杆，所述连动杆自由端铰接在所述翻转板上。

进一步地，所述引导滑板相互远离的一侧均安装有两个导向杆，所述导向杆上套设有导向筒，所述导向筒安装在所述载体上。

本申请的有益效果如下：

本申请与现有技术相比，通过传动组件改变两个引导板之间的夹角，然后在通过调节组件使得承载板移动，从而使得运输带组件上的包装箱通过引导板的引导使得包装箱移动到承载面后与承载板贴合，从而使得翻转板转动时，可以将包装箱进行翻转，从而实现对不同型号包装箱进行翻转，进而提高适用性。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请图1另一视角示意图；

图3是本申请图1又一视角是示意图；

图4是本申请图1中局部立体剖视图；

图5是本申请图1中又一局部立体剖视图；

附图标记：1、载体；2、滚轮输送带；3、翻转板；301、承载面；302、限位面；4、承载板；5、调节组件；501、螺纹杆；502、连接套；6、驱动部；601、丝杠；602、螺纹块；603、连动杆；7、引导板；8、传动组件；801、滑动板；802、电动推杆；9、穿槽；10、连动组件；1001、连接杆；1002、铰接杆；11、引导滑板；12、引导凸板；13、引导斜面；14、导向杆；15、导向筒。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，本申请一个实施例提出的物料输送用翻转设备，包括载体1以及呈L型的翻转板3，载体1上安装有滚轮输送带2，翻转板3其中一L型端面处转动安装在载体1上，翻转板3内部一面为承载面301，另一面为限位面302，翻转板3上沿其长度方向滑动安装有与承载面301和限位面302贴合的承载板4，承载板4远离承载面301的一端开设有多个穿槽9，翻转板3上安装有驱动承载板4移动的调节组件5，载体1上安装有驱动翻转板3转动的驱动部6，载体1上转动安装有两个引导板7，两个引导板7位于滚轮输送带2上且相对于滚轮输送带2呈对称分布，载体1上安装有驱动引导板7转动的传动组件8，在使用时，只需要将运输带组件末端与滚轮输送带2对接，运输带组件上的包装箱会移动到滚轮输送带2组件上，包装箱会随着引导板7的移动到承载板4上承载面301上，使得包装箱位于承载面301的中部，此时的承载板4的一侧与位于承载面301包装箱的一侧贴合，然后通过驱动部6会使得翻转板3转动九十度，一开始位于竖直向的承载板4随着角度的旋转呈水平向，从而使得包装箱位于承载板4顶部，然后工作人员使用叉车使得叉车上的插板向上移动，使得插板穿过穿槽9将包装箱顶起，从而实现将包装箱的输送转移，当需要对不同大小的包装箱进行翻转时，只需要通过传动组件8会使得两个引导板7转动，从而使得两个引导板7之间的夹角变小，且两个引导板7相对于滚动输送带呈对称分布，然后通过调节组件5会使得承载板4移动，从而使得包装箱穿过两个引导板7自由端后位于承载面301上时，包装箱会与承载板4的一侧贴合，从而保证翻转板3九十度时，承载板4会位于包装箱下方，从而使得叉车的插板可以穿过包装箱将包装箱抬起，与现有技术相比，通过传动组件8改变两个引导板7之间的夹角，然后在通过调节组件5使得承载板4移动，从而使得运输带组件上的包装箱通过引导板7的引导使得包装箱移动到承载面301后与承载板4贴合，从而使得翻转板3转动时，可以将包装箱进行翻转，从而实现对不同型号包装箱进行翻转，进而提高适用性。

如图1和图2所示，在一些实施例中，调节组件5包括转动安装在翻转板3上的螺纹杆501，承载板4的一端构造有螺纹套设在螺纹杆501上的连接套502，螺纹杆501上安装有手轮，方便转动螺纹杆501，当螺纹杆501转动时，因为螺纹杆501与连接套502螺纹配合，且与连接套502连接的承载板4与翻转板3滑动配合，所以当螺纹杆501转动时，会使得承载板4移动，螺纹杆501与连接套502螺纹配合，使得承载板4转动九十度后，承载板4不会因为包装箱的重量而下落。

如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，传动组件8包括水平滑动安装在滚轮输送带2上的滑动板801，滚轮输送带2上安装有驱动滑动板801移动的电动推杆802，滑动板801与引导板7之间安装有连动组件10，当滑动板801移动时，通过连动组件10以使两个引导板7自由端相互靠近或远离，当通过电动推杆802的伸缩端与滑动板801移动，当滑动板801移动时，通过连动组件10会使得两个引导板7同时且相反转动，从而实现两个引导板7自由端相互靠近或远离，使得两个引导板7的转动角度一致。

如图1-图3所示，在一些实施例中，连动组件10包括构造在引导板7上的连接杆1001，滑动板801上对称铰接有铰接杆1002，两个连接杆1001分别与两个铰接杆1002自由端铰接，滑动板801在移动的过程中会带动铰接杆1002移动，因为铰接杆1002的一端与连接杆1001铰接，所以滑动板801在移动的过程中会带动连接杆1001移动，从而实现两个引导板7自由端相互靠近或者远离。

如图1-图3所示，在一些实施例中，载体1上对称滑动安装有两个引导滑板11，两个引导滑板11分别滑动铰接在两个引导板7自由端，当包装箱在滚轮输送带2上移动时，包装箱沿着引导板7移动时，会进入到两个引导滑板11之间，从而使得包装箱移动两个引导滑板11之间，从而确保包装箱移动到承载面301上时，包装箱与承载板4相对侧之间的夹角较小，使得翻转板3转动时，包装箱的一侧可以很好的贴合在承载板4的一侧，防止翻转板3转动使得包装箱向承载板4移动抵触时，产生的震动较小，从而保护看包装箱内的包装袋，当引导板7转动会使得两个引导板7的自由端相互靠近或远离时，因为引导板7滑动铰接在引导滑板11上，所以引导板7移动时会使得引导滑板11移动，从而使得引导滑板11相互靠近或者远离，具体的，引导板7的自由端构造有柱杆，而引导滑板11上开设有活动槽，柱杆位于活动槽内且外周侧与活动槽贴合(如图2所示)，当引导板7开始转动时，对应的柱杆也会转动，相对于引导滑板11柱杆在活动槽内移动且沿自身轴线转动，从而迫使引导滑板11移动，以形成滑动铰接。

如图1和图2所示，在一些实施例中，两个引导滑板11相对侧均安装有引导凸板12，引导凸板12的一端构造有引导斜面13，引导斜面13的设计，使得包装箱与引导斜面13接触时，通过引导斜面13的引导会使得包装箱移动到两个引导凸板12相对侧之间，从而进一步确保包装箱可以顺利的移动到承载面301的中部。

如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，驱动部6包括水平且转动安装在载体1上的丝杠601，载体1上安装有驱动丝杠601转动的减速电机，丝杠601上螺纹套设有螺纹块602，螺纹块602上铰接有连动杆603，连动杆603自由端铰接在翻转板3上，通过减速电机使得丝杠601转动，丝杠601在转动时因为丝杠601与螺纹块602螺纹配合，所以丝杠601转动时会使得螺纹块602移动，因为螺纹块602与连动杆603铰接，且连动杆603与翻转板3铰接，所以螺纹块602在沿着丝杠601移动时，通过连动杆603会使得翻转板3转动，从而实现翻转板3转动。

如图1和图5所示，在一些实施例中，引导滑板11相互远离的一侧均安装有两个导向杆14，导向杆14上套设有导向筒15，导向筒15安装在载体1上，导向杆14与导向筒15的设计，起到了导向和限位的作用，使得引导滑板11在移动时更加的滑顺。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.物料输送用翻转设备，其特征在于，包括载体(1)以及呈L型的翻转板(3)，所述载体(1)上安装有滚轮输送带(2)，所述翻转板(3)其中一L型端面处转动安装在所述载体(1)上，所述翻转板(3)内部一面为承载面(301)，另一面为限位面(302)，所述翻转板(3)上沿其长度方向滑动安装有与所述承载面(301)和所述限位面(302)贴合的承载板(4)，所述承载板(4)远离所述承载面(301)的一端开设有多个穿槽(9)，所述翻转板(3)上安装有驱动所述承载板(4)移动的调节组件(5)，所述载体(1)上安装有驱动所述翻转板(3)转动的驱动部(6)，所述载体(1)上转动安装有两个引导板(7)，两个所述引导板(7)位于所述滚轮输送带(2)上且相对于所述滚轮输送带(2)呈对称分布，所述载体(1)上安装有驱动所述引导板(7)转动的传动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的物料输送用翻转设备，其特征在于，所述调节组件(5)包括转动安装在所述翻转板(3)上的螺纹杆(501)，所述承载板(4)的一端构造有螺纹套设在所述螺纹杆(501)上的连接套(502)。

3.根据权利要求1所述的物料输送用翻转设备，其特征在于，所述传动组件(8)包括水平滑动安装在所述滚轮输送带(2)上的滑动板(801)，所述滚轮输送带(2)上安装有驱动所述滑动板(801)移动的电动推杆(802)，所述滑动板(801)与所述引导板(7)之间安装有连动组件(10)，当所述滑动板(801)移动时，通过所述连动组件(10)以使两个所述引导板(7)自由端相互靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的物料输送用翻转设备，其特征在于，所述连动组件(10)包括构造在所述引导板(7)上的连接杆(1001)，所述滑动板(801)上对称铰接有铰接杆(1002)，两个所述连接杆(1001)分别与两个所述铰接杆(1002)自由端铰接。

5.根据权利要求1所述的物料输送用翻转设备，其特征在于，所述载体(1)上对称滑动安装有两个引导滑板(11)，两个所述引导滑板(11)分别滑动铰接在两个所述引导板(7)自由端。

6.根据权利要求5所述的物料输送用翻转设备，其特征在于，两个所述引导滑板(11)相对侧均安装有引导凸板(12)，所述引导凸板(12)的一端构造有引导斜面(13)。

7.根据权利要求1所述的物料输送用翻转设备，其特征在于，所述驱动部(6)包括水平且转动安装在所述载体(1)上的丝杠(601)，所述载体(1)上安装有驱动所述丝杠(601)转动的减速电机，所述丝杠(601)上螺纹套设有螺纹块(602)，所述螺纹块(602)上铰接有连动杆(603)，所述连动杆(603)自由端铰接在所述翻转板(3)上。

8.根据权利要求5所述的物料输送用翻转设备，其特征在于，所述引导滑板(11)相互远离的一侧均安装有两个导向杆(14)，所述导向杆(14)上套设有导向筒(15)，所述导向筒(15)安装在所述载体(1)上。