CN220825851U - 夹具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种夹具，用于对晶棒进行磨削角度的调节，所述夹具包括：支架，用于连接于晶体定向仪，以能够通过所述晶体定向仪检测所述晶棒的磨削角度；安装座，用于固定所述晶棒；连接件，所述连接件绕平行于第一方向的第一枢转轴线可转动地连接于所述支架，所述安装座绕平行于第二方向的第二枢转轴线可转动地连接于所述连接件，所述第一枢转轴线与所述第二枢转轴线垂直；以及调节机构，用于可选择地锁止所述安装座，或驱动所述安装座绕所述第一枢转轴线和/或所述第二枢转轴线旋转，以使得所述晶棒的磨削角度达到目标磨削角度。通过上述技术方案，该夹具能够固定晶棒并带动晶棒转动，以实现精确且快速地对晶棒的磨削角度进行调节。

Description

夹具

技术领域

本公开涉及蓝宝石晶棒生产加工的技术领域，具体地，涉及一种夹具。

背景技术

蓝宝石晶棒是一种透明的宝石材料，它的主要成分是铝氧化物，其具有高硬度、高抗腐蚀性、高耐热性等特点，因此被广泛应用于光学、电子和化学等领域。

一般情况下，蓝宝石晶棒的加工工艺为晶体定向、晶体切割、纠角和磨削，磨削加工用于快速去除晶体切割过程中导致的晶棒表面不平整，提高晶棒的平面度。相关技术中，通常采用粘胶或虎钳夹块调节并固定晶棒，但粘胶及凝固时间较长，刺激性气味浓烈，不利于人体健康，同时需要对晶棒进而二次定向，胶的厚度对磨削精度有较大影响。用虎钳夹块固定晶棒，根据晶棒与夹块垂直度用塞尺进行修正，调节速度较慢，且精度较低。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种夹具，该夹具能够通过安装座固定晶棒，并通过调节机构驱动安装座转动，以能够精确且快速地调节晶棒的磨削角度，以至少部分地解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种夹具，用于对晶棒进行磨削角度的调节，所述夹具包括：

支架，用于连接于晶体定向仪，以能够通过所述晶体定向仪检测所述晶棒的磨削角度；

安装座，用于固定所述晶棒；

连接件，所述连接件绕平行于第一方向的第一枢转轴线可转动地连接于所述支架，所述安装座绕平行于第二方向的第二枢转轴线可转动地连接于所述连接件，所述第一枢转轴线与所述第二枢转轴线垂直；以及

调节机构，用于可选择地锁止所述安装座，或驱动所述安装座绕所述第一枢转轴线和/或所述第二枢转轴线旋转，以使得所述晶棒的磨削角度达到目标磨削角度。

可选地，所述安装座包括支撑座和两个夹持件，两个所述夹持件均可移动地连接于所述支撑座，以能够相互靠近而夹持所述晶棒，或者能够相互远离以释放所述晶棒，所述调节机构用于锁止所述支撑座或驱动所述支撑座转动。

可选地，所述支撑座包括支撑底板和延伸部，两个所述夹持件均连接于所述支撑底板，所述延伸部连接于所述支撑底板的背离所述夹持件的一侧，所述支撑底板和所述延伸部形成有供所述晶棒穿过的通孔，所述调节机构用于锁止所述延伸部或驱动所述延伸部转动。

可选地，所述连接件通过第一旋转轴可转动地连接于所述支架，所述第一旋转轴的中心轴线为所述第一枢转轴线，所述调节机构包括第一驱动件，所述第一驱动件能够沿所述第二方向驱动或止挡所述支撑座绕所述第一枢转轴线转动；和/或

所述支撑座通过第二旋转轴可转动地连接于所述连接件，所述第二旋转轴的中心轴线为所述第二枢转轴线，所述调节机构包括第二驱动件，所述第二驱动件能够沿所述第一方向驱动或止挡所述支撑座绕所述第二枢转轴线转动。

可选地，所述连接件包括连接环，所述连接环的相对两侧各自通过所述第一旋转轴可转动地连接于所述支架，所述支撑座设于所述连接环的内侧，所述支撑座的相对两侧各自通过所述第二旋转轴可转动地连接于所述支架。

可选地，所述第一旋转轴的背离所述连接环的一端贯穿所述支架且连接有第一挡块，和/或，所述第二旋转轴的背离所述支撑座的一端贯穿所述连接环且连接有第二挡块。

可选地，所述连接环上设置有沿第一方向分别位于所述支撑座两侧的安装块，所述第二驱动件包括第二调节螺栓，每一所述安装块上螺纹连接有至少一个所述第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的其中一端能够抵接于所述支撑座。

可选地，两个所述安装块之间连接有加强板。

可选地，所述第一驱动件包括两个第一调节螺栓，两个所述第一调节螺栓沿所述第二方向间隔设置于所述支撑座的两侧，每个所述第一调节螺栓均螺纹连接于所述支架，且其中一端能够抵接于所述支撑座。

可选地，所述支架包括：

底座，用于连接于所述晶体定向仪；

支撑环，所述连接件通过所述第一旋转轴可转动地连接于所述支撑环；

至少两个支撑杆，连接于所述底座和所述支撑环，两个所述第一调节螺栓一一对应地螺纹连接于两个所述支撑杆。

通过上述技术方案，将晶棒固定于安装座，并通过调节机构驱动安装座转动，进而调节晶棒的磨削角度，具体地，将支架连接于晶体定向仪，通过晶体定向仪对晶棒的磨削角度进行检测，将晶棒固定于安装座，调节机构驱动作用于安装座，以能够使得安装座和连接件绕第一枢转轴线转动，和/或，安装座绕第二枢转轴线转动，进而对晶棒的待磨削位置进行调节，直至晶体定向仪检测到晶棒的磨削角度满足磨削要求，通过调节结构锁止作用于安装座，以能够将晶棒的空间位置固定，以能够精确且快速地调节晶棒的磨削角度。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式中提供的夹具的整体结构示意图；

图2是本公开示例性实施方式中提供的支撑座、第二旋转轴、连接件、第一旋转轴及支架的配合示意图；

图3是本公开示例性实施方式中提供的晶棒固定于安装座的结构示意图。

附图标记说明

1、晶棒；2、支架；21、底座；22、支撑环；23、支撑杆；3、安装座；31、支撑座；311、支撑底板；312、延伸部；32、夹持件；4、连接件；41、第一旋转轴；411、第一挡块；42、第二旋转轴；421、第二挡块；43、连接环；431、安装块；432、加强板；5、调节机构；51、第一驱动件；511、第一调节螺栓；52、第二驱动件；521、第二调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，为了便于描述，针对于夹具及晶棒定义了第一方向和第二方向，其中，“X”表示第一方向，“Y”表示第二方向，且第一方向和第二方向相互垂直。在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指晶棒固定于夹具后沿竖直方向的上、下；“内、外”是指相应部件轮廓的内部与外部；“远、近”是指相应部件相对于另一部件在空间位置上的远、近。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

下面将结合附图对本公开示例性实施例中的夹具进行说明。

参照图1至图3，本公开提供一种夹具，用于对晶棒1进行磨削角度的调节，包括支架2、安装座3、连接件4和调节机构5。支架2用于连接于晶体定向仪，以能够通过晶体定向仪检测晶棒1的磨削角度，安装座3用于固定晶棒1。连接件4绕平行于第一方向的第一枢转轴线可转动地连接于支架2，安装座3绕平行于第二方向的第二枢转轴线可转动地连接于连接件4，第一枢转轴线与第二枢转轴线相互垂直。调节机构5用于可选择地锁止安装座3，或驱动安装座3绕第一枢转轴线和/或第二枢转轴线转动，以使得晶棒1的磨削角度达到目标磨削角度。

具体地，在对晶棒1的磨削角度进行调节的过程中，根据晶体定向仪的检测结果，可以通过调节机构5驱动安装座3通过连接件4绕第一枢转轴线转动，或者，通过调节机构5驱动安装座3绕第二枢转轴线转动，亦或者，通过调节机构5驱动安装座3绕第一枢转轴线和第二枢转轴线转动，以上三种实施方式均能够对晶棒1的磨削角度进行调节。

通过该技术方案，将晶棒1固定于安装座3，并通过调节机构5驱动安装座3转动，进而调节晶棒1的磨削角度，具体地，将支架2连接于晶体定向仪，通过晶体定向仪对晶棒1的磨削角度进行检测，之后将晶棒1固定于安装座3，调节机构5驱动作用于安装座3，以能够使得安装座3和连接件4绕第一枢转轴线转动，或者，安装座3绕第二枢转轴线转动，或者，安装座3和连接件4绕第一枢转轴线及安装座3绕第二枢转轴线均转动，进而对晶棒1的待磨削位置进行调节，直至晶体定向仪检测到晶棒1的磨削角度满足磨削要求，再通过调节机构5锁止作用于安装座3，以能够将晶棒1的空间位置固定，以能够精确且快速地调节晶棒1的磨削角度。

在一些实施例中，如图1和图2所示，安装座3包括支撑座31和两个夹持件32，两个夹持件32均可移动地连接于支撑座31，以能够相互靠近而夹持晶棒1，或者能够相互远离以释放晶棒1，调节机构5用于锁止支撑座31或驱动支撑座31转动。

在将晶棒1固定于安装座3的过程中，两个夹持件32先相互远离，以形成能够用于固定晶棒1的容纳空间，将晶棒1放置于容纳空间内，之后两个夹持件32再相互靠近，以能够夹持并固定晶棒1，进而调节机构5作用于支撑座31，以能够驱动支撑座31转动，完成对晶棒1磨削角度的调节，或者锁止支撑座31，以能够固定晶棒1，而后再进行对晶棒1的磨削。可以理解的是，调节机构5作用于支撑座31，即间接作用于晶棒1，以减少对晶棒1的损伤。

夹持件32可以以任意合适的方式构造，例如，其中一种实施例，如图2和图3所示，夹持件32构造为抱箍，抱箍通过第一螺栓可拆卸地连接于支撑座31，且抱箍上沿第二方向形成有条形孔，第一螺栓穿过条形孔并螺纹连接于支撑座31，以使得抱箍能够可移动地连接于支撑座31，同时，两个抱箍上形成有螺纹孔，通过第二螺栓螺纹连接两个抱箍，以能够固定晶棒1。需要说明的是，在附图未示出的实施方式中，抱箍上的条形孔也可以沿第一方向形成，也可以沿其他任意方向形成，本公开不限于此。

在将晶棒1固定于安装座3的过程中，先通过第一螺栓将抱箍连接于支撑座31，此时，抱箍沿第一方向的移动被限制，两个抱箍先相互远离，形成容纳空间，将晶棒1放置于容纳空间内，之后两个抱箍沿第二方向相互靠近，直至抵接晶棒1，并通过第二螺栓螺纹连接两个抱箍，以能够固定晶棒1。可以理解的是，抱箍上开设条形孔并螺纹连接于支撑座31，两个抱箍之间能够形成不同大小的容纳空间，进而能够对不同直径的晶棒1进行夹持并固定，以能够提高夹具的适用性。

在一些实施例中，如图2和图3所示，支撑座31包括支撑底板311和延伸部312，两个夹持件32均连接于支撑底板311，延伸部312连接于支撑底板311的背离夹持件32的一侧，支撑底板311和延伸部312形成有供晶棒1穿过的通孔，调节机构5用于锁止延伸部312或驱动延伸部312转动。

在将晶棒1固定于安装座3的过程中，先通过第一螺栓将抱箍连接于支撑底板311，两个抱箍先相互远离，形成容纳空间，将晶棒1放置于容纳空间内，支撑底板311和延伸部312形成有供晶棒1穿过的通孔，通孔与容纳空间连通，根据晶棒1的长度，可以选择性地将晶棒1穿设进通孔内，之后两个抱箍沿第二方向相互靠近，直至抵接晶棒1，并通过第二螺栓螺纹连接两个抱箍，以能够固定晶棒1。进而调节机构5作用于延伸部312，以能够驱动延伸部312转动，完成对晶棒1磨削角度的调节，或者锁止延伸部312，以能够固定晶棒1，而后再进行对晶棒1的磨削。

延伸部312可以以任意合适的方式构造，例如，其中一种实施例，如图1和图3所示，延伸部312构造为套筒，通孔形成于套筒内部，晶棒1能够放置于容纳空间内，且晶棒1的端部可以选择性地穿设进通孔内，调节机构5驱动或锁止作用于套筒。

在一些实施例中，如图1和图2所示，连接件4通过第一旋转轴41可转动地连接于支架2，第一旋转轴41的中心轴线为第一枢转轴线，调节结构包括第一驱动件51，第一驱动件51能够沿第二方向驱动或止挡支撑座31绕第一枢转轴线转动；和/或，支撑座31通过第二旋转轴42可转动地连接于连接件4，第二旋转轴42的中心轴线为第二枢转轴线，调节机构5包括第二驱动件52，第二驱动件52能够沿第一方向驱动或止挡支撑座31绕第二枢转轴线转动。

在对晶棒1进行磨削角度调节的过程中，根据晶体定向仪的检测结果，通过第一驱动件51沿第二方向驱动作用于支撑座31，以能够使得支撑座31和连接件4通过第一旋转轴41绕中心轴线即第一枢转轴线转动，或者，通过第二驱动件52沿第一方向驱动支撑座31，以能够使得支撑座31通过第二旋转轴42绕中心轴线即第二枢转轴线转动，或者，在调节过程中，上述两种方式均需要使用。通过上述三种调节方式，以完成对晶棒1磨削角度的调节。

在一些实施例中，如图1和图2所示，连接件4包括连接环43，连接环43的相对两侧各自通过第一旋转轴41可转动地连接于支架2，支撑座31设于连接环43的内侧，支撑座31的相对两侧各自通过第二旋转轴42可转动地连接于支架2。

在对晶棒1进行磨削角度调节的过程中，第一驱动件51沿第二方向驱动作用于支撑座31，使得连接环43通过第一旋转轴41绕第一枢转轴线转动，第二驱动件52沿第一方向驱动支撑座31，使得支撑座31通过第二旋转轴42绕第二枢转轴线转动，支撑座31设于连接环43的内侧，连接环43的内侧形成有供支撑座31转动的运动空间，以能够使夹具结构紧凑，减小空间的占用。可以理解的是，第一旋转轴41和第二旋转轴42设置为两个是示例性的，在附图未示出的其他实施方式中，第一旋转轴41和第二旋转轴42均可以设置为一个，或者其中一者设置为一个，另一者设置为两个，均能够实现连接环43通过第一旋转轴41可转动地连接于支架2，支撑座31通过第二旋转轴42可转动地连接于支架2，本公开不限于此。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一旋转轴41的背离连接环43的一端贯穿支架2且连接有第一挡块411，和/或，第二旋转轴42的背离支撑座31的一端贯穿连接环43且连接有第二挡块421。

连接环43通过第一旋转轴41可转动地连接于支架2，支撑座31通过第二旋转轴42可转动地连接于支架2，在对晶棒1进行磨削角度调节的过程中，第一挡块411和第二挡块421能够分别减小连接环43与支撑座31在转动过程中第一旋转轴41或第二旋转轴42脱落的可能性，进而提高连接环43与支撑座31在转动过程中的平稳性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，连接环43上设置有沿第一方向分别位于支撑座31两侧的安装块431，第二驱动件52包括第二调节螺栓521，每一安装块431上螺纹连接有至少一个第二调节螺栓521，第二调节螺栓521的其中一端能够抵接于支撑座31。

在对晶棒1进行磨削角度调节的过程中，根据晶体定向仪的检测结果，其中一侧的第二调节螺栓521脱离于支撑座31，另一侧的第二调节螺栓521抵接支撑座31，沿第一方向螺纹旋进第二调节螺栓521，支撑座31通过第二旋转轴42绕第二枢转轴线转动，直至晶棒1的磨削角度达到目标磨削角度，将另一侧的第二调节螺栓521螺纹旋进至抵接支撑座31，将支撑座31固定，进而将晶棒1固定。

第二驱动件52可以以任意合适的方式构造，在附图未示出的其他实施方式中，第二驱动件52还可以构造为安装于支架2且沿第一方向位于支撑座31两侧的液压缸、气缸等，例如，将第二驱动件52构造为液压缸，其中一侧的液压缸的活塞杆脱离于支撑座31，另一侧的液压缸的活塞杆抵接支撑座31，并沿第一方向驱动支撑座31通过第二旋转轴42绕第二枢转轴线转动，直至晶棒1的磨削角度达到目标磨削角度，另一侧的液压缸的活塞杆移动至抵接支撑座31，将支撑座31固定，进而将晶棒1固定。

进一步地，如图1和图2所示，两个安装块431之间连接有加强板432，加强板432避让支撑座31设置，能够提高安装块431连接于连接环43的稳定性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一驱动件51包括两个第一调节螺栓511，两个第一调节螺栓511沿第二方向间隔设置于支撑座31的两侧，每个第一调节螺栓511均螺纹连接于支架2，且其中一端能够抵接于支撑座31。

在对晶棒1进行磨削角度调节的过程中，根据晶体定向仪的检测结果，其中一侧的第一调节螺栓511脱离于支撑座31，另一侧的第一调节螺栓511抵接支撑座31，沿第二方向螺纹旋进第一调节螺栓511，支撑座31和连接件4通过第一旋转轴41绕第一枢转轴线转动，直至晶棒1的磨削角度达到目标磨削角度，将另一侧的第一调节螺栓511螺纹旋进至抵接支撑座31，将支撑座31和连接件4固定，进而将晶棒1固定。

第一驱动件51可以以任意合适的方式构造，在附图未示出的其他实施方式中，第一驱动件51还可以构造为安装于支架2且沿第二方向位于支撑座31两侧的液压缸、气缸等，例如，将第一驱动件51构造为液压缸，其中一侧的液压缸的活塞杆脱离于支撑座31，另一侧的液压缸的活塞杆抵接支撑座31，并沿第二方向驱动支撑座31和连接件4通过第一旋转轴41绕第一枢转轴线转动，直至晶棒1的磨削角度达到目标磨削角度，另一侧的液压缸的活塞杆移动至抵接支撑座31，将支撑座31固定，进而将晶棒1固定。

在一些实施例中，如图1和图2所示，支架2包括底座21、支撑环22和至少两个支撑杆23，底座21用于连接于晶体定向仪，连接件4通过第一旋转轴41可转动地连接于支撑环22，两个支撑杆23连接于底座21和支撑环22之间，两个第一调节螺栓511一一对应地螺纹连接于两个支撑杆23。

在对晶棒1进行磨削角度调节的过程中，底座21连接于晶体定向仪，连接件4与支撑座31均设于支撑环22的内侧，两个支撑杆23支撑支撑环22并为第一调节螺栓511提供安装环境。

可以理解的是，支撑杆23可以设置为多个，需避让调节机构5设置，以提高支撑环22连接于底座21的平稳性。

本公开示例性的示出夹具调节晶棒1的磨削角度的工作过程。

在对晶棒1进行磨削角度的调节时，将底座21连接于晶体定向仪，先通过第一螺栓将抱箍连接于支撑座31，将晶棒1放置于两个抱箍之间，之后两个抱箍相互靠近至抵接晶棒1，并通过第二螺栓螺纹连接两个抱箍，以能够固定晶棒1。根据晶体定向仪的检测结果，选择性地对晶棒1的磨削角度进行调节，将其中一侧的第一调节螺栓511脱离于支撑座31，另一侧的第一调节螺栓511抵接支撑座31，沿第二方向螺纹旋进第一调节螺栓511，支撑座31和连接件4通过第一旋转轴41绕第一枢转轴线转动，直至晶棒1的磨削角度达到目标磨削角度；将其中一侧的第二调节螺栓521脱离于支撑座31，另一侧的第二调节螺栓521抵接支撑座31，沿第一方向螺纹旋进第二调节螺栓521，支撑座31通过第二旋转轴42绕第二枢转轴线转动，直至晶棒1的磨削角度达到目标磨削角度，将另一侧的第一调节螺栓511和第二调节螺栓521螺纹旋进至抵接支撑座31，将支撑座31固定，进而将晶棒1固定。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种夹具，用于对晶棒进行磨削角度的调节，其特征在于，所述夹具包括：

支架，用于连接于晶体定向仪，以能够通过所述晶体定向仪检测所述晶棒的磨削角度；

安装座，用于固定所述晶棒；

连接件，所述连接件绕平行于第一方向的第一枢转轴线可转动地连接于所述支架，所述安装座绕平行于第二方向的第二枢转轴线可转动地连接于所述连接件，所述第一枢转轴线与所述第二枢转轴线垂直；以及

调节机构，用于可选择地锁止所述安装座，或驱动所述安装座绕所述第一枢转轴线和/或所述第二枢转轴线旋转，以使得所述晶棒的磨削角度达到目标磨削角度。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述安装座包括支撑座和两个夹持件，两个所述夹持件均可移动地连接于所述支撑座，以能够相互靠近而夹持所述晶棒，或者能够相互远离以释放所述晶棒，所述调节机构用于锁止所述支撑座或驱动所述支撑座转动。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述支撑座包括支撑底板和延伸部，两个所述夹持件均连接于所述支撑底板，所述延伸部连接于所述支撑底板的背离所述夹持件的一侧，所述支撑底板和所述延伸部形成有供所述晶棒穿过的通孔，所述调节机构用于锁止所述延伸部或驱动所述延伸部转动。

4.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述连接件通过第一旋转轴可转动地连接于所述支架，所述第一旋转轴的中心轴线为所述第一枢转轴线，所述调节机构包括第一驱动件，所述第一驱动件能够沿所述第二方向驱动或止挡所述支撑座绕所述第一枢转轴线转动；和/或

所述支撑座通过第二旋转轴可转动地连接于所述连接件，所述第二旋转轴的中心轴线为所述第二枢转轴线，所述调节机构包括第二驱动件，所述第二驱动件能够沿所述第一方向驱动或止挡所述支撑座绕所述第二枢转轴线转动。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述连接件包括连接环，所述连接环的相对两侧各自通过所述第一旋转轴可转动地连接于所述支架，所述支撑座设于所述连接环的内侧，所述支撑座的相对两侧各自通过所述第二旋转轴可转动地连接于所述支架。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述第一旋转轴的背离所述连接环的一端贯穿所述支架且连接有第一挡块，和/或，所述第二旋转轴的背离所述支撑座的一端贯穿所述连接环且连接有第二挡块。

7.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述连接环上设置有沿第一方向分别位于所述支撑座两侧的安装块，所述第二驱动件包括第二调节螺栓，每一所述安装块上螺纹连接有至少一个所述第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的其中一端能够抵接于所述支撑座。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，两个所述安装块之间连接有加强板。

9.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述第一驱动件包括两个第一调节螺栓，两个所述第一调节螺栓沿所述第二方向间隔设置于所述支撑座的两侧，每个所述第一调节螺栓均螺纹连接于所述支架，且其中一端能够抵接于所述支撑座。

10.根据权利要求9所述的夹具，其特征在于，所述支架包括：

底座，用于连接于所述晶体定向仪；

支撑环，所述连接件通过所述第一旋转轴可转动地连接于所述支撑环；

至少两个支撑杆，连接于所述底座和所述支撑环，两个所述第一调节螺栓一一对应地螺纹连接于两个所述支撑杆。