CN220818799U - 一种燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及航空发动机零部件检测技术领域，尤其涉及一种燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，包括底板、检测组件、固定组件以及至少两个基准块；两个基准块固定安装于底板上，基准块的基准面与燕尾形榫头叶片待测部处于同一弧形面上，基准块顶端开设有搭接槽；检测组件包括固定轴、转动套筒、摇杆以及千分表；固定组件安装于底板上，且固定组件用于对燕尾形榫头叶片一侧进行固定；本申请通过基准块对燕尾形榫头叶片待测部进行位置限定，通过检测组件带动千分表探针沿燕尾形榫头叶片待测部滑动，通过固定组件实现燕尾形榫头叶片的位置限定，实现提高燕尾形榫头叶片待测部的检测效率与提高检测过程中燕尾形榫头叶片待测部的稳定性的效果。

Description

一种燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具

技术领域

本申请涉及航空发动机零部件检测技术领域，尤其是涉及一种燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具。

背景技术

航空叶片是航空发动机的关键部件，它的曲面形状和制造精度直接决定了飞机发动机的推进效率的大小。榫头是叶片的主要装配部位，燕尾形榫头叶片包括一体连接的待测部以及位于待测部相对两侧的连接部，待测部呈圆弧形，且两个连接部关于待测部对称设置，连接部呈台阶状，在对燕尾形榫头叶片的圆弧面进行加工后，由于曲面的尺寸要求精度较高，需要对燕尾形榫头叶片圆弧面进行尺寸测量，防止燕尾形榫头叶片圆弧面上出现凸起或凹陷等尺寸缺陷，因此需要一种特定的测具进行测量。

现有技术中，检验员按照测量夹具图纸要求的基准，手动建立测量坐标系，将燕尾形榫头叶片安装在测量夹具中，实现燕尾形榫头叶片圆弧面的位置固定，然后检验员通过千分表对燕尾形榫头叶片圆弧面进行逐点检测，检测完成后对燕尾形榫头叶片进行拆卸，然后打印报告，完成燕尾形榫头叶片圆弧面的检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为检验员对燕尾形榫头叶片圆弧面进行检测时，检验员通过千分表对燕尾形榫头叶片圆弧面进行逐点检测，人力耗损严重，影响燕尾形榫头叶片圆弧面的检测效率。

实用新型内容

为了提高燕尾形榫头叶片圆弧面的检测效率，本申请提供一种燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具。

本申请提供的一种燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具采用如下的技术方案：

一种燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，包括底板、检测组件、固定组件以及至少两个基准块；两个所述基准块固定安装于所述底板上，且两个所述基准块之间留有用于安装待测部的待测区，所述基准块的基准面与待测部处于同一弧形面上，所述基准块顶端开设有用于与连接部配合搭接的搭接槽；所述检测组件包括固定轴、转动套筒、摇杆以及千分表；所述固定轴固定连接于所述底板上，且所述固定轴位于两个所述基准块的基准面所在圆弧的圆心位置，所述固定轴的轴线方向垂直于所述底板所在平面设置；所述转动套筒同轴转动于所述固定轴远离所述底板的一端；所述摇杆固定连接于所述转动套筒的外侧壁上，且所述摇杆的轴线方向与所述底板所在平面平行；所述千分表安装于所述摇杆远离所述转动套筒的一端；所述固定组件安装于所述底板上，且所述固定组件用于对燕尾形榫头叶片远离所述基准块的基准面的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，首先，将燕尾形榫头叶片两侧的连接部搭接在搭接槽中，使得基准块的基准面与燕尾形榫头叶片待测部处于同一弧形面上，然后，通过固定组件对燕尾形榫头叶片远离基准块的基准面的一侧进行固定，实现燕尾形榫头叶片的位置固定；再将千分表安装于摇杆上，摇杆带动千分表同步转动，使得千分表的探针与基准块的基准面接触，进行千分表的校准；然后，转动摇杆，摇杆带动千分表的探针与燕尾形榫头叶片待测部接触，使得千分表的探针沿着燕尾形榫头叶片待测部滑动，观察千分表示数变化，若千分表示数无变化，则燕尾形榫头叶片圆弧面尺寸合格；设计的燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，通过基准块与固定组件便于对燕尾形榫头叶片进行位置限定，并通过千分表的探针沿燕尾形榫头叶片待测部滑动，实现燕尾形榫头叶片待测部的检测，提高燕尾形榫头叶片圆弧面的检测效率。

在一个具体的可实施方案中，所述检测组件还包括滑块、可调支架以及固定夹头，所述滑块套设于所述摇杆上，且所述滑块可沿所述摇杆滑移，所述滑块一侧与所述可调支架转动连接，所述可调支架远离所述滑块一端与所述固定夹头转动连接，所述千分表安装于所述固定夹头上。

通过采用上述技术方案，将千分表安装于固定夹头上，转动摇杆，使得滑块沿摇杆滑移，滑块滑移带动可调支架沿摇杆长度方向移动，可调支架带动固定夹头沿摇杆长度方向移动，进而使得固定夹头带动千分表移动；设计的滑块、可调支架以及固定夹头，便于调节千分表的位置，实现千分表的校准，保证燕尾形榫头叶片圆弧面的检测精度。

在一个具体的可实施方案中，所述滑块包括上夹块部、下夹块部以及至少两个锁紧螺栓；所述上夹块部与下夹块部之间形成了用于沿所述摇杆轴向方向滑移的滑孔，且所述上夹块部与所述下夹块部通过所述锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，转动锁紧螺栓，使得上夹块部与下夹块部分离，然后推动上夹块部与下夹块部，使得滑块沿摇杆滑移，滑块带动可调支架与固定夹头运动，固定夹头带动千分表运动，实现千分表的位置调节，千分表调节至所需检测位置，然后转动锁紧螺栓，使得上夹块部与下夹块部相互靠近，进而使得滑块固定在摇杆上，实现滑块的位置固定；分段设置的滑块，通过锁紧螺栓便于调节上夹块部与下夹块部之间的距离，进而便于调节滑块的位置，使得可调支架在摇杆上的位置可以调节，增大可调支架的活动范围，进而增加千分表的活动范围，实现千分表的位置调节。

在一个具体的可实施方案中，所述可调支架包括第一连杆、第二连杆、调节螺母和调节螺栓；所述第一连杆与所述下夹块部转动连接，所述第二连杆与所述固定夹头转动连接；所述第二连杆远离所述固定夹头一端与所述调节螺母固定连接，所述调节螺栓贯穿所述第一连杆与所述调节螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺栓，使得第二连杆可沿第一连杆转动，转动第二连杆，第二连杆带动固定夹头运动，固定夹头带动千分表运动，千分表运动至待测位置时，转动调节螺栓，由于调节螺栓与调节螺母螺纹连接，使得第一连杆与第二连杆相互靠近，进而实现第一连杆与第二连杆的位置固定；设计的可调支架，通过转动连接的第一连杆与第二连杆，增大了千分表的活动范围，实现千分表的位置调节。

在一个具体的可实施方案中，所述固定夹头转动连接于所述第二连杆上，所述固定夹头上螺纹连接有转动螺栓，所述转动螺栓贯穿所述固定夹头与所述第二连杆抵接，所述固定夹头上开设有用于安装所述千分表的安装孔，且所述固定夹头上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述固定夹头与所述千分表的固定杆抵紧。

通过采用上述技术方案，转动定位螺栓，使得定位螺栓向远离安装孔一侧运动，运动至定位螺栓与安装孔分离时，将千分表插接至安装孔中，然后转动定位螺栓，使得定位螺栓伸入安装孔一端与千分表的固定杆抵紧，实现千分表的安装，然后调整转动螺栓，使得转动螺栓与第二连杆分离，然后转动固定夹头，使得固定夹头沿第二连杆的周向方向转动，固定夹头带动千分表运动，实现千分表的位置调节，千分表调节至所需位置时，调整转动螺栓，使得转动螺栓与第二连杆抵紧，使得固定夹头的位置固定，进而实现千分表的位置固定；设计的固定夹头，进一步增大了千分表的活动范围，实现千分表的位置调节。

在一个具体的可实施方案中，所述固定组件包括基壳、抵紧杆、限位螺栓和驱动件；所述基壳固定连接于所述底板上，且所述基壳沿所述底板长度方向设置；所述抵紧杆贯穿所述基壳，且可沿所述基壳长度方向滑移；

所述限位螺栓与所述基壳螺纹连接，且所述限位螺栓穿过所述基壳与所述抵紧杆抵紧；所述驱动件安装于所述基壳上，所述驱动件用于驱动所述抵紧杆沿着所述基壳长度方向移动。

通过采用上述技术方案，调节驱动件，使得抵紧杆沿基壳长度方向滑移，当抵紧杆抵紧燕尾形榫头叶片远离基准块的基准面一端，转动限位螺栓，由于限位螺栓与基壳螺纹连接，使得限位螺栓的端部与抵接杆抵紧，进而实现抵接杆的位置固定；设计的固定组件，便于向燕尾形榫头叶片远离基准块的基准面一侧施力，使得燕尾形榫头叶片夹持于抵紧杆与基准块之间，实现燕尾形榫头叶片的位置固定，以便于保证燕尾形榫头叶片圆弧面检测过程中的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括齿轮、齿条以及驱动轴；

所述齿条与抵紧杆固定连接，且所述齿条沿所述抵紧杆的长度方向设置；

所述驱动轴与所述基壳转动连接，且所述驱动轴伸入所述基壳内腔一端与所述齿轮同轴连接；所述齿轮与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，转动驱动轴，驱动轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条沿抵紧杆长度方向移动，齿条移动进而带动抵紧杆移动；设计的驱动件，便于驱动抵紧杆沿基座长度方向移动，实现对燕尾形榫头叶片一侧的抵接。

在一个具体的可实施方案中，所述底板开设有滑移槽，所述滑移槽沿所述底板长度方向设置，且所述基壳上安装有固定螺栓，所述固定螺栓的螺栓头可沿所述滑移槽滑移，且所述固定螺栓伸出所述基壳的延伸段螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，转动固定螺栓，使得固定螺栓向远离固定螺母一侧运动，使得基壳与底板之间的相互作用力减小，然后向基壳施力，基壳带动固定螺栓沿滑移槽滑移，滑移至所需位置时，转动固定螺栓，使得固定螺栓向固定螺母一侧运动，进而使基壳与底板之间的相互作用力逐步增大，实现基壳的位置固定；设置的滑移槽，使得基壳可以沿着底板水平方向滑移，进而调节固定组件的位置，实现对燕尾形榫头叶片的固定。

在一个具体的可实施方案中，所述底板上设置有用于拆除所述固定螺栓螺栓头的快拆孔，所述快拆孔与所述滑移槽连通。

通过采用上述技术方案，设计的快拆孔，在固定组件更换或拆卸过程中，拧松固定螺母，推动基壳运动，基壳带动固定螺栓沿滑移槽运动，固定螺栓的螺栓头运动至快拆孔位置，然后向上施力，即可实现固定组件的整体拆卸；设计的快拆孔，便于快速拆卸或更换固定组件。

在一个具体的可实施方案中，所述固定组件还包括用于燕尾形榫头叶片待测部远离所述基准块的一侧支撑的支撑块，所述支撑块固定连接于所述底板上。

通过采用上述技术方案，设置的支撑块，对燕尾形榫头叶片远离燕尾形榫头叶片待测部进行支撑，避免燕尾形榫头叶片因一侧受力过大而在检测过程中发生晃动，进而提高燕尾形榫头叶片圆弧面的检测准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，设计的燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，通过基准块对燕尾形榫头叶片圆弧面进行位置限定，通过检测组件带动千分表探针沿燕尾形榫头叶片圆弧面滑动，提高燕尾形榫头叶片圆弧面的检测效率，通过固定组件实现燕尾形榫头叶片进一步的位置限定，提高检测过程中燕尾形榫头叶片圆弧面的稳定性。

2.设计的燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，通过滑块、可调支架、固定夹头以及卡箍的设计，使得千分表的位置可以实现全方位调节，进一步提高燕尾形榫头叶片圆弧面的检测效率。

3.设计的燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，通过快拆孔的设计，使得固定单元的拆卸简捷且省力，便于固定单元的拆卸与更换。

附图说明

图1是本申请实施例燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具的整体结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是图1中B部放大图。

图4是本申请实施例燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具的局部结构图，旨在示意可调支架。

图5是图1中C部放大图。

图6是本申请实施例燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具的剖视图，旨在示意固定组件。

附图标记说明：01、待测部；02、连接部；1、底板；11、滑移槽；12、快拆孔；13、支撑块；2、检测组件；21、固定轴；22、转动套筒；23、摇杆；24、千分表；25、滑块；251、上夹块部；252、下夹块部；253、锁紧螺栓；254、滑孔；26、可调支架；261、第一连杆；262、第二连杆；263、调节螺母；264、调节螺栓；265、转柄；27、固定夹头；271、转动螺栓；272、安装孔；273、定位螺栓；3、固定组件；31、基壳；311、固定螺栓；312、固定螺母；32、抵紧杆；33、限位螺栓；34、驱动件；341、齿轮；342、齿条；343、驱动轴；344、手柄；4、基准块；41、待测区；42、搭接槽；5、安装区。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具。

参照图1和图2，一种燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，包括底板1、检测组件2、固定组件3以及至少两个基准块4；本申请中的基准块4可以为两个，可以为三个，也可以为四个，但凡实现基准块4的基准面与待测部01处于同一弧形面上即可，本实施例中基准块4设置为两个，两个基准块4通过螺栓连接于底板1上，以便于对燕尾形榫头叶片单侧限位，同时，保证基准块4的基准面与待测部01处于同一弧形面，且便于基准块4的拆卸与更换；另外，两个基准块4之间留有用于安装待测部01的待测区41，基准块4的基准面与待测部01处于同一弧形面上，基准块4顶端开设有用于与连接部02配合搭接的搭接槽42；燕尾形榫头叶片圆弧面检测过程中，首先，将燕尾形榫头叶片的连接部02搭接在搭接槽42中，实现燕尾形榫头叶片的一侧限位，然后，通过固定组件3对燕尾形榫头叶片的另一侧进行限位，进而实现燕尾形榫头叶片的位置固定，再通过检测组件2对燕尾形榫头叶片圆弧面进行检测。

参照图1和图3，检测组件2包括固定轴21、转动套筒22、摇杆23、滑块25、可调支架26、固定夹头27以及千分表24；固定轴21焊接于底板1上，且固定轴21位于两个基准块4的基准面所在圆弧的圆心位置，固定轴21的轴线方向垂直于底板1所在平面设置；转动套筒22同轴套设于固定轴21远离底板1的一端，且转动套筒22与固定轴21转动连接；摇杆23焊接于转动套筒22的外侧壁上，且摇杆23的轴线方向与底板1所在平面平行，本实施例中摇杆23沿固定轴21的径向方向设置；滑块25套设于摇杆23上，且滑块25可沿摇杆23的长度方向滑移；可调支架26与滑块25一侧转动连接，可调支架26远离滑块25一端与固定夹头27转动连接；千分表24安装于固定夹头27上。

参照图3，滑块25包括上夹块部251、下夹块部252以及至少两个锁紧螺栓253；上夹块部251与下夹块部252之间形成了用于沿摇杆23轴向方向滑移的滑孔254，本实施例中滑孔254的截面形状与摇杆23的截面形状均呈圆形设置；本申请中锁紧螺栓253可以为两个，可以为四个，也可以为六个，但凡实现上夹块部251与下夹块部252的固定可拆卸连接即可，本实施例中锁紧螺栓253设置为两个，两个锁紧螺栓253关于摇杆23对称设置，且锁紧螺栓253穿过上夹块部251与下夹块部252螺纹连接。

参照图3和图4，可调支架26包括第一连杆261、第二连杆262、调节螺母263和调节螺栓264；第一连杆261与下夹块部252转动连接，第二连杆262与固定夹头27转动连接，第二连杆262远离固定夹头27一端与调节螺母263固定连接，且调节螺栓264贯穿第一连杆261与调节螺母263螺纹连接，调节螺栓264远离所述调节螺母263一端固定连接有转柄265，以便于驱动调节螺栓264转动，通过调节螺栓264与调节螺母263实现第一连杆261与第二连杆262的转动连接，又可以实现第一连杆261与第二连杆262的固定连接。

参照图3，固定夹头27套设于第二连杆262远离第一连杆261一端，且固定夹头27转动连接于第二连杆262上，固定夹头27沿第二连杆262的周向方向转动；另外，固定夹头27上螺纹连接有转动螺栓271，转动螺栓271贯穿固定夹头27与第二连杆262抵接，以便于实现固定夹头27的位置固定；固定夹头27上开设有用于安装千分表24的安装孔272，且固定夹头27上螺纹连接有定位螺栓273，定位螺栓273穿过固定夹头27与千分表24的固定杆抵紧，以便于实现千分表24的安装。

参照图5和图6，固定组件3用于对燕尾形榫头叶片远离基准块4的基准面的一侧进行固定，固定组件3包括基壳31、抵紧杆32、限位螺栓33和驱动件34；基壳31沿底板1长度方向设置，底板1开设有滑移槽11，滑移槽11沿底板1长度方向设置，基壳31上安装有固定螺栓311，固定螺栓311的螺栓头可沿滑移槽11滑移，且固定螺栓311伸出基壳31的延伸段螺纹连接有固定螺母312，基壳31的底座与滑移槽11的槽口凸棱位于固定螺栓311的螺栓头与固定螺母312之间，通过调节固定螺栓311的螺栓头与固定螺母312之间的距离，实现基壳31沿滑移槽11长度方向的滑移或基壳31的位置固定；另外，底板1还开设有用于拆除固定螺栓311螺栓头的快拆孔12，快拆孔12与滑移槽11连通，快拆孔12的直径大于固定螺栓311的螺栓头的最大直径；通过转动固定螺母312，调节固定螺栓311的螺栓头与固定螺母312之间的距离，当固定螺栓311的螺栓头与固定螺母312之间的距离大于基壳31的底座与滑移槽11的槽口凸棱的厚度之和时，以便于基壳31沿滑移槽11长度方向的滑移，同时，当固定螺栓311的螺栓头运动至快拆孔12位置时，可沿快拆孔12对固定螺栓311的螺栓头进行拆卸，进而实现基壳31的拆卸；当固定螺栓311的螺栓头与固定螺母312之间的距离不大于基壳31的底座与滑移槽11的槽口凸棱的厚度之和时，实现基壳31的位置固定。

参照图6，抵紧杆32贯穿基壳31设置，且可沿基壳31长度方向滑移，本实施例中抵紧杆32靠近燕尾形榫头叶片一端呈圆锥形设置，以便于减小抵接杆与燕尾形榫头叶片的接触面积，避免因抵紧杆32表面不平整，导致的燕尾形榫头叶片固定不牢靠；限位螺栓33与基壳31螺纹连接，且限位螺栓33伸入基壳31内腔一端与抵紧杆32抵紧，本实施例中限位螺栓33的轴向方向与基准块4的长度方向平行设置；

参照图1和图6，驱动件34安装于基壳31上，驱动件34用于驱动抵紧杆32沿着基壳31长度方向移动；驱动件34包括齿轮341、齿条342、驱动轴343以及手柄344；齿条342与抵紧杆32固定连接，且齿条342沿抵紧杆32的长度方向设置，本实施例中齿条342焊接与抵接杆靠近底板1位置，驱动轴343与基壳31转动连接，且驱动轴343伸入基壳31内腔一端与齿轮341同轴连接，齿轮341与齿条342啮合；另外，驱动轴343伸出基壳31的延伸段与手柄344固定连接，以便于通过手柄344驱使驱动轴343转动，驱动轴343带动齿轮341转动，齿轮341带动齿条342运动，进而实现抵紧杆32沿底板1的长度方向运动，进而实现对燕尾形榫头叶片的单侧施力，进而配合基准块4实现燕尾形榫头叶片的位置固定。

参照图1和图2，底板1上设置有用于待测部01远离基准块4的一侧支撑的支撑块13，支撑块13通过螺栓固定于底板1上，以便于实现支撑块13的拆卸与更换，本申请中支撑块13可以设置为一个，可以设置为两个，也可以设置为三个，但凡实现对燕尾形榫头叶片远离待测部01进行支撑即可，本实施例中支撑块13设置为一个，支撑块13位于燕尾形榫头叶片远离基准块4一侧，且支撑块13与基准块4之间形成了用于燕尾形榫头叶片限位的安装区5。

参照图1和图6，本实施例中底座上可增设一组固定组件3，两组固定组件3的结构相同，且两组固定组件3安装于基准块4的相对两侧，两组固定单元的抵紧杆32同轴设置，以便于对燕尾形榫头叶片两侧施力，进一步对燕尾形榫头叶片进行位置限定，保证燕尾形榫头叶片圆弧面检测过程中的稳定性。

本申请实施例一种燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具的实施原理为：将燕尾形榫头叶片两侧的连接部02搭接在搭接槽42中，使得基准块4的基准面与待测部01处于同一弧形面上；转动手柄344，手柄344带动齿轮341转动，齿轮341带动齿条342与抵紧杆32同步运动，使得抵紧杆32沿基壳31长度方向滑移，当抵紧杆32抵紧燕尾形榫头叶片远离基准块4的基准面一端，转动限位螺栓33，使得限位螺栓33的端部与抵接杆抵紧，实现抵接杆的位置固定，进而实现燕尾形榫头叶片的位置固定。

调整转动螺栓271，使得转动螺栓271与第二连杆262分离，然后转动固定夹头27，使得固定夹头27沿第二连杆262的周向方向转动，固定夹头27带动千分表24运动，千分表24运动至所需位置时，调整转动螺栓271，使得转动螺栓271与第二连杆262抵紧，实现千分表24的位置固定；转动摇杆23，摇杆23带动千分表24同步转动，使得千分表24的探针与基准块4的基准面接触，进行千分表24的校准；转动摇杆23，摇杆23带动千分表24的探针与待测部01接触，使得千分表24的探针沿着待测部01滑动，观察千分表24示数变化，若千分表24示数无变化，则燕尾形榫头叶片圆弧面尺寸合格。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，其特征在于：包括底板(1)、检测组件(2)、固定组件(3)以及至少两个基准块(4)；

两个所述基准块(4)固定安装于所述底板(1)上，且两个所述基准块(4)之间留有用于安装待测部(01)的待测区(41)，所述基准块(4)的基准面与待测部(01)处于同一弧形面上，所述基准块(4)顶端开设有用于与连接部(02)配合搭接的搭接槽(42)；

所述检测组件(2)包括固定轴(21)、转动套筒(22)、摇杆(23)以及千分表(24)；所述固定轴(21)固定连接于所述底板(1)上，且所述固定轴(21)位于两个所述基准块(4)的基准面所在圆弧的圆心位置，所述固定轴(21)的轴线方向垂直于所述底板(1)所在平面设置；所述转动套筒(22)同轴转动于所述固定轴(21)远离所述底板(1)的一端；所述摇杆(23)固定连接于所述转动套筒(22)的外侧壁上，且所述摇杆(23)的轴线方向与所述底板(1)所在平面平行；所述千分表(24)安装于所述摇杆(23)远离所述转动套筒(22)的一端；

所述固定组件(3)安装于所述底板(1)上，且所述固定组件(3)用于对燕尾形榫头叶片远离所述基准块(4)的基准面的一侧抵接。

2.根据权利要求1所述的燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，其特征在于：所述检测组件(2)还包括滑块(25)、可调支架(26)以及固定夹头(27)，所述滑块(25)套设于所述摇杆(23)上，且所述滑块(25)可沿所述摇杆(23)滑移，所述滑块(25)一侧与所述可调支架(26)转动连接，所述可调支架(26)远离所述滑块(25)一端与所述固定夹头(27)转动连接，所述千分表(24)安装于所述固定夹头(27)上。

3.根据权利要求2所述的燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，其特征在于：所述滑块(25)包括上夹块部(251)、下夹块部(252)以及至少两个锁紧螺栓(253)；所述上夹块部(251)与下夹块部(252)之间形成了用于沿所述摇杆(23)轴向方向滑移的滑孔(254)，且所述上夹块部(251)与所述下夹块部(252)通过所述锁紧螺栓(253)连接。

4.根据权利要求3所述的燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，其特征在于：所述可调支架(26)包括第一连杆(261)、第二连杆(262)、调节螺母(263)和调节螺栓(264)；所述第一连杆(261)与所述下夹块部(252)转动连接，所述第二连杆(262)与所述固定夹头(27)转动连接；所述第二连杆(262)远离所述固定夹头(27)一端与所述调节螺母(263)固定连接，所述调节螺栓(264)贯穿所述第一连杆(261)与所述调节螺母(263)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，其特征在于：所述固定夹头(27)转动连接于所述第二连杆(262)上，所述固定夹头(27)上螺纹连接有转动螺栓(271)，所述转动螺栓(271)贯穿所述固定夹头(27)与所述第二连杆(262)抵接，所述固定夹头(27)上开设有用于安装所述千分表(24)的安装孔(272)，且所述固定夹头(27)上螺纹连接有定位螺栓(273)，所述定位螺栓(273)穿过所述固定夹头(27)与所述千分表(24)的固定杆抵紧。

6.根据权利要求1所述的燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，其特征在于：所述固定组件(3)包括基壳(31)、抵紧杆(32)、限位螺栓(33)和驱动件(34)；

所述基壳(31)固定连接于所述底板(1)上，且所述基壳(31)沿所述底板(1)长度方向设置；

所述抵紧杆(32)贯穿所述基壳(31)，且可沿所述基壳(31)长度方向滑移；

所述限位螺栓(33)与所述基壳(31)螺纹连接，且所述限位螺栓(33)穿过所述基壳(31)与所述抵紧杆(32)抵紧；

所述驱动件(34)安装于所述基壳(31)上，所述驱动件(34)用于驱动所述抵紧杆(32)沿着所述基壳(31)长度方向移动。

7.根据权利要求6所述的燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，其特征在于：所述驱动件(34)包括齿轮(341)、齿条(342)以及驱动轴(343)；

所述齿条(342)与抵紧杆(32)固定连接，且所述齿条(342)沿所述抵紧杆(32)的长度方向设置；

所述驱动轴(343)与所述基壳(31)转动连接，且所述驱动轴(343)伸入所述基壳(31)内腔一端与所述齿轮(341)同轴连接；

所述齿轮(341)与所述齿条(342)啮合。

8.根据权利要求7所述的燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，其特征在于：所述底板(1)开设有滑移槽(11)，所述滑移槽(11)沿所述底板(1)长度方向设置，且所述基壳(31)上安装有固定螺栓(311)，所述固定螺栓(311)的螺栓头可沿所述滑移槽(11)滑移，且所述固定螺栓(311)伸出所述基壳(31)的延伸段螺纹连接有固定螺母(312)。

9.根据权利要求8所述的燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，其特征在于：所述底板(1)还开设有用于拆除所述固定螺栓(311)螺栓头的快拆孔(12)，所述快拆孔(12)与所述滑移槽(11)连通。

10.根据权利要求1所述的燕尾形榫头叶片圆弧面检测测具，其特征在于：所述底板(1)上设置有用于待测部(01)远离所述基准块(4)的一侧支撑的支撑块(13)，所述支撑块(13)固定连接于所述底板(1)上。