CN220826126U - 一种扭王字块预制块脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扭王字块预制块脱模装置，包括脱模架和清理组件，所述脱模架外侧设有脱模气缸，且脱模气缸内侧活塞杆端连接有模具，所述清理组件设于模具上侧，且固定在脱模架内侧，并且清理组件包括清理气缸，所述清理气缸下端连接有升降架，且升降架外侧设有刷板，并且刷板内侧端连接有伸缩杆，所述伸缩杆内侧端滑动插接在导向转筒中，并且导向转筒外壁固定有齿轮，且导向转筒通过皮带与电机连接，所述脱模架上端设有脱模剂箱、输送泵和气泵，且输送泵和气泵通过连接管连接有喷嘴。本实用新型解决了现有的扭王字块模板的支拆机构功能性较差，无法为下一次的浇筑和脱模对模具提前处理，增加了人工负担的问题。

Description

一种扭王字块预制块脱模装置

技术领域

本实用新型涉及水利施工装置技术领域，具体涉及的是一种扭王字块预制块脱模装置。

背景技术

扭王字块是护面块体的一种。通常是摆放在码头以及防波堤最外面一层，通过削弱波浪的冲击力保护防波堤，材料为混凝土，通过定型模板一次性浇筑完成。在水利建设中的用量是较大的。对于其生产制备过程，目前基本采用传统的人工方式。

如申请号为CN202221823603.8的中国专利，公开了一种码头用扭王字块模板的支拆机构。具体的，包括固定框、扭王字块模具和设置在扭王字块模具下端的运载板，所述扭王字块模具包括左模和右模，固定框的左右侧壁均嵌设有第一液压杆，两个第一液压杆的伸缩端分别与左模和右模的表面固定连接，运载板与扭王字块模具相适配，且运载板与扭王字块模具之间设置有定位组件，运载板的下表面设置有承重轮。这是一种用于制备生产扭王字块预制块的装置。在该实用新型的技术方案中，结构设计合理，在开模时，通过第一液压杆收缩，能够带动左模和右模分离，扭王字块承接在运载板的上表面，然后利用外部的牵引设备对运载板进行缓慢牵引，能够实现将扭王字块从扭王字块模具中卸出的目的，拆模快速，能够极大的提高生产的效率。

但是上述的现有技术中的扭王字块模板的支拆机构虽然实现了快速拆模效果，但是仍然存在一些不足：现有的扭王字块模板的支拆机构在将模具拆卸后，模具内腔存在的杂质需要清理，同时在下一次建筑前需要喷涂脱模剂，便于脱模，而这些都需要人工操作，同时模具内腔不规整，不便于清理，进而导致现有的脱模装置功能性较差，无法为下一次的浇筑和脱模对模具提前处理。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种扭王字块预制块脱模装置，以解决现有的扭王字块模板的支拆机构功能性较差，无法为下一次的浇筑和脱模对模具提前处理，增加了人工负担的问题。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种扭王字块预制块脱模装置，包括脱模架和清理组件，所述脱模架外侧设有脱模气缸，且脱模气缸内侧活塞杆端连接有模具，所述清理组件设于模具上侧，且固定在脱模架内侧，并且清理组件包括清理气缸，所述清理气缸下端连接有升降架，且升降架外侧设有刷板，并且刷板内侧端连接有伸缩杆，所述伸缩杆内侧端滑动插接在导向转筒中，并且导向转筒外壁固定有齿轮，且导向转筒通过皮带与电机连接，所述脱模架上端设有脱模剂箱、输送泵和气泵，且输送泵和气泵通过连接管连接有喷嘴。

进一步的，所述模具外壁连接有水平的到导向杆，且导向杆滑动插接在脱模架的两侧，并且模具下侧设有减震板，且减震板下端通过阻尼减震器连接有转移板。

进一步的，所述清理气缸固定在脱模架顶部，电机固定在升降架顶部，且电机的输出轴和导向转筒的外壁固定有带轮，并且皮带连接在上下带轮之间。

进一步的，所述伸缩杆外壁设有限位滑块，且限位滑块与导向转筒内壁开设的滑槽对应连接，并且伸缩杆连接在导向转筒的两端。

进一步的，所述伸缩杆外侧套装有弹簧，且弹簧位于刷板和升降架外侧板之间，并且伸缩杆滑动贯穿升降架外侧板。

进一步的，所述输送泵和脱模剂箱通过管道连接，且输送泵输出端连接有输液管，并且输液管通过软管与连接管连接，连接管固定在升降架前侧，并且喷嘴安装在连接管的两端。

进一步的，所述气泵输出端连接有气管，且气管下端连接到输液管，并且气管外壁设有第二阀门，输液管外壁设有第一阀门。

进一步的，所述升降架内侧连接有稳定板，且稳定板内部嵌装有轴套，并且到导向转筒转动插接在轴套中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的装置，利用脱模气缸和导向杆便于将模具打开，使得内部成型的扭王字块预制块脱模后落在减震板上，通过转移板移开，实现自动脱模效果；

本实用新型的装置，利用清理组件所包括的清理气缸和升降架，便于在模具打开后，将升降架移动到模具内侧，然后进行适当位移的合模，使得刷板接触到模具内腔壁，由于设置的伸缩杆和导向转筒，便于实现刷板与凹凸不平的模具内腔壁均可保持接触，然后启动电机，通过带轮和皮带驱动导向转筒转动，进而实现对模具内腔壁的杂质清理；

本实用新型的装置，在关闭电机后，继续向外打开模具，使得刷板脱离膜腔，然后启动气泵，同时关闭第一阀门，使得通过连接管和喷嘴对两侧的膜腔进行吹气清理，过程中通过清理气缸和升降架实现喷嘴的上下移动，然后关闭气泵和第二阀门，启动输送泵，将脱模剂箱中的脱模剂通过喷嘴喷洒在模具内腔，进而实现自动清理和喷涂脱模剂的操作，为下一次的合模浇筑做准备，减轻的人工负担。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的清理组件结构示意图。

图3为本实用新型实施例的稳定板侧视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的齿轮前后啮合侧视结构示意图。

图5为本实用新型实施例的图1中A处结构示意图。

图中：1脱模架，11脱模气缸，12导向杆，13模具，14转移板，15减震板，2清理组件，21清理气缸，22升降架，23电机，24皮带，25刷板，251伸缩杆，252限位滑块，26弹簧，27导向转筒，28齿轮，29稳定板，291轴套，3脱模剂箱，4输送泵，41输液管，42第一阀门，43软管，5气泵，51气管，52第二阀门，6连接管，7喷嘴。

实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式。

具体的，参照图1至图5所示，本实用新型通过实际生产，提供了一种扭王字块预制块脱模装置，包括：脱模架1和清理组件2。

具体的，脱模架1外侧设有脱模气缸11，且脱模气缸11内侧活塞杆端连接有模具13，清理组件2设于模具13上侧，且固定在脱模架1内侧，并且清理组件2包括清理气缸21，清理气缸21下端连接有升降架22，且升降架22外侧设有刷板25，并且刷板25内侧端连接有伸缩杆251，伸缩杆251内侧端滑动插接在导向转筒27中，并且导向转筒27外壁固定有齿轮28，且导向转筒27通过皮带24与电机23连接，升降架22内侧连接有稳定板29，且稳定板29内部嵌装有轴套291，并且到导向转筒27转动插接在轴套291中，脱模架1上端设有脱模剂箱3、输送泵4和气泵5，且输送泵4和气泵5通过连接管6连接有喷嘴7，输送泵4和脱模剂箱3通过管道连接，且输送泵4输出端连接有输液管41，并且输液管41通过软管43与连接管6连接，连接管6固定在升降架22前侧，并且喷嘴7安装在连接管6的两端，气泵5输出端连接有气管51，且气管51下端连接到输液管41，并且气管51外壁设有第二阀门52，输液管41外壁设有第一阀门42。

在本实施例中，脱模架1和清理组件2、输送泵4和气泵5，构成扭王字块预制块脱模装置主体结构，且模具13设为扭王字块预制块成型模具13。

在本实施例中，刷板25在升降架22两侧设为上下层结构，且每层设有两组刷板25，并且导向转筒27之间通过齿轮28前后啮合以及上下啮合。

作为基础方案的进一步改进，通过设置稳定板29和轴套291便于实现导向转筒27的稳定固定以及转动。

作为基础方案的进一步改进，通过设置第一阀门42和第二阀门52便于切换喷气和喷洒脱模剂的两种状态。

具体的，模具13外壁连接有水平的到导向杆12，且导向杆12滑动插接在脱模架1的两侧，并且模具13下侧设有减震板15，且减震板15下端通过阻尼减震器连接有转移板14。

作为基础方案的进一步改进，转移板14两端插接在脱模架1底部设置的导轨中，转移板14下端设有滚轮，同时减震板15下端设有的阻尼减震器便于对落下的扭王字块预制块成品起到缓冲保护功能。

具体的，清理气缸21固定在脱模架1顶部，电机23固定在升降架22顶部，且电机23的输出轴和导向转筒27的外壁固定有带轮，并且皮带24连接在上下带轮之间，伸缩杆251外壁设有限位滑块252，且限位滑块252与导向转筒27内壁开设的滑槽对应连接，并且伸缩杆251连接在导向转筒27的两端，伸缩杆251外侧套装有弹簧26，且弹簧26位于刷板25和升降架22外侧板之间，并且伸缩杆251滑动贯穿升降架22外侧板。

作为基础方案的进一步改进，通过设置限位滑块252使得在导向转筒27转动时，可以通过伸缩杆251同步带动刷板25转动，使其外端面的刷毛可以对模具13内腔壁进行杂质的清理。

使用时，在模具打开后，将升降架移动到模具内侧，然后进行适当位移的合模，使得刷板接触到模具内腔壁，由于设置的伸缩杆和导向转筒，便于实现刷板与凹凸不平的模具内腔壁均可保持接触，然后启动电机，通过带轮和皮带驱动导向转筒转动，进而实现对模具内腔壁的杂质清理；在关闭电机后，继续向外打开模具，使得刷板脱离膜腔，然后启动气泵，同时关闭第一阀门，使得通过连接管和喷嘴对两侧的膜腔进行吹气清理，过程中通过清理气缸和升降架实现喷嘴的上下移动，然后关闭气泵和第二阀门，启动输送泵，将脱模剂箱中的脱模剂通过喷嘴喷洒在模具内腔，进而实现自动清理和喷涂脱模剂的操作。

本实用新型的扭王字块预制块脱模装置可有效解决现有的扭王字块模板的支拆机构功能性较差，无法为下一次的浇筑和脱模对模具提前处理，增加了人工负担的问题，实现了在现有的扭王字块预制块脱模装置技术基础上，在实现自动脱模基础上，增加了脱模后自动对模具内腔进行清理以及喷涂脱模剂的功能，进一步降低人工负担。

为了便于进行解释，上述描述中使用特定命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，实施上述实施方案不需要这些具体细节。因此，出于说明和描述的目的呈现了对本文所述的具体实施方案的上述描述。其目的并非在于穷举或将实施方案限制到所公开的具体精确形式。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在上述教导内容的基础，还能够进行一定的修改、组合和以及变型。

Claims (8)

1.一种扭王字块预制块脱模装置，包括脱模架（1）和清理组件（2），其特征在于：所述脱模架（1）外侧设有脱模气缸（11），且脱模气缸（11）内侧活塞杆端连接有模具（13），所述清理组件（2）设于模具（13）上侧，且固定在脱模架（1）内侧，并且清理组件（2）包括清理气缸（21），所述清理气缸（21）下端连接有升降架（22），且升降架（22）外侧设有刷板（25），并且刷板（25）内侧端连接有伸缩杆（251），所述伸缩杆（251）内侧端滑动插接在导向转筒（27）中，并且导向转筒（27）外壁固定有齿轮（28），且导向转筒（27）通过皮带（24）与电机（23）连接，所述脱模架（1）上端设有脱模剂箱（3）、输送泵（4）和气泵（5），且输送泵（4）和气泵（5）通过连接管（6）连接有喷嘴（7）。

2.根据权利要求1所述的一种扭王字块预制块脱模装置，其特征在于：所述模具（13）外壁连接有水平的到导向杆（12），且导向杆（12）滑动插接在脱模架（1）的两侧，并且模具（13）下侧设有减震板（15），且减震板（15）下端通过阻尼减震器连接有转移板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种扭王字块预制块脱模装置，其特征在于：所述清理气缸（21）固定在脱模架（1）顶部，电机（23）固定在升降架（22）顶部，且电机（23）的输出轴和导向转筒（27）的外壁固定有带轮，并且皮带（24）连接在上下带轮之间。

4.根据权利要求1所述的一种扭王字块预制块脱模装置，其特征在于：所述伸缩杆（251）外壁设有限位滑块（252），且限位滑块（252）与导向转筒（27）内壁开设的滑槽对应连接，并且伸缩杆（251）连接在导向转筒（27）的两端。

5.根据权利要求1所述的一种扭王字块预制块脱模装置，其特征在于：所述伸缩杆（251）外侧套装有弹簧（26），且弹簧（26）位于刷板（25）和升降架（22）外侧板之间，并且伸缩杆（251）滑动贯穿升降架（22）外侧板。

6.根据权利要求1所述的一种扭王字块预制块脱模装置，其特征在于：所述输送泵（4）和脱模剂箱（3）通过管道连接，且输送泵（4）输出端连接有输液管（41），并且输液管（41）通过软管（43）与连接管（6）连接，连接管（6）固定在升降架（22）前侧，并且喷嘴（7）安装在连接管（6）的两端。

7.根据权利要求1所述的一种扭王字块预制块脱模装置，其特征在于：所述气泵（5）输出端连接有气管（51），且气管（51）下端连接到输液管（41），并且气管（51）外壁设有第二阀门（52），输液管（41）外壁设有第一阀门（42）。

8.根据权利要求1所述的一种扭王字块预制块脱模装置，其特征在于：所述升降架（22）内侧连接有稳定板（29），且稳定板（29）内部嵌装有轴套（291），并且到导向转筒（27）转动插接在轴套（291）中。