CN108117975A - 一种生物质新能源燃料制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物质新能源燃料制备设备，包括底板、粉碎装置、捣碎装置与收集装置，所述底板上从左往右依次安装有粉碎装置、捣碎装置与收集装置，粉碎装置包括工作台、工作架、推送机构、限位机构与切割机构，捣碎装置包括安装板、支撑电动推杆、移动机构、捣碎机构与工作箱，收集装置包括箱体、安装架、升降电动推杆与盖板。本发明可以解决现有秸秆沼气制备过程中存在的人工成本高、劳动强度高、工作效率低、存在安全隐患、工作稳定性差与密封性差等问题，可以实现秸秆沼气自动化制备的功能，具有人工成本低、劳动强度低、工作效率高、工作安全性高、稳定性好与密封性好等优点。

Description

一种生物质新能源燃料制备设备

技术领域

本发明涉及新能源燃料制备领域，具体的说是一种生物质新能源燃料制备设备。

背景技术

秸秆沼气是指利用沼气设备，以农作物秸秆为主要原料，在严格的厌氧环境和一定的温度、水分、酸碱度等条件下，经过微生物的厌氧发酵产生的一种可燃气体，是一种生物质新能源燃料。秸秆做沼气发酵原料主要是采用小麦、玉米、花生、大豆等作物秸秆，农村常用的秸秆沼气主要分为全秸秆沼气发酵和秸秆与人畜粪便混合沼气发酵。在使用农作物秸秆作为沼气原料时，首先要对农作物秸秆进行预处理，然后再将处理过的秸秆进行发酵。但是目前对秸秆的预处理往往只停留在粉碎这一步，加快秸秆发酵速度的效果不够明显，除此之外，在对秸秆的预处理过程中往往需要人工进行一些操作，很容易在操作过程中划伤、割伤身体，工作人员的人身安全不能得到保障，而在发酵过程中，如何保证工作环境的密封性也是一个很大的难题，如果密封性不够好的话，就不能产生沼气。为了解决上述问题，本发明提供了一种生物质新能源燃料制备设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种生物质新能源燃料制备设备，可以解决现有秸秆沼气制备过程中存在的人工成本高、劳动强度高、工作效率低、存在安全隐患、工作稳定性差与密封性差等问题，可以实现秸秆沼气自动化制备的功能，具有人工成本低、劳动强度低、工作效率高、工作安全性高、稳定性好与密封性好等优点。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种生物质新能源燃料制备设备，包括底板、粉碎装置、捣碎装置与收集装置，所述底板上从左往右依次安装有粉碎装置、捣碎装置与收集装置；其中：

所述粉碎装置包括工作台、工作架、推送机构、限位机构与切割机构，工作台安装在底板上，工作台上端安装有推送机构，工作台右端安装有工作架，工作架安装在底板上，工作架顶端安装有限位机构，限位机构下端安装有切割机构；通过推送机构将秸秆缓慢、匀速向右推进，使得切割机构能够将秸秆切成相同长度的碎块，限位机构则能够在切割过程中对秸秆位置进行限定，避免秸秆位置发生滑动，保证了切割的效果。

所述捣碎装置包括安装板、支撑电动推杆、移动机构、捣碎机构与工作箱，支撑电动推杆安装在底板上，支撑电动推杆顶端安装有安装板，安装板下端安装有捣碎机构，捣碎机构下端安装有移动机构，移动机构安装在底板上，移动机构上端安装有工作箱；根据实际工作需要的不同，可随时通过移动机构改变工作箱的位置，捣碎机构则可以将切割后的秸秆碎片捣成泥状，以便加快之后秸秆的发酵速度，提高了工作效率。

所述收集装置包括箱体、安装架、升降电动推杆与盖板，安装架安装在底板上，安装架下端沿纵向方向均匀安装有升降电动推杆，升降电动推杆的顶端与盖板相连接，盖板下端布置有箱体，箱体安装在底板上；对秸秆进行预处理过后，将秸秆收集到箱体内，通过升降电动推杆的伸缩运动将盖板放置在箱体上端，以形成密闭空间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推送机构包括推送电机、丝杠、移动块、直线导轨、挡板、托板、推送板与限位架，推送电机通过电机座安装在工作台上端，推送电机输出轴通过联轴器与丝杠一端相连接，丝杠另一端通过轴承安装在挡板上，丝杠中部安装有移动块，移动块下端通过滑动配合方式与直线导轨相连接，直线导轨安装在工作台上端，移动块上端安装有托板，托板上安装有推送板，推送板前后两端均通过滑动配合方式与限位架相连接，限位架安装在工作台上端；通过推送电机的转动带动丝杠进行转动，在直线导轨的辅助作用下，使得移动块进行往复直线运动，并且带动安装在托板上的推送板在限位架内进行滑动，由此实现匀速推动秸秆前进的功能，无需人工移动位置，降低了人工成本，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括松紧支链、辅助伸缩杆、工作板、一号限位槽与二号限位槽，松紧支链数量为三，三个松紧支链等间距安装在工作架顶端，相邻松紧支链之间布置有辅助伸缩杆，辅助伸缩杆一端与工作架顶端相连接，辅助伸缩杆另一端与工作板相连接，工作板下端安装有一号限位槽，一号限位槽下端布置有二号限位槽，二号限位槽安装在工作台上；当需要对秸秆进行切割时，通过调节松紧支链使得一号限位槽与二号限位槽相接触，便于对秸秆进行限位，当一次切割完毕时，通过调节松紧支链使得一号限位槽与二号限位槽分离，使得推送机构能够将秸秆向右推进，以便进行下一次切割，无需人工进行操作，避免在操作过程中，对工作人员身体造成伤害，保证了工作人员的人身安全。

作为本发明的一种优选技术方案，所述松紧支链包括辅助板、旋转电机、凸轮、工作框与安装环，辅助板安装在工作架顶端，辅助板中部通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴与凸轮外壁相连接，且凸轮侧壁与工作框内壁紧贴，工作框上下两端安装在安装环内，安装环安装在辅助板侧壁上，工作框下端与工作板相连接；通过旋转电机的转动带动凸轮在工作框内转动，当凸轮与工作框上端内壁接触时，工作框带动工作板向上运动，当凸轮与工作框下端内壁接触时，工作框带动工作板向下运动，由此实现对一号限位槽与二号限位槽间距的调节，操作简便、灵活，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括固定支板、支撑板、支撑气缸、护板与刀片、刀架与升降气缸，固定支板安装在工作台上，固定支板顶端通过铰链与支撑板相连接，支撑板前后两端均安装有护板，支撑板下端通过铰链安装有支撑气缸，支撑板上端布置有刀片，刀片数量为三，三个刀片等间距安装在刀架上，刀架上端与升降气缸顶端相连接，升降气缸底端安装在工作板下端；通过升降气缸的伸缩运动带动刀架上的刀片对支撑板上的秸秆进行切割，切割完毕后，通过支撑气缸的伸缩运动，调节支撑板与水平面之间的角度，使得秸秆能够自动落入工作箱内，无需人工对秸秆进行切割与收集，消除了在人工切割过程中存在的安全隐患，保证了工作的安全性，且减少了工作量，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述捣碎机构包括直线滑轨、电动滑台、挤压块、连接板、横板与捣碎支链，直线滑轨数量为二，两个直线滑轨对称安装在安装架左右两侧，直线滑轨上通过滑动配合方式安装有电动滑台，电动滑台下端安装有挤压块，挤压块数量为二，两个挤压块对称安装在电动滑块左右两侧，安装架前后两侧均安装有连接板，连接板下端安装有横板，横板上均匀开设有四列圆孔，圆孔内设置有捣碎支链；在直线滑轨的辅助作用下，通过电动滑台带动挤压块进行往复直线运动，同时挤压块的下端不断对其正下方的捣碎支链进行挤压，使得捣碎支链能够对工作箱内的秸秆进行捣碎操作，无需人工捣碎，降低了劳动强度，提高了工作效率，且捣碎后的秸秆发酵速度更快，使得后续的工作能够更快完成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述捣碎支链包括挤压板、复位弹簧、挤压柱与捣碎块，复位弹簧安装在横板上端，复位弹簧顶端与挤压板相连接，挤压板为弧面结构，挤压板下端安装有挤压柱，挤压柱直径小于圆孔直径，挤压柱下端安装有捣碎块，且捣碎块为半球形结构；当挤压块下端与挤压板接触时，挤压板带动挤压柱向下运动，从而使得捣碎块对秸秆进行捣碎，当挤压块下端与挤压板不再接触时，复位弹簧带动挤压板向上运动，从而使得捣碎支链恢复原有状态，无需人工进行调整，降低了人工成本，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压块下端为圆弧状结构，且挤压块下端开设有安装槽，安装槽内设置有滚珠；有效减少了挤压块在移动过程中受到的阻力，使得移动更流畅，使得工作能够稳定完成，保证了工作效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括导引轨、电动滑板与支撑液压缸，导引轨安装在底板上，导引轨上通过滑动配合方式安装有电动滑板，电动滑板上端安装有支撑液压缸，支撑液压缸顶端与工作箱相连接；通过电动滑板带动与支撑液压缸顶端相连接的工作箱在导引轨上进行往复直线运动，从而可以满足不懂工作状态的需要，无需人工移动位置，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作箱包括基板、背板、侧板、开合板、连接块、开合气缸、定位板与推料机构，基板与支撑液压缸顶端相连接，基板左端安装有背板，基板前后两端均安装有侧板，侧板右端通过滑动配合方式与开合板相连接，开合板前后两端均安装有连接块，连接块下端与开合气缸顶端相连接，开合气缸底端安装在定位板上，定位板安装在侧板外壁上，且侧板外壁上安装有推料机构；通过开合气缸的伸缩运动控制开合板的开合，从而满足不同工作状态的需要，通过推料机构可将工作箱内的秸秆倒入收集装置中，无需人工卸料，降低了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推料机构包括限位板、推料气缸、连接架、辅助导轨、滑动架与推料板，限位板数量为二，其中一块限位板安装在位于基板前端的侧板外壁上，另一块限位板安装在位于基板后端的侧板外壁上，限位板侧壁上安装有推料气缸，推料气缸顶端安装有连接架，连接架通过滑动配合方式与辅助导轨相连接，辅助导轨安装在侧板外壁上，连接架上端与滑动架相连接，滑动架通过滑动配合方式安装在侧板上端，两个滑动架之间安装有推料板；在辅助导轨的辅助作用下，通过推料气缸的伸缩运动带动连接架进行直线运动，同时带动与连接架连接的滑动架在侧板上端进行直线运动，使得推料板能够将工作箱内的秸秆推送至收集装置内，无需人工进行卸料，降低了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体上端开设有储水槽与输气口，且储水槽形状与盖板形状相同，在储水槽内注入适量水后，再将盖板放置在储水槽内，增加了装置的密封性，保证秸秆能够正常发酵，发酵过程中产生的气体则通过输气口输送至指定位置。

工作时，工作人员将秸秆放置在工作台上，并且使得秸秆的右端位于二号限位槽内，通过调节松紧支链使得一号限位槽与二号限位槽相接触，便于对秸秆进行限位，之后便可以对秸秆进行切割，通过升降气缸的伸缩运动带动刀架上的刀片对支撑板上的秸秆进行切割，当一次切割完毕时，通过调节松紧支链使得一号限位槽与二号限位槽分离，使得推送机构能够将秸秆向右推进，保证秸秆最右端能能够位于刀片正下方，以便进行下一次切割，切割完毕后，通过支撑气缸的伸缩运动，调节支撑板与水平面之间的角度，使得秸秆能够自动落入工作箱内，接着通过移动机构调整工作箱的位置，使得工作箱位于捣碎机构的正下方，然后捣碎机构开始工作，在直线滑轨的辅助作用下，通过电动滑台带动挤压块进行往复直线运动，同时挤压块的下端不断对其正下方的捣碎支链进行挤压，使得捣碎支链能够对工作箱内的秸秆进行捣碎操作，当挤压块下端与挤压板接触时，挤压板带动挤压柱向下运动，捣碎块对秸秆进行捣碎，当挤压块下端与挤压板不再接触时，复位弹簧带动挤压板向上运动，从而使得捣碎支链恢复原有状态，无需人工进行调整，捣碎后的秸秆发酵速度更快，使得沼气能够加速生成，捣碎完毕后，通过移动机构将工作箱移动至合适位置，使得工作箱右端位于箱体正上方，接着通过开合气缸的伸缩运动控制开合板的开合，使得有足够的空间将工作箱内的秸秆卸除，然后在辅助导轨的辅助作用下，通过推料气缸的伸缩运动带动连接架进行直线运动，同时带动与连接架连接的滑动架在侧板上端进行直线运动，使得推料板能够将工作箱内的秸秆推送至收集装置内，最后通过升降电动推杆的伸缩运动将盖板放置在箱体上端，以形成密闭空间，本发明可以解决现有秸秆沼气制备过程中存在的人工成本高、劳动强度高、工作效率低、存在安全隐患、工作稳定性差与密封性差等问题，可以实现秸秆沼气自动化制备的功能。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有秸秆沼气制备过程中存在的人工成本高、劳动强度高、工作效率低、存在安全隐患、工作稳定性差与密封性差等问题，可以实现秸秆沼气自动化制备的功能，具有人工成本低、劳动强度低、工作效率高、工作安全性高、稳定性好与密封性好等优点；

2.本发明设置有捣碎装置，无需人工对秸秆进行捣碎，减少了人工成本，消除了安全隐患，降低了劳动强度，提高了工作效率；

3.本发明设置有松紧支链，操作简便、灵活，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；

4.本发明设置有限位机构，能够在切割过程中对秸秆位置进行限定，避免秸秆位置发生滑动，提高了工作的稳定性，保证了切割的效果，且无需人工进行操作，避免在操作过程中，对工作人员身体造成伤害，保证了工作人员的人身安全；

5.本发明箱体上设置有储水槽，在储水槽内注入适量水后，再将盖板放置在储水槽内，增加了装置的密封性，保证秸秆能够正常发酵。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明底板与收集装置之间的配合立体结构示意图；

图3是本发明底板、工作台与推送机构之间的配合立体结构示意图；

图4是本发明工作架、限位机构与切割机构之间的配合立体结构示意图；

图5是本发明工作架、松紧支链、辅助伸缩杆与工作板之间的配合立体结构示意图；

图6是本发明安装板与捣碎机构之间的配合立体结构示意图；

图7是本发明底板与移动机构之间的配合立体结构示意图；

图8是本发明工作箱的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，一种生物质新能源燃料制备设备，包括底板1、粉碎装置2、捣碎装置3与收集装置4，所述底板1上从左往右依次安装有粉碎装置2、捣碎装置3与收集装置4；其中：

所述粉碎装置2包括工作台21、工作架22、推送机构23、限位机构24与切割机构25，工作台21安装在底板1上，工作台21上端安装有推送机构23，工作台21右端安装有工作架22，工作架22安装在底板1上，工作架22顶端安装有限位机构24，限位机构24下端安装有切割机构25；通过推送机构23将秸秆缓慢、匀速向右推进，使得切割机构25能够将秸秆切成相同长度的碎块，限位机构24则能够在切割过程中对秸秆位置进行限定，避免秸秆位置发生滑动，保证了切割的效果。

所述捣碎装置3包括安装板31、支撑电动推杆32、移动机构33、捣碎机构34与工作箱35，支撑电动推杆32安装在底板1上，支撑电动推杆32顶端安装有安装板31，安装板31下端安装有捣碎机构34，捣碎机构34下端安装有移动机构33，移动机构33安装在底板1上，移动机构33上端安装有工作箱35；根据实际工作需要的不同，可随时通过移动机构33改变工作箱35的位置，捣碎机构34则可以将切割后的秸秆碎片捣成泥状，以便加快之后秸秆的发酵速度，提高了工作效率。

所述收集装置4包括箱体41、安装架42、升降电动推杆43与盖板44，安装架42安装在底板1上，安装架42下端沿纵向方向均匀安装有升降电动推杆43，升降电动推杆43的顶端与盖板44相连接，盖板44下端布置有箱体41，箱体41安装在底板1上；对秸秆进行预处理过后，将秸秆收集到箱体41内，通过升降电动推杆43的伸缩运动将盖板44放置在箱体41上端，以形成密闭空间。

所述推送机构23包括推送电机231、丝杠232、移动块233、直线导轨234、挡板235、托板236、推送板237与限位架238，推送电机231通过电机座安装在工作台21上端，推送电机231输出轴通过联轴器与丝杠232一端相连接，丝杠232另一端通过轴承安装在挡板235上，丝杠232中部安装有移动块233，移动块233下端通过滑动配合方式与直线导轨234相连接，直线导轨234安装在工作台21上端，移动块233上端安装有托板236，托板236上安装有推送板237，推送板237前后两端均通过滑动配合方式与限位架238相连接，限位架238安装在工作台21上端；通过推送电机231的转动带动丝杠232进行转动，在直线导轨234的辅助作用下，使得移动块233进行往复直线运动，并且带动安装在托板236上的推送板237在限位架238内进行滑动，由此实现匀速推动秸秆前进的功能，无需人工移动位置，降低了人工成本，提高了工作效率。

所述限位机构24包括松紧支链241、辅助伸缩杆242、工作板243、一号限位槽244与二号限位槽245，松紧支链241数量为三，三个松紧支链241等间距安装在工作架22顶端，相邻松紧支链241之间布置有辅助伸缩杆242，辅助伸缩杆242一端与工作架22顶端相连接，辅助伸缩杆242另一端与工作板243相连接，工作板243下端安装有一号限位槽244，一号限位槽244下端布置有二号限位槽245，二号限位槽245安装在工作台21上；当需要对秸秆进行切割时，通过调节松紧支链241使得一号限位槽244与二号限位槽245相接触，便于对秸秆进行限位，当一次切割完毕时，通过调节松紧支链241使得一号限位槽244与二号限位槽245分离，使得推送机构23能够将秸秆向右推进，以便进行下一次切割，无需人工进行操作，避免在操作过程中，对工作人员身体造成伤害，保证了工作人员的人身安全。

所述松紧支链241包括辅助板2411、旋转电机2412、凸轮2413、工作框2414与安装环2415，辅助板2411安装在工作架22顶端，辅助板2411中部通过电机座安装有旋转电机2412，旋转电机2412输出轴与凸轮2413外壁相连接，且凸轮2413侧壁与工作框2414内壁紧贴，工作框2414上下两端安装在安装环2415内，安装环2415安装在辅助板2411侧壁上，工作框2414下端与工作板243相连接；通过旋转电机2412的转动带动凸轮2413在工作框2414内转动，当凸轮2413与工作框2414上端内壁接触时，工作框2414带动工作板243向上运动，当凸轮2413与工作框2414下端内壁接触时，工作框2414带动工作板243向下运动，由此实现对一号限位槽244与二号限位槽245间距的调节，操作简便、灵活，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

所述切割机构25包括固定支板251、支撑板252、支撑气缸253、护板254与刀片255、刀架256与升降气缸257，固定支板251安装在工作台21上，固定支板251顶端通过铰链与支撑板252相连接，支撑板252前后两端均安装有护板254，支撑板252下端通过铰链安装有支撑气缸253，支撑板252上端布置有刀片255，刀片255数量为三，三个刀片255等间距安装在刀架256上，刀架256上端与升降气缸257顶端相连接，升降气缸257底端安装在工作板243下端；通过升降气缸257的伸缩运动带动刀架256上的刀片255对支撑板252上的秸秆进行切割，切割完毕后，通过支撑气缸253的伸缩运动，调节支撑板252与水平面之间的角度，使得秸秆能够自动落入工作箱35内，无需人工对秸秆进行切割与收集，消除了在人工切割过程中存在的安全隐患，保证了工作的安全性，且减少了工作量，提高了工作效率。

所述捣碎机构34包括直线滑轨341、电动滑台342、挤压块343、连接板344、横板345与捣碎支链346，直线滑轨341数量为二，两个直线滑轨341对称安装在安装架31左右两侧，直线滑轨341上通过滑动配合方式安装有电动滑台342，电动滑台342下端安装有挤压块343，挤压块343数量为二，两个挤压块343对称安装在电动滑块左右两侧，安装架31前后两侧均安装有连接板344，连接板344下端安装有横板345，横板345上均匀开设有四列圆孔，圆孔内设置有捣碎支链346；在直线滑轨341的辅助作用下，通过电动滑台342带动挤压块343进行往复直线运动，同时挤压块343的下端不断对其正下方的捣碎支链346进行挤压，使得捣碎支链346能够对工作箱35内的秸秆进行捣碎操作，无需人工捣碎，降低了劳动强度，提高了工作效率，且捣碎后的秸秆发酵速度更快，使得后续的工作能够更快完成。

所述捣碎支链346包括挤压板3461、复位弹簧3462、挤压柱3463与捣碎块3464，复位弹簧3462安装在横板345上端，复位弹簧3462顶端与挤压板3461相连接，挤压板3461为弧面结构，挤压板3461下端安装有挤压柱3463，挤压柱3463直径小于圆孔直径，挤压柱3463下端安装有捣碎块3464，且捣碎块3464为半球形结构；当挤压块343下端与挤压板3461接触时，挤压板3461带动挤压柱3463向下运动，从而使得捣碎块3464对秸秆进行捣碎，当挤压块343下端与挤压板3461不再接触时，复位弹簧3462带动挤压板3461向上运动，从而使得捣碎支链346恢复原有状态，无需人工进行调整，降低了人工成本，提高了工作效率。

所述挤压块343下端为圆弧状结构，且挤压块343下端开设有安装槽，安装槽内设置有滚珠3431；有效减少了挤压块343在移动过程中受到的阻力，使得移动更流畅，使得工作能够稳定完成，保证了工作效果。

所述移动机构33包括导引轨331、电动滑板332与支撑液压缸333，导引轨331安装在底板1上，导引轨331上通过滑动配合方式安装有电动滑板332，电动滑板332上端安装有支撑液压缸333，支撑液压缸333顶端与工作箱35相连接；通过电动滑板332带动与支撑液压缸333顶端相连接的工作箱35在导引轨331上进行往复直线运动，从而可以满足不懂工作状态的需要，无需人工移动位置，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述工作箱35包括基板351、背板352、侧板353、开合板354、连接块355、开合气缸356、定位板357与推料机构358，基板351与支撑液压缸333顶端相连接，基板351左端安装有背板352，基板351前后两端均安装有侧板353，侧板353右端通过滑动配合方式与开合板354相连接，开合板354前后两端均安装有连接块355，连接块355下端与开合气缸356顶端相连接，开合气缸356底端安装在定位板357上，定位板357安装在侧板353外壁上，且侧板353外壁上安装有推料机构358；通过开合气缸356的伸缩运动控制开合板354的开合，从而满足不同工作状态的需要，通过推料机构358可将工作箱35内的秸秆倒入收集装置4中，无需人工卸料，降低了劳动强度，提高了工作效率。

所述推料机构358包括限位板3581、推料气缸3582、连接架3583、辅助导轨3584、滑动架3585与推料板3586，限位板3581数量为二，其中一块限位板3581安装在位于基板351前端的侧板353外壁上，另一块限位板3581安装在位于基板351后端的侧板353外壁上，限位板3581侧壁上安装有推料气缸3582，推料气缸3582顶端安装有连接架3583，连接架3583通过滑动配合方式与辅助导轨3584相连接，辅助导轨3584安装在侧板353外壁上，连接架3583上端与滑动架3585相连接，滑动架3585通过滑动配合方式安装在侧板353上端，两个滑动架3585之间安装有推料板3586；在辅助导轨3584的辅助作用下，通过推料气缸3582的伸缩运动带动连接架3583进行直线运动，同时带动与连接架3583连接的滑动架3585在侧板上端进行直线运动，使得推料板3586能够将工作箱35内的秸秆推送至收集装置4内，无需人工进行卸料，降低了劳动强度，提高了工作效率。

所述箱体41上端开设有储水槽与输气口，且储水槽形状与盖板44形状相同，在储水槽内注入适量水后，再将盖板44放置在储水槽内，增加了装置的密封性，保证秸秆能够正常发酵，发酵过程中产生的气体则通过输气口输送至指定位置。

工作时，工作人员将秸秆放置在工作台21上，并且使得秸秆的右端位于二号限位槽245内，通过调节松紧支链241使得一号限位槽244与二号限位槽245相接触，便于对秸秆进行限位，之后便可以对秸秆进行切割，通过升降气缸257的伸缩运动带动刀架256上的刀片255对支撑板252上的秸秆进行切割，当一次切割完毕时，通过调节松紧支链241使得一号限位槽244与二号限位槽245分离，使得推送机构23能够将秸秆向右推进，保证秸秆最右端能能够位于刀片255正下方，以便进行下一次切割，切割完毕后，通过支撑气缸253的伸缩运动，调节支撑板252与水平面之间的角度，使得秸秆能够自动落入工作箱35内，接着通过移动机构33调整工作箱35的位置，使得工作箱35位于捣碎机构34的正下方，然后捣碎机构34开始工作，在直线滑轨341的辅助作用下，通过电动滑台342带动挤压块343进行往复直线运动，同时挤压块343的下端不断对其正下方的捣碎支链346进行挤压，使得捣碎支链346能够对工作箱35内的秸秆进行捣碎操作，当挤压块343下端与挤压板3461接触时，挤压板3461带动挤压柱3463向下运动，捣碎块3464对秸秆进行捣碎，当挤压块343下端与挤压板3461不再接触时，复位弹簧3462带动挤压板3461向上运动，从而使得捣碎支链346恢复原有状态，无需人工进行调整，捣碎后的秸秆发酵速度更快，使得沼气能够加速生成，捣碎完毕后，通过移动机构33将工作箱35移动至合适位置，使得工作箱35右端位于箱体41正上方，接着通过开合气缸356的伸缩运动控制开合板354的开合，使得有足够的空间将工作箱35内的秸秆卸除，然后在辅助导轨3584的辅助作用下，通过推料气缸3582的伸缩运动带动连接架3583进行直线运动，同时带动与连接架3583连接的滑动架3585在侧板上端进行直线运动，使得推料板3586能够将工作箱35内的秸秆推送至收集装置4内，最后通过升降电动推杆43的伸缩运动将盖板44放置在箱体41上端，以形成密闭空间，本发明解决了现有秸秆沼气制备过程中存在的人工成本高、劳动强度高、工作效率低、存在安全隐患、工作稳定性差与密封性差等问题，实现了秸秆沼气自动化制备的功能，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种生物质新能源燃料制备设备，包括底板(1)、粉碎装置(2)、捣碎装置(3)与收集装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上从左往右依次安装有粉碎装置(2)、捣碎装置(3)与收集装置(4)；其中：

所述粉碎装置(2)包括工作台(21)、工作架(22)、推送机构(23)、限位机构(24)与切割机构(25)，工作台(21)安装在底板(1)上，工作台(21)上端安装有推送机构(23)，工作台(21)右端安装有工作架(22)，工作架(22)安装在底板(1)上，工作架(22)顶端安装有限位机构(24)，限位机构(24)下端安装有切割机构(25)；

所述捣碎装置(3)包括安装板(31)、支撑电动推杆(32)、移动机构(33)、捣碎机构(34)与工作箱(35)，支撑电动推杆(32)安装在底板(1)上，支撑电动推杆(32)顶端安装有安装板(31)，安装板(31)下端安装有捣碎机构(34)，捣碎机构(34)下端安装有移动机构(33)，移动机构(33)安装在底板(1)上，移动机构(33)上端安装有工作箱(35)；

所述收集装置(4)包括箱体(41)、安装架(42)、升降电动推杆(43)与盖板(44)，安装架(42)安装在底板(1)上，安装架(42)下端沿纵向方向均匀安装有升降电动推杆(43)，升降电动推杆(43)的顶端与盖板(44)相连接，盖板(44)下端布置有箱体(41)，箱体(41)安装在底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种生物质新能源燃料制备设备，其特征在于：所述推送机构(23)包括推送电机(231)、丝杠(232)、移动块(233)、直线导轨(234)、挡板(235)、托板(236)、推送板(237)与限位架(238)，推送电机(231)通过电机座安装在工作台(21)上端，推送电机(231)输出轴通过联轴器与丝杠(232)一端相连接，丝杠(232)另一端通过轴承安装在挡板(235)上，丝杠(232)中部安装有移动块(233)，移动块(233)下端通过滑动配合方式与直线导轨(234)相连接，直线导轨(234)安装在工作台(21)上端，移动块(233)上端安装有托板(236)，托板(236)上安装有推送板(237)，推送板(237)前后两端均通过滑动配合方式与限位架(238)相连接，限位架(238)安装在工作台(21)上端。

3.根据权利要求1所述的一种生物质新能源燃料制备设备，其特征在于：所述限位机构(24)包括松紧支链(241)、辅助伸缩杆(242)、工作板(243)、一号限位槽(244)与二号限位槽(245)，松紧支链(241)数量为三，三个松紧支链(241)等间距安装在工作架(22)顶端，相邻松紧支链(241)之间布置有辅助伸缩杆(242)，辅助伸缩杆(242)一端与工作架(22)顶端相连接，辅助伸缩杆(242)另一端与工作板(243)相连接，工作板(243)下端安装有一号限位槽(244)，一号限位槽(244)下端布置有二号限位槽(245)，二号限位槽(245)安装在工作台(21)上；

所述松紧支链(241)包括辅助板(2411)、旋转电机(2412)、凸轮(2413)、工作框(2414)与安装环(2415)，辅助板(2411)安装在工作架(22)顶端，辅助板(2411)中部通过电机座安装有旋转电机(2412)，旋转电机(2412)输出轴与凸轮(2413)外壁相连接，且凸轮(2413)侧壁与工作框(2414)内壁紧贴，工作框(2414)上下两端安装在安装环(2415)内，安装环(2415)安装在辅助板(2411)侧壁上，且工作框(2414)下端与工作板(243)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质新能源燃料制备设备，其特征在于：所述切割机构(25)包括固定支板(251)、支撑板(252)、支撑气缸(253)、护板(254)与刀片(255)、刀架(256)与升降气缸(257)，固定支板(251)安装在工作台(21)上，固定支板(251)顶端通过铰链与支撑板(252)相连接，支撑板(252)前后两端均安装有护板(254)，支撑板(252)下端通过铰链安装有支撑气缸(253)，支撑板(252)上端布置有刀片(255)，刀片(255)数量为三，三个刀片(255)等间距安装在刀架(256)上，刀架(256)上端与升降气缸(257)顶端相连接，升降气缸(257)底端安装在工作板(243)下端。

5.根据权利要求1所述的一种生物质新能源燃料制备设备，其特征在于：所述捣碎机构(34)包括直线滑轨(341)、电动滑台(342)、挤压块(343)、连接板(344)、横板(345)与捣碎支链(346)，直线滑轨(341)数量为二，两个直线滑轨(341)对称安装在安装板(31)左右两侧，直线滑轨(341)上通过滑动配合方式安装有电动滑台(342)，电动滑台(342)下端安装有挤压块(343)，挤压块(343)数量为二，两个挤压块(343)对称安装在电动滑块左右两侧，安装板(31)前后两侧均安装有连接板(344)，连接板(344)下端安装有横板(345)，横板(345)上均匀开设有四列圆孔，圆孔内设置有捣碎支链(346)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质新能源燃料制备设备，其特征在于：所述捣碎支链(346)包括挤压板(3461)、复位弹簧(3462)、挤压柱(3463)与捣碎块(3464)，复位弹簧(3462)安装在横板(345)上端，复位弹簧(3462)顶端与挤压板(3461)相连接，挤压板(3461)为弧面结构，挤压板(3461)下端安装有挤压柱(3463)，挤压柱(3463)直径小于圆孔直径，挤压柱(3463)下端安装有捣碎块(3464)，且捣碎块(3464)为半球形结构。

7.根据权利要求1所述的一种生物质新能源燃料制备设备，其特征在于：所述挤压块(343)下端为圆弧状结构，挤压块(343)下端开设有安装槽，安装槽内设置有滚珠(3431)。

8.根据权利要求1所述的一种生物质新能源燃料制备设备，其特征在于：所述移动机构(33)包括导引轨(331)、电动滑板(332)与支撑液压缸(333)，导引轨(331)安装在底板(1)上，导引轨(331)上通过滑动配合方式安装有电动滑板(332)，电动滑板(332)上端安装有支撑液压缸(333)，支撑液压缸(333)顶端与工作箱(35)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种生物质新能源燃料制备设备，其特征在于：所述工作箱(35)包括基板(351)、背板(352)、侧板(353)、开合板(354)、连接块(355)、开合气缸(356)、定位板(357)与推料机构(358)，基板(351)与支撑液压缸(333)顶端相连接，基板(351)左端安装有背板(352)，基板(351)前后两端均安装有侧板(353)，侧板(353)右端通过滑动配合方式与开合板(354)相连接，开合板(354)前后两端均安装有连接块(355)，连接块(355)下端与开合气缸(356)顶端相连接，开合气缸(356)底端安装在定位板(357)上，定位板(357)安装在侧板(353)外壁上，且侧板(353)外壁上安装有推料机构(358)；

所述推料机构(358)包括限位板(3581)、推料气缸(3582)、连接架(3583)、辅助导轨(3584)、滑动架(3585)与推料板(3586)，限位板(3581)数量为二，其中一块限位板(3581)安装在位于基板(351)前端的侧板(353)外壁上，另一块限位板(3581)安装在位于基板(351)后端的侧板(353)外壁上，限位板(3581)侧壁上安装有推料气缸(3582)，推料气缸(3582)顶端安装有连接架(3583)，连接架(3583)通过滑动配合方式与辅助导轨(3584)相连接，辅助导轨(3584)安装在侧板(353)外壁上，连接架(3583)上端与滑动架(3585)相连接，滑动架(3585)通过滑动配合方式安装在侧板(353)上端，两个滑动架(3585)之间安装有推料板(3586)。

10.根据权利要求1所述的一种生物质新能源燃料制备设备，其特征在于：所述箱体(41)上端开设有储水槽与输气口，且储水槽形状与盖板(44)形状相同。