CN220825697U - 一种管件生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及法兰管件打孔技术领域，尤其为一种管件生产设备，包括设备箱，所述设备箱的外侧面顶部一端拐角处安装有控制面板，所述设备箱的顶部一端边沿上安装有支撑架，所述支撑架的内侧顶部一端安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有打孔钻头，所述设备箱的顶部安装有转轴，所述转轴的顶部安装有支撑板，本实用新型通过设计的一种管件生产设备，对法兰管件进行打孔时，可将法兰管件放在支撑板上利用弧形夹板进行夹持，并且每转动一次固定的角度完成一次打孔，从而实现对法兰管件的自动打孔，提高了法兰管件的生产加工效率，有效解决了传统的法兰管件打孔操作时，需要人工每打孔一次都有手动进行调整法兰管件位置的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰管件打孔技术领域，具体为一种管件生产设备。
背景技术
法兰管件是一种焊接管件。这样的管件是用于和管道来相匹配的，有加工的，也有不用加工的，一些铸件，是把法兰全一起铸出来的，而焊接的则是后期加工的，工厂可以加工，在施工现场也可以加工的，有大小头法兰管件，也有弯头、三通法兰管件，其材质亦是多种多样的，有碳钢、合金钢、不锈钢等，在法兰管件的生产过程中，需要对法兰盘的外沿处进行打孔操作，一般情况都是通过人工使用打孔设备进行打孔，而在打孔时，每打孔一次则需要人工调整一次法兰盘的方位，非常麻烦，且打孔效率低。
综上所述，本实用新型通过设计一种管件生产设备来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管件生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管件生产设备，包括设备箱，所述设备箱的外侧面顶部一端拐角处安装有控制面板，所述设备箱的顶部一端边沿上安装有支撑架，所述支撑架的内侧顶部一端安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有打孔钻头，所述设备箱的顶部安装有转轴，所述转轴的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部中心处安装有定位座，所述支撑板的外环面两侧对称安装有安装板，所述安装板的顶部均安装有连接座，所述连接座的内侧面上均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离连接座的一端均安装有弧形夹板，所述支撑板的顶部位于两个弧形夹板的内侧安装有法兰管件。
作为本实用新型优选的方案，所述设备箱的内部设有步进电机，且该步进电机的输出轴与转轴的一端进行连接，同时步进电机每转动一次液压杆会向下带动打孔钻头进行一次打孔操作。
作为本实用新型优选的方案，所述支撑板的顶部边沿处等间距均匀开设有多个打孔槽，且该打孔槽内侧面尺寸与打孔钻头的尺寸相匹配，所述打孔钻头向下对法兰管件进行打孔后会插入到对应的打孔槽内。
作为本实用新型优选的方案，所述安装板与支撑板之间为一体式结构，且所述安装板的顶部与底部均与支撑板的顶部与底部有相齐平。
作为本实用新型优选的方案，所述电动伸缩杆收缩时带动弧形夹板可移动至支撑板顶部的外沿之外。
作为本实用新型优选的方案，所述弧形夹板的结构分为钢板和防滑垫两部分，且弧形夹板上的防护垫内侧面与法兰管件的外侧面相贴合挤压。
作为本实用新型优选的方案，所述法兰管件的底部中心处的圆孔槽内侧面尺寸与定位座的外侧面尺寸相匹配，且所述法兰管件通过底部圆孔槽安装在定位座的上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设计的一种管件生产设备，对法兰管件进行打孔时，可将法兰管件放在支撑板上利用弧形夹板进行夹持，并且每转动一次固定的角度完成一次打孔，从而实现对法兰管件的自动打孔，提高了法兰管件的生产加工效率，有效解决了传统的法兰管件打孔操作时，需要人工每打孔一次都有手动进行调整法兰管件位置的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型设备箱结构示意图；
图3为本实用新型支撑板结构示意图。
图中：1、设备箱；2、控制面板；3、支撑架；4、液压杆；5、打孔钻头；6、转轴；7、支撑板；8、定位座；9、安装板；10、连接座；11、电动伸缩杆；12、弧形夹板；13、法兰管件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种管件生产设备，包括设备箱1，设备箱1的外侧面顶部一端拐角处安装有控制面板2，设备箱1的顶部一端边沿上安装有支撑架3，支撑架3的内侧顶部一端安装有液压杆4，液压杆4的底部安装有打孔钻头5，设备箱1的顶部安装有转轴6，转轴6的顶部安装有支撑板7，支撑板7的顶部中心处安装有定位座8，支撑板7的外环面两侧对称安装有安装板9，安装板9的顶部均安装有连接座10，连接座10的内侧面上均安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11远离连接座10的一端均安装有弧形夹板12，支撑板7的顶部位于两个弧形夹板12的内侧安装有法兰管件13。
具体的，参考图1、图2和图3，设备箱1的内部设有步进电机，且该步进电机的输出轴与转轴6的一端进行连接，同时步进电机每转动一次液压杆4会向下带动打孔钻头5进行一次打孔操作，支撑板7的顶部边沿处等间距均匀开设有多个打孔槽，且该打孔槽内侧面尺寸与打孔钻头5的尺寸相匹配，打孔钻头5向下对法兰管件13进行打孔后会插入到对应的打孔槽内，从而为打孔钻头5提供缓冲。
进一步的，安装板9与支撑板7之间为一体式结构，且安装板9的顶部与底部均与支撑板7的顶部与底部有相齐平，电动伸缩杆11收缩时带动弧形夹板12可移动至支撑板7顶部的外沿之外，从而不影响法兰管件13的上料。
具体的，参考如图2和图3，弧形夹板12的结构分为钢板和防滑垫两部分，且弧形夹板12上的防护垫内侧面与法兰管件13的外侧面相贴合挤压，法兰管件13的底部中心处的圆孔槽内侧面尺寸与定位座8的外侧面尺寸相匹配，且法兰管件13通过底部圆孔槽安装在定位座8的上。
本实用新型工作流程：使用本方案设计的一种管件生产设备，在对法兰管件13的生产加工过程中，对法兰管件13的安装孔进行打孔时，首先将法兰管件13底部的圆孔槽与定位座8对插，此时电动伸缩杆11带动弧形夹板12将法兰管件13的外侧面进行夹持，这事液压杆4带动打孔钻头5向下移动对法兰管件13进行打孔，当一个安装孔打孔完成后，设备箱1内部的步进电机会带动转轴6转动一次行程，从而时支撑板7带动法兰管件13转动一定角度，此时打孔钻头5在进行第二次打孔，如此反复直到安装孔全部打孔完成后，电动伸缩杆11往回拉动弧形夹板12，从而可将打完孔的法兰管件13取下即可，实现对法兰管件13的自动打孔，提高了法兰管件13的生产加工效率，有效解决了传统的法兰管件13打孔操作时，需要人工每打孔一次都有手动进行调整法兰管件位置的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种管件生产设备，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)的外侧面顶部一端拐角处安装有控制面板(2)，所述设备箱(1)的顶部一端边沿上安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内侧顶部一端安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底部安装有打孔钻头(5)，所述设备箱(1)的顶部安装有转轴(6)，所述转轴(6)的顶部安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部中心处安装有定位座(8)，所述支撑板(7)的外环面两侧对称安装有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部均安装有连接座(10)，所述连接座(10)的内侧面上均安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)远离连接座(10)的一端均安装有弧形夹板(12)，所述支撑板(7)的顶部位于两个弧形夹板(12)的内侧安装有法兰管件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述设备箱(1)的内部设有步进电机，且该步进电机的输出轴与转轴(6)的一端进行连接，同时步进电机每转动一次液压杆(4)会向下带动打孔钻头(5)进行一次打孔操作。
3.根据权利要求1所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述支撑板(7)的顶部边沿处等间距均匀开设有多个打孔槽，且该打孔槽内侧面尺寸与打孔钻头(5)的尺寸相匹配，所述打孔钻头(5)向下对法兰管件(13)进行打孔后会插入到对应的打孔槽内。
4.根据权利要求1所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述安装板(9)与支撑板(7)之间为一体式结构，且所述安装板(9)的顶部与底部均与支撑板(7)的顶部与底部有相齐平。
5.根据权利要求1所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)收缩时带动弧形夹板(12)可移动至支撑板(7)顶部的外沿之外。
6.根据权利要求1所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述弧形夹板(12)的结构分为钢板和防滑垫两部分，且弧形夹板(12)上的防护垫内侧面与法兰管件(13)的外侧面相贴合挤压。
7.根据权利要求1所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述法兰管件(13)的底部中心处的圆孔槽内侧面尺寸与定位座(8)的外侧面尺寸相匹配，且所述法兰管件(13)通过底部圆孔槽安装在定位座(8)的上。
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