CN220826082U - 一种塑料载带分切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料载带分切技术领域，尤其是一种塑料载带分切设备，包括基板，所述基板的上端连接有第一侧板，所述第一侧板的外侧安装有收集机构，所述基板的上端连接有第二侧板，所述第二侧板的外侧连接有支撑板，所述第二侧板的上端连接有顶板，所述第二侧板的外侧安装有夹持机构，与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，方便快速实现切刀之间的距离调节，便于有效的对不同宽度的载带进行分切，且有效的对载带原材料（塑料带）进行限位下压夹持固定，便于稳定的分切，且通过滑轮对分切后的载带一侧进行限位夹持，且滑轮及连接轴可转动，避免影响载带的移动，有效的提高了载带稳定切割的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料载带分切技术领域，尤其涉及一种塑料载带分切设备。
背景技术
塑料载带广泛应用于IC、电阻、电感、电容、连接器、LED、保险丝、开关、继电器、接插件、振荡器、二、三极管等SMT电子元件的包装的塑胶载体，其塑料载带的生产工序比较多，其塑料载带分切是其中一道加工工序。
由于塑料载带包装承载的电子元器件大小不同，其载带的大小不同，在最初的整个塑料带未挤压及冲孔等操作时，需要将真个塑料带分切成不同的宽度的塑料载带片材，现有的塑料载带分切设备的刀具位置无法快速的调节，且不便于对塑料载带进行稳定的压紧分切，为此，我们提供一种塑料载带分切设备来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料载带分切设备来解决此问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种塑料载带分切设备，包括基板，所述基板的上端连接有第一侧板，所述第一侧板的外侧安装有收集机构，所述基板的上端连接有第二侧板，所述第二侧板的外侧连接有支撑板，所述第二侧板的上端连接有顶板，所述第二侧板的外侧安装有夹持机构，所述第二侧板的外侧安装有分切机构，所述分切机构位于夹持机构的右侧。
进一步，所述收集机构包括有电机、转轴和收卷盘，所述电机安装在第一侧板的外侧，所述电机的输出端连接转轴，所述转轴的外侧安装收卷盘。
进一步，所述夹持机构包括有安装板、电动推杆、压板、凹型板、销轴和压轮，所述安装板安装在第二侧板的外侧，所述安装板的上端安装电动推杆，所述电动推杆的输出杆贯穿安装板且连接压板，所述压板的下端等距安装凹型板，所述凹型板的内腔均活动连接两个销轴，所述销轴的外侧均安装压轮。
进一步，所述压板的上端对称连接定位柱，所述安装板的上端设置有与之位置相对应的通孔，所述定位柱的上端均穿过通孔且延伸至其上方。
进一步，所述分切机构包括有螺纹杆和分切组件，所述螺纹杆安装在第二侧板的外侧，所述螺纹杆的外侧等距设置有分切组件。
进一步，所述分切组件包括有螺纹套、安装套、切刀、连接柱、固定杆、挡板、L型槽、连接轴和滑轮、所述螺纹套螺接在螺纹杆的外侧，所述螺纹套的外侧转动连接安装套，所述安装套的外侧套接有切刀，所述切刀的上端连接连接柱，所述连接柱的外侧套接固定杆，所述固定杆的下端连接挡板，所述挡板的下端设置L型槽，所述L型槽的下端等距活动连接有连接轴，所述连接轴的外侧安装有滑轮，所述滑轮远离的L型槽的一侧与切刀的一侧位置相齐平。
进一步，所述顶板的上端设置有限位槽，所述连接柱的上端连接有与之相滑接的限位块。
本实用新型提出的一种塑料载带分切设备，有益效果在于：
1、通过电动推杆的输出杆下移后带动压板下移，而压板通过定位柱在通孔的内腔稳定的下移，便于压板稳定移动，且压板下端的凹型板内的压轮对塑料带进行挤压夹持，而压轮可以滑动，便于塑料带在夹持的同时可以移动，便于活动夹持，对其进行有效的限位固定作用，便于稳定的压紧分切；
2、根据对塑料带进行切割的份数，在螺纹杆外侧安装若干个分切组件，进而通过在螺纹杆外侧螺接螺纹套的外侧，且根据塑料载带的宽度，调节多个分切组件的切刀之间的距离，进而通过转动螺纹套，方便快速实现切刀之间的距离调节，便于有效的对不同宽度的载带进行分切，切刀上端的连接柱通过限位块在顶板下端的限位槽的内腔滑动，便于对切刀进行有效的限位，避免其随意晃动，影响切割效果，且通过滑轮对分切后的载带一侧进行限位夹持，且滑轮及连接轴可转动，避免影响载带的移动，有效的提高了载带稳定切割的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料载带分切设备整体立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料载带分切设备的收集机构立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种塑料载带分切设备的夹持机构立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的部分立体拆分结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种塑料载带分切设备的分切机构立体结构示意图；
图6为本实用新型提出的图5中A部分装置放大结构示意图。
图中：基板1、第一侧板2、收集机构3、电机31、转轴32、收卷盘33、第二侧板4、支撑板5、顶板6、夹持机构7、安装板71、电动推杆72、压板73、凹型板74、销轴75、压轮76、定位柱77、分切机构8、螺纹杆81、分切组件82、螺纹套821、安装套822、切刀823、连接柱824、限位块825、固定杆826、挡板827、L型槽828、连接轴829、滑轮8210、限位槽9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种塑料载带分切设备，包括基板1，基板1的上端连接有第一侧板2，第一侧板2的外侧安装有收集机构3，收集机构3包括有电机31、转轴32和收卷盘33，电机31安装在第一侧板2的外侧，电机31的输出端连接转轴32，转轴32的外侧安装收卷盘33，通过收卷盘33缠绕储存的塑料带原料，而电机31通过输出轴带动转轴32及其外侧的收卷盘33转动，便于放出塑料带，进而便于塑料带进行分切操作。
基板1的上端连接有第二侧板4，第二侧板4的外侧连接有支撑板5，第二侧板4的上端连接有顶板6，第二侧板4的外侧安装有夹持机构7，夹持机构7包括有安装板71、电动推杆72、压板73、凹型板74、销轴75和压轮76，安装板71安装在第二侧板4的外侧，安装板71的上端安装电动推杆72，电动推杆72的输出杆贯穿安装板71且连接压板73，压板73的下端等距安装凹型板74，凹型板74的内腔均活动连接两个销轴75，销轴75的外侧均安装压轮76，压板73的上端对称连接定位柱77，安装板71的上端设置有与之位置相对应的通孔，定位柱77的上端均穿过通孔且延伸至其上方，通过电动推杆72的输出杆下移后带动压板73下移，而压板73通过定位柱77在通孔的内腔稳定的下移，便于压板73稳定移动，且压板73下端的凹型板74内的压轮76对塑料带进行挤压夹持，而压轮76可以滑动，便于塑料带在夹持的同时可以移动，便于活动夹持，对其进行有效的限位固定作用。
第二侧板4的外侧安装有分切机构8，分切机构8位于夹持机构7的右侧，分切机构8包括有螺纹杆81和分切组件82，螺纹杆81安装在第二侧板4的外侧，螺纹杆81的外侧等距设置有分切组件82，分切组件82包括有螺纹套821、安装套822、切刀823、连接柱824、固定杆826、挡板827、L型槽828、连接轴829和滑轮8210、螺纹套821螺接在螺纹杆81的外侧，螺纹套821的外侧转动连接安装套822，安装套822的外侧套接有切刀823，切刀823的上端连接连接柱824，连接柱824的外侧套接固定杆826，固定杆826的下端连接挡板827，挡板827的下端设置L型槽828，L型槽828的下端等距活动连接有连接轴829，连接轴829的外侧安装有滑轮8210，滑轮8210远离L型槽828的一侧与切刀823的一侧位置相齐平，顶板6的上端设置有限位槽9，连接柱824的上端连接有与之相滑接的限位块825，根据对塑料带进行切割的份数，在螺纹杆81外侧安装若干个分切组件82，进而通过在螺纹杆81外侧螺接螺纹套821的外侧，进而螺纹套821同步带动安装套822、切刀823移动，而切刀823上端的连接柱824通过限位块825在顶板6下端的限位槽9的内腔滑动，便于对切刀823进行有效的限位，避免其随意晃动，影响切割效果，且根据塑料载带的宽度，调节多个分切组件82的切刀823之间的距离，进而通过转动螺纹套821，方便实现切刀823之间的距离调节，便于有效的对不同宽度的载带进行分切，且通过滑轮8210对分切后的载带一侧进行夹持，且滑轮8210及连接轴829可转动，避免影响载带的移动，有效的提高了载带稳定切割的效果。
工作原理：本实用新型通过外置的控制开关连接电机31，在使用时，通过收卷盘33缠绕储存的塑料带原料，而电机31通过输出轴带动转轴32及其外侧的收卷盘33转动，便于放出塑料带，且将塑料带的一端穿过压板73的下方，且位于支撑板5的上端，通过电动推杆72的输出杆下移后带动压板73下移，而压板73通过定位柱77在通孔的内腔稳定的下移，便于压板73稳定移动，且压板73下端的凹型板74内的压轮76对塑料带进行挤压夹持，而压轮76可以滑动，便于塑料带在夹持的同时可以移动，便于活动夹持，对其进行有效的限位固定作用，在手动推动塑料带进行初次分切，根据对塑料带进行切割的份数，在螺纹杆81外侧安装若干个分切组件82，进而通过在螺纹杆81外侧螺接螺纹套821的外侧，进而螺纹套821同步带动安装套822、切刀823移动，而切刀823上端的连接柱824通过限位块825在顶板6下端的限位槽9的内腔滑动，便于对切刀823进行有效的限位，避免其随意晃动，影响切割效果，且根据塑料载带的宽度，调节多个分切组件82的切刀823之间的距离，进而通过转动螺纹套821，方便实现切刀823之间的距离调节，便于有效的对不同宽度的载带进行分切，且通过滑轮8210对分切后的载带一侧进行夹持，且滑轮8210及连接轴829可转动，避免影响载带的移动，有效的提高了载带稳定切割的效果，通过手动推出分切好的塑料载带，利用外置的收卷设备对其进行分个收卷，便于实现自动化收卷及分切同步进行，避免持续性手动推料，影响工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料载带分切设备，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的上端连接有第一侧板(2)，所述第一侧板(2)的外侧安装有收集机构(3)，所述基板(1)的上端连接有第二侧板(4)，所述第二侧板(4)的外侧连接有支撑板(5)，所述第二侧板(4)的上端连接有顶板(6)，所述第二侧板(4)的外侧安装有夹持机构(7)，所述第二侧板(4)的外侧安装有分切机构(8)，所述分切机构(8)位于夹持机构(7)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料载带分切设备，其特征在于，所述收集机构(3)包括有电机(31)、转轴(32)和收卷盘(33)，所述电机(31)安装在第一侧板(2)的外侧，所述电机(31)的输出端连接转轴(32)，所述转轴(32)的外侧安装收卷盘(33)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料载带分切设备，其特征在于，所述夹持机构(7)包括有安装板(71)、电动推杆(72)、压板(73)、凹型板(74)、销轴(75)和压轮(76)，所述安装板(71)安装在第二侧板(4)的外侧，所述安装板(71)的上端安装电动推杆(72)，所述电动推杆(72)的输出杆贯穿安装板(71)且连接压板(73)，所述压板(73)的下端等距安装凹型板(74)，所述凹型板(74)的内腔均活动连接两个销轴(75)，所述销轴(75)的外侧均安装压轮(76)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料载带分切设备，其特征在于，所述压板(73)的上端对称连接定位柱(77)，所述安装板(71)的上端设置有与之位置相对应的通孔，所述定位柱(77)的上端均穿过通孔且延伸至其上方。
5.根据权利要求1所述的一种塑料载带分切设备，其特征在于，所述分切机构(8)包括有螺纹杆(81)和分切组件(82)，所述螺纹杆(81)安装在第二侧板(4)的外侧，所述螺纹杆(81)的外侧等距设置有分切组件(82)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料载带分切设备，其特征在于，所述分切组件(82)包括有螺纹套(821)、安装套(822)、切刀(823)、连接柱(824)、固定杆(826)、挡板(827)、L型槽(828)、连接轴(829)和滑轮(8210)、所述螺纹套(821)螺接在螺纹杆(81)的外侧，所述螺纹套(821)的外侧转动连接安装套(822)，所述安装套(822)的外侧套接有切刀(823)，所述切刀(823)的上端连接连接柱(824)，所述连接柱(824)的外侧套接固定杆(826)，所述固定杆(826)的下端连接挡板(827)，所述挡板(827)的下端设置L型槽(828)，所述L型槽(828)的下端等距活动连接有连接轴(829)，所述连接轴(829)的外侧安装有滑轮(8210)，所述滑轮(8210)远离L型槽(828)的一侧与切刀(823)的一侧位置相齐平。
7.根据权利要求6所述的一种塑料载带分切设备，其特征在于，所述顶板(6)的上端设置有限位槽(9)，所述连接柱(824)的上端连接有与之相滑接的限位块(825)。
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