CN220826083U - 洋葱加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及洋葱加工设备。本实用新型包括切割模块，所述切割模块包括切割机架、输送机构和两个侧部切割机构，所述输送机构和所述侧部切割机构均设置在所述切割机架处，所述侧部切割机构包括侧切机架、侧部限位结构和侧部切割刀片，所述侧切机架能够使所述侧部限位结构和所述侧部切割刀片沿侧向同步移动，两侧的所述侧部限位结构对应设置。相对于现有技术，本实用新型的侧部切割机构能够通过侧部限位结构动态调节两侧侧部切割刀片之间的间距，从而使两侧的侧部切割刀片能够标准化地切割直径大小不相同的洋葱，避免出现洋葱切割部分过多而造成材料浪费的现象，同时有利于洋葱的标准化加工。
Description
技术领域
本实用新型属于洋葱加工技术领域，尤其涉及洋葱加工设备。
背景技术
洋葱是一种营养丰富的大众蔬菜，易于保存，可一年四季食用，消费量很大，我国洋葱种植面积广，不仅供国内消费，且大量出口。在以洋葱为原料进行生产加工前，需要剥去洋葱的外表皮，洋葱去皮的方式有手动剥皮和机械去皮两种。手工进行洋葱去皮，费工费时并且效率非常低。
关于机械去皮，现有的专利文件CN209648804U公开了一种自动化切除洋葱根部和表皮的设备，其具体包括上料装置、切割装置和去皮装置；切割装置的两个根部切割组件的根部切割刀片分别位于洋葱移料块的外边缘，在高速转动下，将洋葱的根部和顶部茎叶切除；切割装置的表皮切割组件的表皮切割刀片将洋葱的侧面划出一道口子，使其表皮出现裂痕；去皮装置用于对洋葱进行去皮。但专利文件CN209648804U的方案中两个根部切割组件之间的切割间距无法动态调整；当洋葱的直径过大时，根部切割组件会切割过多部分的洋葱，造成洋葱的浪费。
因此，亟需一种能够动态调节切割间距的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种洋葱加工设备，以解决现有洋葱加工设备的切割间距无法动态调节的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
洋葱加工设备，包括切割模块，所述切割模块包括切割机架、输送机构和两个侧部切割机构，所述输送机构和所述侧部切割机构均设置在所述切割机架处，两个侧部切割机构以所述输送机构的输送方向为对称轴对称设置在所述输送机构的两侧，所述侧部切割机构包括侧切机架、侧部限位结构和侧部切割刀片，所述侧部限位结构和所述侧部切割刀片均设置在所述侧切机架处，所述侧切机架能够使所述侧部限位结构和所述侧部切割刀片沿侧向同步移动，两侧的所述侧部限位结构对应设置，两侧的所述侧部切割刀片对应设置，两侧的所述侧部限位结构之间的间距小于等于洋葱的直径，两侧的所述侧部切割刀片之间的间距小于洋葱的直径。
作为本实用新型所述的洋葱加工设备的优选方案，所述侧部限位结构包括限位杆，所述限位杆包括杆进料部、杆中部和杆出料部，所述杆进料部沿所述输送机构的输送方向且朝所述切割模块进料端的方向向外侧倾斜设置，所述杆中部沿所述输送机构的输送方向设置，所述杆出料部沿所述输送机构的输送方向且朝所述切割模块出料端的方向向外侧倾斜设置，两侧的所述限位杆对应设置。通过上述设置，有利于洋葱能够平稳地进入两侧的侧部限位结构之间的位置。
作为本实用新型所述的洋葱加工设备的优选方案，所述侧部切割机构还包括侧向调节结构，所述侧向调节结构包括侧向光轴、侧向滑动座、调节弹簧、内侧轴支座和外侧轴支座，所述侧向光轴的轴向沿侧向设置，所述侧向光轴的内侧端通过所述内侧轴支座设置在所述切割机架处，所述侧向光轴的外侧端通过所述外侧轴支座设置在所述切割机架处，所述侧向滑动座沿侧向滑动套设在所述侧向光轴处，所述侧向滑动座设置在所述侧切机架处，所述调节弹簧沿侧向套设在所述侧向光轴处，所述侧向滑动座能够沿侧向朝外侧滑动以压缩所述调节弹簧，所述侧切机架能够使所述侧部限位结构、所述侧部切割刀片和所述侧向滑动座沿侧向同步移动。通过上述设置，在两侧的侧部限位结构被洋葱撑开的过程中，侧部限位结构通过侧切机架带动侧向滑动座沿侧向光轴移动，从而使侧向滑动座沿侧向朝外侧滑动以施加沿侧向朝外侧的压力压缩调节弹簧，进而使调节弹簧为压缩状态；洋葱完成两侧切割后会离开两侧的侧部限位结构之间的位置，由于洋葱不再撑开两侧的侧部限位结构，侧向滑动座不再施加朝外侧的压力压缩调节弹簧，从而使调节弹簧释放弹性势能以使调节弹簧对侧向滑动座施加沿侧向朝内侧的弹力，进而使侧向滑动座沿侧向朝内侧移动至初始位置；侧向滑动座沿侧向朝内侧移动至初始位置的过程中，侧向滑动座通过侧切机架带动侧部限位结构和侧部切割刀片沿侧向朝内侧移动至初始位置。
作为本实用新型所述的洋葱加工设备的优选方案，所述切割模块还包括两个表皮划切机构，所述侧部切割机构和所述表皮划切机构按照加工顺序沿所述输送机构依次设置，两个表皮划切机构以所述输送机构的输送方向为对称轴对称设置在所述输送机构的两侧，所述表皮划切机构包括表皮划切钩刀，两侧的所述表皮划切钩刀对应设置。通过上述设置，表皮划切机构能够在洋葱表皮划切出刀痕以后续的洋葱去皮做准备。
作为本实用新型所述的洋葱加工设备的优选方案，所述表皮划切机构还包括表切机架、转动轴和扭簧，所述表皮划切钩刀通过所述转动轴转动设置在所述表切机架处，所述转动轴处设置有第一转动臂，所述扭簧套设在所述转动轴处，所述扭簧的扭臂与所述第一转动臂对应设置，所述表皮划切钩刀能够通过所述转动轴带动所述第一转动臂朝正方向转动以使所述第一转动臂朝正方向转动带动所述扭簧的扭臂转动。通过上述设置，再洋葱表皮划切过程中，洋葱的移动会使表皮划切钩刀绕转动轴朝正方向转动以使第一转动臂朝正方向转动带动扭簧的扭臂转动，此时第一转动臂会对扭簧的扭臂朝正方向施加压力，使扭簧为压缩状态；当洋葱表皮完成划切后，洋葱不再与表皮划切钩刀接触，第一转动臂不再对扭簧的扭臂施加压力，扭簧释放弹性势能以使扭簧的扭臂对第一转动臂朝反方向施加弹力，从而使表皮划切钩刀的恢复至初始状态。
作为本实用新型所述的洋葱加工设备的优选方案，所述切割模块还包括压紧机构，所述压紧机构包括压紧轮组和压紧驱动装置，所述压紧轮组包括主动轮、张紧轮和压紧皮带，所述主动轮通过所述压紧皮带与所述张紧轮传动连接，所述压紧驱动装置与所述主动轮驱动连接，所述压紧皮带与所述输送机构对应设置。通过上述设置，压紧机构能够通过压紧皮带压紧输送机构上的洋葱。
作为本实用新型所述的洋葱加工设备的优选方案，所述压紧轮组还包括下侧切调节轮、上侧切调节轮和侧切竖向滑动架，所述主动轮通过所述压紧皮带分别与所述下侧切调节轮和所述上侧切调节轮传动连接，所述主动轮和所述张紧轮均设置在所述切割机架处，所述切割机架处设置有沿竖向设置的侧切竖向滑道，所述侧切竖向滑动架沿竖向滑动设置在所述侧切竖向滑道处，所述下侧切调节轮设置在所述侧切竖向滑动架的下端，所述上侧切调节轮设置在所述侧切竖向滑动架的上端，所述下侧切调节轮处的所述压紧皮带部分位于两侧的所述侧部限位结构之间，所述侧切竖向滑动架能够使所述下侧切调节轮和所述上侧切调节轮沿竖向同步移动。通过上述设置，当洋葱输送至侧部切割机构处时，洋葱会与下侧切调节轮处的压紧皮带部分接触，从而使洋葱被压紧皮带压紧固定，进而避免洋葱在两侧切割的过程中出现松动错位。在洋葱与下侧切调节轮处的压紧皮带部分接触的过程中，洋葱会朝上推动下侧切调节轮，从而使下侧切调节轮通过侧切竖向滑动架带动上侧切调节轮向上移动，进而使张紧轮将压紧皮带压紧；最终在张紧轮的作用下，压紧皮带使上侧切调节轮通过侧切竖向滑动架带动下侧切调节轮向下移动以压紧洋葱。
作为本实用新型所述的洋葱加工设备的优选方案，所述压紧轮组还包括下表切调节轮、上表切调节轮和表切竖向滑动架，所述主动轮通过所述压紧皮带分别与所述下表切调节轮和所述上表切调节轮传动连接，所述切割机架处设置有沿竖向设置的表切竖向滑道，所述表切竖向滑动架沿竖向滑动设置在所述表切竖向滑道处，所述下表切调节轮设置在所述表切竖向滑动架的下端，所述上表切调节轮设置在所述表切竖向滑动架的上端，所述下表切调节轮处的所述压紧皮带部分位于两侧的所述表皮划切钩刀之间，所述表切竖向滑动架能够使所述下表切调节轮和所述上表切调节轮沿竖向同步移动。通过上述设置，当洋葱输送至表皮划切机构处时，洋葱会与下表切调节轮处的压紧皮带部分接触，从而使洋葱被压紧皮带压紧固定，进而避免洋葱在表皮划切的过程中出现松动错位。在洋葱与下表切调节轮处的压紧皮带部分接触的过程中，洋葱会朝上推动下表切调节轮，从而使下表切调节轮通过侧切竖向滑动架带动上表切调节轮向上移动，进而使张紧轮将压紧皮带压紧；最终在张紧轮的作用下，压紧皮带使上表切调节轮通过侧切竖向滑动架带动下表切调节轮向下移动以压紧洋葱。
作为本实用新型所述的洋葱加工设备的优选方案，还包括去皮模块，所述切割模块和所述去皮模块按照加工顺序依次设置，所述切割模块的出料端与所述去皮模块的进料端对应设置。通过上述设置，去皮模块能够对洋葱进行去皮。
作为本实用新型所述的洋葱加工设备的优选方案，所述去皮模块包括去皮辊、螺旋输送辊和喷气装置，所述去皮辊的轴向和所述螺旋输送辊的轴向均沿所述去皮模块的输送方向设置，所述去皮辊与所述螺旋输送辊对应设置，所述去皮辊与所述螺旋输送辊之间的间距为去皮间距，所述去皮间距小于洋葱的直径，所述喷气装置处设置有喷气头，所述喷气头与所述去皮间距对应设置。通过上述设置，去皮辊和螺旋输送辊能够对洋葱进行去皮；同时，喷气头能够对洋葱喷出高压气体，从而辅助洋葱表皮脱落，提高洋葱去皮的效率。
本实用新型具有的有益效果为：本实用新型的侧部切割机构能够通过侧部限位结构动态调节两侧侧部切割刀片之间的间距，从而使两侧的侧部切割刀片能够标准化地切割直径大小不相同的洋葱，避免出现洋葱切割部分过多而造成材料浪费的现象，同时有利于洋葱的标准化加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中切割模块的结构示意图。
图3为本实用新型两侧的侧部切割机构与输送机构的配合结构示意图。
图4为本实用新型中侧部切割机构的结构示意图。
图5为本实用新型两侧的表皮划切机构与输送机构的配合结构示意图。
图6为本实用新型中表皮划切机构的结构示意图。
图7为本实用新型中侧部切割机构、表皮划切机构、输送机构和压紧机构的配合结构示意图。
图8为本实用新型中去皮模块的结构示意图之一。
图9为本实用新型中去皮模块的结构示意图之二。
图中：1-切割模块；11-切割机架；111-侧切竖向滑道；112-表切竖向滑道；12-输送机构；121-输送带；122-洋葱放置座；13-侧部切割机构；131-侧切机架；132-侧部限位结构；1321-限位杆；13211-杆进料部；13212-杆中部；13213-杆出料部；133-侧部切割刀片；134-切割驱动装置；135-侧向调节结构；1351-侧向光轴；1352-侧向滑动座；1353-调节弹簧；1354-内侧轴支座；1355-外侧轴支座；14-表皮划切机构；141-表皮划切钩刀；142-表切机架；143-转动轴；1431-第一转动臂；1432-第二转动臂；144-扭簧；1441-扭臂；145-转动限位块；1511-主动轮；1512-张紧轮；1513-压紧皮带；1514-下侧切调节轮；1515-上侧切调节轮；1516-侧切竖向滑动架；1517-下表切调节轮；1518-上表切调节轮；1519-表切竖向滑动架；152-压紧驱动装置；2-去皮模块；21-去皮辊；22-螺旋输送辊；23-喷气装置；231-喷气头；24-第一去皮挡板；25-第二去皮挡板。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
预防性地说明，这里所使用的数词(“第一”、“第二”…)主要(仅)用于区分多个同类对象、参量或过程，即尤其没有强制性地预先给定这些对象、参量或过程的相对于彼此的相关性和/或顺序。如果需要相关性和/或顺序，那么这一点要在这里明确说明或者对于本领域的技术人员来说在研究具体描述的设计方案时会显而易见地得到表明。
如图1至图9所示，洋葱加工设备，包括切割模块1和去皮模块2，切割模块1和去皮模块2按照加工顺序依次设置，切割模块1的出料端与去皮模块2的进料端对应设置。
如图2所示，切割模块1包括切割机架11、输送机构12、两个侧部切割机构13、两个表皮划切机构14和压紧机构，输送机构12、侧部切割机构13和表皮划切机构14均设置在切割机架11处，侧部切割机构13和表皮划切机构14按照加工顺序沿输送机构12依次设置，两个侧部切割机构13以输送机构12的输送方向为对称轴对称设置在输送机构12的两侧，两个表皮划切机构14以输送机构12的输送方向为对称轴对称设置在输送机构12的两侧。
输送机构12用于输送洋葱，输送机构12包括输送带121，输送带121的输送面处设置有洋葱放置座122，洋葱放置座122用于放置洋葱。更优选地，输送带121的输送面处沿输送机构12的输送方向排列设置有多个洋葱放置座122。根据实际情况，选择合适的结构。
如图3所示，侧部切割机构13包括侧切机架131、侧部限位结构132、侧部切割刀片133、切割驱动装置134和侧向调节结构135，侧部限位结构132和侧部切割刀片133均设置在侧切机架131处，切割驱动装置134与侧部切割刀片133驱动连接，切割驱动装置134设置在切割机架11处。
如图4所示，侧部限位结构132包括限位杆1321，限位杆1321包括杆进料部13211、杆中部13212和杆出料部13213，杆进料部13211沿输送机构12的输送方向且朝切割模块1进料端的方向向外侧倾斜设置，杆中部13212沿输送机构12的输送方向设置，杆出料部13213沿输送机构12的输送方向且朝切割模块1出料端的方向向外侧倾斜设置，两侧的限位杆1321对应设置。通过上述设置，有利于洋葱能够平稳地进入两侧的侧部限位结构132之间的位置。
如图4所示，侧向调节结构135包括侧向光轴1351、侧向滑动座1352、调节弹簧1353、内侧轴支座1354和外侧轴支座1355，侧向光轴1351的轴向沿侧向设置，侧向光轴1351的内侧端通过内侧轴支座1354设置在切割机架11处，侧向光轴1351的外侧端通过外侧轴支座1355设置在切割机架11处，侧向滑动座1352沿侧向滑动套设在侧向光轴1351处，侧向滑动座1352设置在侧切机架131处，调节弹簧1353沿侧向套设在侧向光轴1351处，侧向滑动座1352能够沿侧向朝外侧滑动以压缩调节弹簧1353，侧切机架131能够使侧部限位结构132、侧部切割刀片133和侧向滑动座1352沿侧向同步移动，两侧的侧部限位结构132对应设置，两侧的侧部切割刀片133对应设置，两侧的侧部限位结构132之间的间距小于等于洋葱的直径，两侧的侧部切割刀片133之间的间距小于洋葱的直径。
如图5和6所示，表皮划切机构14包括表皮划切钩刀141、表切机架142、转动轴143和扭簧144，两侧的表皮划切钩刀141对应设置，表皮划切钩刀141通过转动轴143转动设置在表切机架142处，转动轴143处设置有第一转动臂1431，扭簧144套设在转动轴143处，扭簧144的扭臂1441与第一转动臂1431对应设置，表皮划切钩刀141能够通过转动轴143带动第一转动臂1431朝正方向转动以使第一转动臂1431朝正方向转动带动扭簧144的扭臂1441转动。通过上述设置，再洋葱表皮划切过程中，洋葱的移动会使表皮划切钩刀141绕转动轴143朝正方向转动以使第一转动臂1431朝正方向转动带动扭簧144的扭臂1441转动，此时第一转动臂1431会对扭簧144的扭臂1441朝正方向施加压力，使扭簧144为压缩状态；当洋葱表皮完成划切后，洋葱不再与表皮划切钩刀141接触，第一转动臂1431不再对扭簧144的扭臂1441施加压力，扭簧144释放弹性势能以使扭簧144的扭臂1441对第一转动臂1431朝反方向施加弹力，从而使表皮划切钩刀141的恢复至初始状态。
优选地，表皮划切机构14还包括转动限位块145，转动限位块145设置在表切机架142处，转动限位块145用于限定第一转动臂1431朝正方向转动的行程的极限位置以限制表皮划切钩刀141朝正方向转动的行程。根据实际情况，选择合适的结构。
更优选地，转动轴143处还设置有第二转动臂1432，表皮划切钩刀141能够通过转动轴143带动第二转动臂1432转动，转动限位块145还用于限定第二转动臂1432朝反方向转动的行程的极限位置以限制表皮划切钩刀141朝反方向转动的行程。根据实际情况，选择合适的结构。
如图7所示，压紧机构包括压紧轮组和压紧驱动装置152，压紧轮组包括主动轮1511、张紧轮1512和压紧皮带1513，主动轮1511通过压紧皮带1513与张紧轮1512传动连接，压紧驱动装置152与主动轮1511驱动连接，压紧皮带1513与输送机构12对应设置。通过上述设置，压紧机构能够通过压紧皮带1513压紧输送机构12上的洋葱。
优选地，压紧轮组还包括下侧切调节轮1514、上侧切调节轮1515和侧切竖向滑动架1516，主动轮1511通过压紧皮带1513分别与下侧切调节轮1514和上侧切调节轮1515传动连接，主动轮1511和张紧轮1512均设置在切割机架11处，切割机架11处设置有沿竖向设置的侧切竖向滑道111，侧切竖向滑动架1516沿竖向滑动设置在侧切竖向滑道111处，下侧切调节轮1514设置在侧切竖向滑动架1516的下端，上侧切调节轮1515设置在侧切竖向滑动架1516的上端，下侧切调节轮1514处的压紧皮带1513部分位于两侧的侧部限位结构132之间，侧切竖向滑动架1516能够使下侧切调节轮1514和上侧切调节轮1515沿竖向同步移动。通过上述设置，当洋葱输送至侧部切割机构13处时，洋葱会与下侧切调节轮1514处的压紧皮带1513部分接触，从而使洋葱被压紧皮带1513压紧固定，进而避免洋葱在两侧切割的过程中出现松动错位。在洋葱与下侧切调节轮1514处的压紧皮带1513部分接触的过程中，洋葱会朝上推动下侧切调节轮1514，从而使下侧切调节轮1514通过侧切竖向滑动架1516带动上侧切调节轮1515向上移动，进而使张紧轮1512将压紧皮带1513压紧；最终在张紧轮1512的作用下，压紧皮带1513使上侧切调节轮1515通过侧切竖向滑动架1516带动下侧切调节轮1514向下移动以压紧洋葱。
优选地，压紧轮组还包括下表切调节轮1517、上表切调节轮1518和表切竖向滑动架1519，主动轮1511通过压紧皮带1513分别与下表切调节轮1517和上表切调节轮1518传动连接，切割机架11处设置有沿竖向设置的表切竖向滑道112，表切竖向滑动架1519沿竖向滑动设置在表切竖向滑道112处，下表切调节轮1517设置在表切竖向滑动架1519的下端，上表切调节轮1518设置在表切竖向滑动架1519的上端，下表切调节轮1517处的压紧皮带1513部分位于两侧的表皮划切钩刀141之间，表切竖向滑动架1519能够使下表切调节轮1517和上表切调节轮1518沿竖向同步移动。通过上述设置，当洋葱输送至表皮划切机构14处时，洋葱会与下表切调节轮1517处的压紧皮带1513部分接触，从而使洋葱被压紧皮带1513压紧固定，进而避免洋葱在表皮划切的过程中出现松动错位。在洋葱与下表切调节轮1517处的压紧皮带1513部分接触的过程中，洋葱会朝上推动下表切调节轮1517，从而使下表切调节轮1517通过侧切竖向滑动架1516带动上表切调节轮1518向上移动，进而使张紧轮1512将压紧皮带1513压紧；最终在张紧轮1512的作用下，压紧皮带1513使上表切调节轮1518通过侧切竖向滑动架1516带动下表切调节轮1517向下移动以压紧洋葱。
如图8和图9所示，去皮模块2包括去皮辊21、螺旋输送辊22和喷气装置23，去皮辊21的轴向和螺旋输送辊22的轴向均沿去皮模块2的输送方向设置，去皮辊21与螺旋输送辊22对应设置，去皮辊21与螺旋输送辊22之间的间距为去皮间距，去皮间距小于洋葱的直径，喷气装置23处设置有喷气头231，喷气头231与去皮间距对应设置。通过上述设置，喷气头231能够对洋葱喷出高压气体，从而辅助洋葱表皮脱落，提高洋葱去皮的效率。
优选地，去皮模块2还包括第一去皮挡板24和第二去皮挡板25，第一去皮挡板24和第二去皮挡板25均沿去皮模块2的输送方向设置，第一去皮挡板24与第二去皮挡板25之间的空间形成供洋葱通过的去皮通道。根据实际情况，选择合适的结构。
本实施例的工作原理为：
1)将洋葱放置在输送机构12处进行输送；此时，侧向滑动座1352、侧部限位结构132和侧部切割刀片133处于初始位置，表皮划切钩刀141处于初始状态；
2)输送机构12将洋葱输送至侧部切割机构13处；当输送机构12将洋葱输送至侧部切割机构13时，洋葱会输送至两侧的侧部限位结构132之间的位置；随着洋葱沿输送机构12的输送方向进行移动，洋葱会与两侧的侧部限位结构132接触，随后两侧的侧部限位结构132会被洋葱撑开以使两侧的侧部限位结构132沿侧向朝外侧移动；
在两侧的侧部限位结构132被洋葱撑开的过程中，侧部限位结构132通过侧切机架131带动侧部切割刀片133沿侧向同步移动，从而使两侧的侧部切割刀片133同步地沿侧向朝外侧移动，进而调节两侧的侧部切割刀片133之间的间距；
同时，在两侧的侧部限位结构132被洋葱撑开的过程中，侧部限位结构132通过侧切机架131带动侧向滑动座1352沿侧向光轴1351移动，从而使侧向滑动座1352沿侧向朝外侧滑动以施加沿侧向朝外侧的压力压缩调节弹簧1353，进而使调节弹簧1353为压缩状态；
最终，洋葱会输送至两侧的侧部切割刀片133之间的位置；两侧的侧部切割刀片133在切割驱动装置134的驱动下，对洋葱的根部和顶部茎叶进行切割；
3)洋葱完成两侧切割后会离开两侧的侧部限位结构132之间的位置，由于洋葱不再撑开两侧的侧部限位结构132，侧向滑动座1352不再施加朝外侧的压力压缩调节弹簧1353，从而使调节弹簧1353释放弹性势能以使调节弹簧1353对侧向滑动座1352施加沿侧向朝内侧的弹力，进而使侧向滑动座1352沿侧向朝内侧移动至初始位置；侧向滑动座1352沿侧向朝内侧移动至初始位置的过程中，侧向滑动座1352通过侧切机架131带动侧部限位结构132和侧部切割刀片133沿侧向朝内侧移动至初始位置；
4)洋葱完成两侧切割后，输送机构12将洋葱输送至表皮划切机构14处；当输送机构12将洋葱输送至表皮划切机构14时，洋葱会输送至两侧的表皮划切钩刀141之间的位置；随着洋葱沿输送机构12的输送方向进行移动，洋葱表皮会被两侧的表皮划切钩刀141划切出刀痕以为后续的洋葱去皮做准备；
5)洋葱完成表皮划切后，输送机构12将洋葱输送至去皮模块2；去皮模块2对洋葱进行去皮。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.洋葱加工设备，包括切割模块(1)，其特征在于：所述切割模块(1)包括切割机架(11)、输送机构(12)和两个侧部切割机构(13)，所述输送机构(12)和所述侧部切割机构(13)均设置在所述切割机架(11)处，两个侧部切割机构(13)以所述输送机构(12)的输送方向为对称轴对称设置在所述输送机构(12)的两侧，所述侧部切割机构(13)包括侧切机架(131)、侧部限位结构(132)和侧部切割刀片(133)，所述侧部限位结构(132)和所述侧部切割刀片(133)均设置在所述侧切机架(131)处，所述侧切机架(131)能够使所述侧部限位结构(132)和所述侧部切割刀片(133)沿侧向同步移动，两侧的所述侧部限位结构(132)对应设置，两侧的所述侧部切割刀片(133)对应设置，两侧的所述侧部限位结构(132)之间的间距小于等于洋葱的直径，两侧的所述侧部切割刀片(133)之间的间距小于洋葱的直径。
2.根据权利要求1所述的洋葱加工设备，其特征在于：所述侧部限位结构(132)包括限位杆(1321)，所述限位杆(1321)包括杆进料部(13211)、杆中部(13212)和杆出料部(13213)，所述杆进料部(13211)沿所述输送机构(12)的输送方向且朝所述切割模块(1)进料端的方向向外侧倾斜设置，所述杆中部(13212)沿所述输送机构(12)的输送方向设置，所述杆出料部(13213)沿所述输送机构(12)的输送方向且朝所述切割模块(1)出料端的方向向外侧倾斜设置，两侧的所述限位杆(1321)对应设置。
3.根据权利要求1所述的洋葱加工设备，其特征在于：所述侧部切割机构(13)还包括侧向调节结构(135)，所述侧向调节结构(135)包括侧向光轴(1351)、侧向滑动座(1352)、调节弹簧(1353)、内侧轴支座(1354)和外侧轴支座(1355)，所述侧向光轴(1351)的轴向沿侧向设置，所述侧向光轴(1351)的内侧端通过所述内侧轴支座(1354)设置在所述切割机架(11)处，所述侧向光轴(1351)的外侧端通过所述外侧轴支座(1355)设置在所述切割机架(11)处，所述侧向滑动座(1352)沿侧向滑动套设在所述侧向光轴(1351)处，所述侧向滑动座(1352)设置在所述侧切机架(131)处，所述调节弹簧(1353)沿侧向套设在所述侧向光轴(1351)处，所述侧向滑动座(1352)能够沿侧向朝外侧滑动以压缩所述调节弹簧(1353)，所述侧切机架(131)能够使所述侧部限位结构(132)、所述侧部切割刀片(133)和所述侧向滑动座(1352)沿侧向同步移动。
4.根据权利要求1所述的洋葱加工设备，其特征在于：所述切割模块(1)还包括两个表皮划切机构(14)，所述侧部切割机构(13)和所述表皮划切机构(14)按照加工顺序沿所述输送机构(12)依次设置，两个表皮划切机构(14)以所述输送机构(12)的输送方向为对称轴对称设置在所述输送机构(12)的两侧，所述表皮划切机构(14)包括表皮划切钩刀(141)，两侧的所述表皮划切钩刀(141)对应设置。
5.根据权利要求4所述的洋葱加工设备，其特征在于：所述表皮划切机构(14)还包括表切机架(142)、转动轴(143)和扭簧(144)，所述表皮划切钩刀(141)通过所述转动轴(143)转动设置在所述表切机架(142)处，所述转动轴(143)处设置有第一转动臂(1431)，所述扭簧(144)套设在所述转动轴(143)处，所述扭簧(144)的扭臂(1441)与所述第一转动臂(1431)对应设置，所述表皮划切钩刀(141)能够通过所述转动轴(143)带动所述第一转动臂(1431)朝正方向转动以使所述第一转动臂(1431)朝正方向转动带动所述扭簧(144)的扭臂(1441)转动。
6.根据权利要求4或5所述的洋葱加工设备，其特征在于：所述切割模块(1)还包括压紧机构，所述压紧机构包括压紧轮组和压紧驱动装置(152)，所述压紧轮组包括主动轮(1511)、张紧轮(1512)和压紧皮带(1513)，所述主动轮(1511)通过所述压紧皮带(1513)与所述张紧轮(1512)传动连接，所述压紧驱动装置(152)与所述主动轮(1511)驱动连接，所述压紧皮带(1513)与所述输送机构(12)对应设置。
7.根据权利要求6所述的洋葱加工设备，其特征在于：所述压紧轮组还包括下侧切调节轮(1514)、上侧切调节轮(1515)和侧切竖向滑动架(1516)，所述主动轮(1511)通过所述压紧皮带(1513)分别与所述下侧切调节轮(1514)和所述上侧切调节轮(1515)传动连接，所述主动轮(1511)和所述张紧轮(1512)均设置在所述切割机架(11)处，所述切割机架(11)处设置有沿竖向设置的侧切竖向滑道(111)，所述侧切竖向滑动架(1516)沿竖向滑动设置在所述侧切竖向滑道(111)处，所述下侧切调节轮(1514)设置在所述侧切竖向滑动架(1516)的下端，所述上侧切调节轮(1515)设置在所述侧切竖向滑动架(1516)的上端，所述下侧切调节轮(1514)处的所述压紧皮带(1513)部分位于两侧的所述侧部限位结构(132)之间，所述侧切竖向滑动架(1516)能够使所述下侧切调节轮(1514)和所述上侧切调节轮(1515)沿竖向同步移动。
8.根据权利要求6所述的洋葱加工设备，其特征在于：所述压紧轮组还包括下表切调节轮(1517)、上表切调节轮(1518)和表切竖向滑动架(1519)，所述主动轮(1511)通过所述压紧皮带(1513)分别与所述下表切调节轮(1517)和所述上表切调节轮(1518)传动连接，所述切割机架(11)处设置有沿竖向设置的表切竖向滑道(112)，所述表切竖向滑动架(1519)沿竖向滑动设置在所述表切竖向滑道(112)处，所述下表切调节轮(1517)设置在所述表切竖向滑动架(1519)的下端，所述上表切调节轮(1518)设置在所述表切竖向滑动架(1519)的上端，所述下表切调节轮(1517)处的所述压紧皮带(1513)部分位于两侧的所述表皮划切钩刀(141)之间，所述表切竖向滑动架(1519)能够使所述下表切调节轮(1517)和所述上表切调节轮(1518)沿竖向同步移动。
9.根据权利要求1所述的洋葱加工设备，其特征在于：还包括去皮模块(2)，所述切割模块(1)和所述去皮模块(2)按照加工顺序依次设置，所述切割模块(1)的出料端与所述去皮模块(2)的进料端对应设置。
10.根据权利要求9所述的洋葱加工设备，其特征在于：所述去皮模块(2)包括去皮辊(21)、螺旋输送辊(22)和喷气装置(23)，所述去皮辊(21)的轴向和所述螺旋输送辊(22)的轴向均沿所述去皮模块(2)的输送方向设置，所述去皮辊(21)与所述螺旋输送辊(22)对应设置，所述去皮辊(21)与所述螺旋输送辊(22)之间的间距为去皮间距，所述去皮间距小于洋葱的直径，所述喷气装置(23)处设置有喷气头(231)，所述喷气头(231)与所述去皮间距对应设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321910679.9U CN220826083U (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 洋葱加工设备 |
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| CN202321910679.9U CN220826083U (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 洋葱加工设备 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN220826083U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118832648A (zh) * | 2024-09-20 | 2024-10-25 | 福鼎市绿野食品有限公司 | 一种槟榔芋加工流水线设备 |
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2023
- 2023-07-19 CN CN202321910679.9U patent/CN220826083U/zh active Active
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