CN214185542U

CN214185542U - 一种铝型材切割设备

Info

Publication number: CN214185542U
Application number: CN202023226524.2U
Authority: CN
Inventors: 王明兴; 曹建伟
Original assignee: Jingjiang Aoxiang Transportation Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Jingjiang Aoxiang Transportation Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2030-12-28

Abstract

本申请涉及一种铝型材切割设备，涉及铝型材生产加工技术领域，包括：底座；转盘，转动设置于底座上，其上表面与底座的上表面平齐，转盘上沿其径向开设有下料孔；罩体，铰接于转盘的一侧边缘；锯片，设置于罩体上；动力装置，设置于罩体上，与锯片相连，用于驱动锯片旋转；第一定位板，固定设置于底座上，位于转盘的上方，第一定位板沿转盘的径向设置，且朝向转盘的中心方向伸出；以及第二定位板，固定设置于底座上，位于转盘的上方，第二定位板与第一定位板位于同一平面内，且第二定位板与第一定位板之间形成有间隙，转动罩体时，锯片能够从第一定位板和第二定位板之间经过，并伸进下料孔内。本申请能够对型材进行不同角度的切割，适用性更强。

Description

一种铝型材切割设备

技术领域

本申请涉及铝型材生产加工技术领域，尤其是涉及一种铝型材切割设备。

背景技术

铝型材因其具有良好的耐腐蚀性能、可塑性以及质量轻等诸多优点，广泛应用于轨道车辆结构、建筑门窗等行业中。铝型材在生产制造过程中，需要对其进行切割，但是对铝型材进行切割时，锯片只能沿特定方向进给，对于铝型材断面有不同角度加工要求的情况来讲，显然无法满足。

发明内容

为了对铝型材进行不同角度的切割，本申请提供一种铝型材切割设备。

本申请提供的一种铝型材切割设备采用如下的技术方案：

一种铝型材切割设备，包括：

底座；

转盘，转动设置于底座上，其上表面与底座的上表面平齐，转盘上沿其径向开设有下料孔；

罩体，铰接于转盘的一侧边缘；

锯片，设置于罩体上；

动力装置，设置于罩体上，与锯片相连，用于驱动锯片旋转；

第一定位板，固定设置于底座上，位于转盘的上方，第一定位板沿转盘的径向设置，且朝向转盘的中心方向伸出；以及

第二定位板，固定设置于底座上，位于转盘的上方，第二定位板与第一定位板位于同一平面内，且第二定位板与第一定位板之间形成有间隙，转动罩体时，锯片能够从第一定位板和第二定位板之间经过，并伸进下料孔内。

通过采用上述技术方案，切割作业时，若锯片在转盘上表面的投影垂直于第一定位板所在平面，则切割型材形成的断面与型材的轴线垂直，切割形成的断面为平面；当需要调节锯片相对于型材的角度时，转动转盘，则锯片随转盘转动，当转动至指定角度后，将型材放置于底座上，使型材的一侧表面与第一定位板贴合，并将型材贴着第一定位板推动指定距离，向下转动罩体，锯片向下转动完成型材的切割。通过转动转盘改变锯片与第一定位板之间的夹角，从而达到改变切割角度的目的，实现了不同角度的切割。

可选的，所述底座上设置有刻度盘，所述转盘的侧壁上固定有标尺，所述标尺位于刻度盘的上方。

通过采用上述技术方案，通过拨动标尺来转动转盘，操作更方便，而且通过标尺对应于刻度盘上的读数可直观地观察转盘的转动角度，切割角度控制的更为精准。

可选的，所述标尺上螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的端部穿过标尺后抵紧在刻度盘上。

通过采用上述技术方案，转动转盘至设定角度后，通过旋动第一螺杆将转盘固定，操作方便。

可选的，所述底座上固定设置有气缸，所述气缸活塞杆垂直于第一定位板且能够抵紧在第一定位板上。

通过采用上述技术方案，将型材贴着第一定位板移动至指定位置后，气缸活塞杆伸出抵紧在型材表面，将型材固定，防止切割过程中型材晃动。

可选的，所述气缸活塞杆的顶端固定有弹性块。

通过采用上述技术方案，增强气缸活塞杆与型材之间的静摩擦力，使型材放置的更稳定。

可选的，所述第二定位板上设置有刻度。

通过采用上述技术方案，方便测量型材的切割长度，切割更为精准。

可选的，所述第二定位板上滑动设置有定位套，所述定位套上螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆穿透定位套后抵紧在第二定位板上；

所述定位套上固定连接有挡板，所述挡板垂直于第二定位板。

通过采用上述技术方案，切割作业前，滑动定位套至对应刻度位置，并通过第二螺杆将定位套锁紧，移动型材时，将型材的端部抵在挡板上，能够对型材进行快速定位，提高了工作效率。

可选的，所述第二螺杆的端部固定有转动臂。

通过采用上述技术方案，增加了力臂的长度，转动第二螺杆更为省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

切割作业时，若锯片在转盘上表面的投影垂直于第一定位板所在平面，则切割型材形成的断面与型材的轴线垂直，切割形成的断面为平面；当需要调节锯片相对于型材的角度时，转动转盘，则锯片随转盘转动，当转动至指定角度后，将型材放置于底座上，使型材的一侧表面与第一定位板贴合，并将型材贴着第一定位板推动指定距离，向下转动罩体，锯片向下转动完成型材的切割。通过转动转盘改变锯片与第一定位板之间的夹角，从而达到改变切割角度的目的，实现了不同角度的切割。

附图说明

图1是本申请实施例给出的铝型材切割设备一种整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，11、底座；12、转盘；13、下料孔；14、标尺；15、第一螺杆；21、罩体；22、锯片；23、动力装置；31、第一定位板；32、第二定位板；33、定位套；34、第二螺杆；35、转动臂；36、挡板；41、刻度盘；51、气缸；52、弹性块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请实施例公开的一种铝型材切割设备，包括底座11、转盘12、设在转盘12上的切割装置以及设在底座11上的定位板。

底座11的中心开设有通孔，转盘12转动设置在底座11上，转盘12的上表面与底座11的上表面平齐，且转盘12的轴线与通孔的轴线重合。

切割装置包括罩体21、锯片22以及动力装置23，罩体21铰接在转盘12上表面的边缘处；锯片22安装在罩体21内，能够相对罩体21转动，具体的，锯片22垂直于转盘12，锯片22在转盘12上的投影位于锯片22径向线上；本申请实施例中动力装置23采用电机，动力装置23的输出端与锯片22相连，能够驱动锯片22旋转，在实际安装中，可以将动力装置23的输出轴直接与锯片22相连，也可以将通过皮带传动等方式将动力装置23与锯片22相连。转盘12上沿其径向开设有下料孔13，转动罩体21时，锯片22能够向下穿过下料孔13。

定位板包括第一定位板31和第二定位板32，第一定位板31和第二定位板32均固定连接在底座11的上表面，第一定位板31和第二定位板32的一端与底座11固定连接，另一端朝向转盘12的中心方向伸出，第一定位板31和第二定位板32在转盘12上表面的投影位于转盘12的径向线上，而且第一定位板31和第二定位板32与转盘12的上表面之间形成有间隙，第一定位板31和第二定位板32位于同一平面内。需要说明的是，第一定位板31和第二定位板32的端部之间设有间隙，第一定位板31和的第二定位板32相对于转盘12的轴线对称设置，下料孔13从第一定位板31和第二定位板32之间穿过。

切割作业时，若锯片22在转盘12上表面的投影垂直于第一定位板31所在平面，则切割型材形成的断面与型材的轴线垂直，切割形成的断面为平面；当需要调节锯片22相对于型材的角度时，转动转盘12，则锯片22随转盘12转动，当转动至指定角度后，将型材放置于底座11上，使型材的一侧表面与第一定位板31贴合，并将型材贴着第一定位板31推动指定距离，向下转动罩体21，锯片22向下转动完成型材的切割。通过转动转盘12改变锯片22与第一定位板31之间的夹角，从而达到改变切割角度的目的，实现了不同角度的切割。

进一步的，在底座11上与锯片22相对的一端固定设置有刻度盘41，刻度盘41为弧形，与转盘12的外侧边缘相对应；转盘12的侧壁上固定连接有标尺14，标尺14位于刻度盘41的上方。可通过拨动标尺14来转动转盘12，操作更方便，而且通过标尺14对应于刻度盘41上的读数可直观地观察转盘12的转动角度，切割角度控制的更为精准。

为了防止在切割过程中转盘12转动，在标尺14上螺纹连接有第一螺杆15，具体的，第一螺杆15为水平布置，其端部穿过标尺14后与刻度盘41的侧表面抵紧固定。转动转盘12至设定角度后，通过旋动第一螺杆15将转盘12固定，操作方便。

参照图1，作为本申请实施例公开的铝型材切割设备的一种具体实施方式，在底座11上于第一定位板31的一侧固定有气缸51，气缸51的活塞杆垂直于第一定位板31，将型材贴着第一定位板31移动至指定位置后，气缸51活塞杆伸出抵紧在型材表面，将型材固定，防止切割过程中型材晃动。

进一步的，在气缸51活塞杆的顶端固定连接有弹性块52，具体的，弹性块52的材质可以为橡胶、软木或塑料等等，其目的是增强气缸51活塞杆与型材之间的静摩擦力，使型材放置的更稳定。

参照图1和图2，作为本申请实施例公开的铝型材切割设备的一种具体实施方式，为了方便测量型材的切割长度，实现精准控制，在第二定位板32上设置有刻度。

进一步的，在第二定位板32上滑动设置有定位套33，定位套33具体为C字形，其一侧表面上固定连接有挡板36，挡板36垂直于第二定位板32；定位套33上螺纹连接有第二螺杆34，第二螺杆34穿透定位套33的内壁并能够抵紧在第二定位板32上。

切割作业前，滑动定位套33至对应刻度位置，并通过第二螺杆34将定位套33锁紧，移动型材时，将型材的端部抵在挡板36上，能够对型材进行快速定位，提高了工作效率。

为了便于旋动第二螺杆34，更进一步的，在第二螺杆34的端部固定有转动臂35，增加了力臂的长度，转动第二螺杆34更为省力。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种铝型材切割设备，其特征在于，包括：

底座（11）；

转盘（12），转动设置于底座（11）上，其上表面与底座（11）的上表面平齐，转盘（12）上沿其径向开设有下料孔（13）；

罩体（21），铰接于转盘（12）的一侧边缘；

锯片（22），设置于罩体（21）上；

动力装置（23），设置于罩体（21）上，与锯片（22）相连，用于驱动锯片（22）旋转；

第一定位板（31），固定设置于底座（11）上，位于转盘（12）的上方，第一定位板（31）沿转盘（12）的径向设置，且朝向转盘（12）的中心方向伸出；以及

第二定位板（32），固定设置于底座（11）上，位于转盘（12）的上方，第二定位板（32）与第一定位板（31）位于同一平面内，且第二定位板（32）与第一定位板（31）之间形成有间隙，转动罩体（21）时，锯片（22）能够从第一定位板（31）和第二定位板（32）之间经过，并伸进下料孔（13）内。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备，其特征在于：所述底座（11）上设置有刻度盘（41），所述转盘（12）的侧壁上固定有标尺（14），所述标尺（14）位于刻度盘（41）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割设备，其特征在于：所述标尺（14）上螺纹连接有第一螺杆（15），第一螺杆（15）的端部穿过标尺（14）后抵紧在刻度盘（41）上。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备，其特征在于：所述底座（11）上固定设置有气缸（51），所述气缸（51）活塞杆垂直于第一定位板（31）且能够抵紧在第一定位板（31）上。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材切割设备，其特征在于：所述气缸（51）活塞杆的顶端固定有弹性块（52）。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备，其特征在于：所述第二定位板（32）上设置有刻度。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材切割设备，其特征在于：所述第二定位板（32）上滑动设置有定位套（33），所述定位套（33）上螺纹连接有第二螺杆（34），所述第二螺杆（34）穿透定位套（33）后抵紧在第二定位板（32）上；

所述定位套（33）上固定连接有挡板（36），所述挡板（36）垂直于第二定位板（32）。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材切割设备，其特征在于：所述第二螺杆（34）的端部固定有转动臂（35）。