CN220825669U - 一种金属模具加工用工装夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属模具加工用工装夹具装置，包括底座、夹爪块、电机、盘盖和第一涡轮，所述底座的侧表面固定安装有电机，所述底座的外表面固定安装有盘盖，所述传动轴的外表面贯穿安装有第二涡轮，所述箱体的侧表面贯穿安装有转轴。该金属模具加工用于工装夹具装置，通过摇动箱体两侧的摇把盘，摇把盘转动带动第二齿轮做转动运动，第二齿轮转动带动第二蜗杆做转动运动，第二蜗杆旋转与第二涡轮相啮合，第二涡轮旋转带动传动轴转动，传动轴转动使第三齿轮旋转，而底座以摆轴为轴心摆动，第三齿轮转动与连动杆相啮合，带动连动杆上下移动，连动杆带动滑块做横向滑动，从而对夹具的角度进行调整。

Description

一种金属模具加工用工装夹具装置

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种金属模具加工用工装夹具装置。

背景技术

随着工业的发展，与加工的方便，随之产生了越来越多的机加工机床，机械的加工制造离不开金属切削机床，而机床的夹具则是保证机床机床加工出的成品保的护锁，有了工装夹具能够保证机械的加工质量、提高生产效率降低对工人的技术要求与减轻劳动强度，且工装夹具是自动化生产中不可或缺的重要工艺装备之一，机床夹具被广泛的利用与工业制造当中，大量专用的工装夹具为大批量生产带来了不可磨灭的功劳；

现有的夹具装置结构都较为单一，在对于不同形状大小的模具进行夹持时，需要更换不同的夹具，十分的麻烦，且大多数的金属模具工装夹具只能对金属模具进行水平的夹持与固定，而在实际的模具生产过程当中，有时需要将金属模具倾斜一定角度才能满足加工需求，而人工增加垫片不仅操作繁琐还会影响夹具的固定效果，而对加工金属模具带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属模具加工用工装夹具装置，以解决上述背景技术中提出夹具不能倾斜改变角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具加工用工装夹具装置，包括底座、夹爪块、电机、盘盖和第一涡轮，所述底座的侧表面固定安装有电机，所述底座的外表面固定安装有盘盖，且盘盖的外表面贯穿安装有夹爪块，所述夹爪块的侧表面设置有块状突起，所述盘盖的夹爪块安装处设有块状凹槽，所述底座的上端转动安装有第一涡轮，所述盘盖的外表面转动安装有第一蜗杆，且第一蜗杆与电机为固定连接，所述底座的下端固定安装有摆轴，且摆轴的外表面贯穿安装有固定块，所述固定块的下端固定安装有箱体，所述箱体的内部贯穿安装有连动杆，且连动杆的上端转动安装有滑块，并且连动杆的外表面均匀设置有齿块，所述箱体的内部转动安装有第二蜗杆，且箱体的侧表面贯穿安装有传动轴，所述传动轴的外表面贯穿安装有第二涡轮，且传动轴的外表面贯穿安装有第三齿轮，所述第二蜗杆的一端固定安装有第一齿轮，所述箱体的侧表面贯穿安装有转轴，且转轴的一端固定安装有第二齿轮，所述转轴的一端固定安装有摇把盘，所述箱体的内部设置有条状滑槽，且箱体下端的滑槽滑动安装有废料盘，所述箱体与滑块为滑动连接。

优选的，所述夹爪块的下端设有弧形凹槽，且夹爪块与盘盖为滑动连接。

采用上述技术方案，夹爪块可在盘盖的内部前后移动而不脱出。

优选的，所述第一涡轮转动安装于底座位于盘盖的内部，且第一涡轮与底座为转动连接。

采用上述技术方案，第一涡轮可在盘盖的内部转动。

优选的，所述第一涡轮的外表面设有螺旋状条形凸起，且第一涡轮外表面的条形凸起与夹爪块下端的凹槽为滑动连接。

采用上述技术方案，当第一涡轮转动可将夹爪块向圆心收紧。

优选的，所述底座下端的摆轴与固定块为转动连接，且底座与滑块为滑动连接，并且滑块与连动杆为转动连接。

采用上述技术方案，当连动杆上下移动，底座以固定块为圆心转动，而改变不同的角度。

优选的，所述第二涡轮固定安装于传动轴位于箱体内部的一端，且第二涡轮与第二蜗杆为啮合连接，并且第二蜗杆与箱体为转动连接。

采用上述技术方案，连动杆由于涡轮蜗杆的自锁性锁住，使底座保持需要的加工角度不改变。

优选的，所述摇把盘固定安装于转轴位于箱体外部的一端，且转轴上远离摇把盘的一端固定安装有第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮为啮合连接。

采用上述技术方案，当摇把盘转动即可调整金属模具所需要的加工角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属模具加工用工装夹具装置：

1.通过摇动箱体两侧的摇把盘，摇把盘转动带动转轴做转动运动，转轴旋转带动第二齿轮做转动运动，第二齿轮转动与第一齿轮相啮合，第一齿轮旋转带动第二蜗杆做转动运动，而第二蜗杆旋转与第二涡轮相啮合，第二涡轮旋转带动传动轴转动，传动轴转动使第三齿轮旋转，而底座以摆轴为轴心摆动，第三齿轮转动与连动杆相啮合，带动连动杆上下移动，连动杆带动滑块滑动，对夹具的角度进行调整；

2.当电机旋转带动第一蜗杆转动，当第一蜗杆旋转带动第一涡轮旋转，第一涡轮外表面所设置有螺旋形块状凸起，与夹爪块的下端相接触，夹爪块下端所设置的圆弧形凹槽与第一涡轮外表面的圆弧形条状凸起相卡合，当第一涡轮旋转会带动夹爪块向内收紧以便夹持金属模具；

3.当需要夹持不同形状的金属模具时，可通过逆时针旋转电机，带动第一涡轮逆时针旋转，第一涡轮逆时针旋转退出夹爪块，再将所需要形状的夹爪块塞入盘盖上端所开设的凹槽当中，再次顺时针启动电机，即可通过电机带动第一涡轮顺时针旋转，通过第一涡轮的顺时针旋转，将夹爪块拉入盘盖所设的凹槽当中，完成对夹爪块的更换。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处剖视结构示意图；

图5为本实用新型盘盖与夹爪块局部结构示意图；

图6为本实用新型第二涡轮与第三齿轮局部结构示意图。

图中：1、底座；2、夹爪块；3、电机；4、盘盖；5、第一涡轮；6、第一蜗杆；7、摆轴；8、固定块；9、连动杆；10、第二涡轮；11、传动轴；12、第二蜗杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、转轴；16、摇把盘；17、箱体；18、第三齿轮；19、废料盘；20、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属模具加工用工装夹具装置，包括底座1、夹爪块2、电机3、盘盖4、第一涡轮5、第一蜗杆6、摆轴7、固定块8、连动杆9、第二涡轮10、传动轴11、第二蜗杆12、第一齿轮13、第二齿轮14、转轴15、摇把盘16、箱体17、第三齿轮18、废料盘19和滑块20，底座1的侧表面固定安装有电机3，底座1的外表面固定安装有盘盖4，且盘盖4的外表面贯穿安装有夹爪块2，夹爪块2的侧表面设置有块状突起，盘盖4的夹爪块2安装处设有块状凹槽，底座1的上端转动安装有第一涡轮5，盘盖4的外表面转动安装有第一蜗杆6，且第一蜗杆6与电机3为固定连接，夹爪块2的下端设有弧形凹槽，且夹爪块2与盘盖4为滑动连接，第一涡轮5转动安装于底座1位于盘盖4的内部，且第一涡轮5与底座1为转动连接，第一涡轮5的外表面设有螺旋状条形凸起，且第一涡轮5外表面的条形凸起与夹爪块2下端的凹槽为滑动连接，当电机3转动带动位于盘盖4内部的第一蜗杆6旋转，第一蜗杆6与第一涡轮5相啮合，第一涡轮5旋转带动夹爪块2向内收紧，使夹爪块2夹持金属模具，由于涡轮蜗杆的自锁性，故夹爪块2夹紧金属模具后不会松开。

底座1的下端固定安装有摆轴7，且摆轴7的外表面贯穿安装有固定块8，固定块8的下端固定安装有箱体17，箱体17的内部贯穿安装有连动杆9，且连动杆9的上端转动安装有滑块20，并且连动杆9的外表面均匀设置有齿块，底座1下端的摆轴7与固定块8为转动连接，且底座1与滑块20为滑动连接，并且滑块20与连动杆9为转动连接，当滑块20下端的连动杆9上下移动，底座1下端的摆轴7将会以固定块8为轴心上下转动，使滑块20在底座1的下端横向滑动，从而使底座1升降改变夹持金属模具的角度。

箱体17的内部转动安装有第二蜗杆12，且箱体17的侧表面贯穿安装有传动轴11，传动轴11的外表面贯穿安装有第二涡轮10，且传动轴11的外表面贯穿安装有第三齿轮18，第二蜗杆12的一端固定安装有第一齿轮13，第二涡轮10固定安装于传动轴11位于箱体17内部的一端，且第二涡轮10与第二蜗杆12为啮合连接，并且第二蜗杆12与箱体17为转动连接，当位于箱体17内部的第二蜗杆12转动，第二蜗杆12与第二涡轮10相啮合，第二涡轮10转动带动传动轴11旋转，当传动轴11旋转带动第三齿轮18进行旋转，第三齿轮18与连动杆9相啮合，带动底座1上下移动，由于涡轮蜗杆的自锁性，当调整完角度对金属模具进行加工时，底座1的角度不会改变。

箱体17的侧表面贯穿安装有转轴15，且转轴15的一端固定安装有第二齿轮14，转轴15的一端固定安装有摇把盘16，箱体17的内部设置有条状滑槽，且箱体17下端的滑槽滑动安装有废料盘19，所述箱体17与滑块20为滑动连接，摇把盘16固定安装于转轴15位于箱体17外部的一端，且转轴15上远离摇把盘16的一端固定安装有第二齿轮14，并且第二齿轮14与第一齿轮13为啮合连接，当位于箱体17两侧的摇把盘16转动，带动转轴15旋转，转轴15旋转带动第二齿轮14做转动运动，第二齿轮14旋转带动第一齿轮13做转动运动，且箱体17与废料盘19为滑动连接，使废料盘19置于箱体17的内部，对加工后切削出的废料进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属模具加工用工装夹具装置，包括底座(1)、夹爪块(2)、电机(3)、盘盖(4)和第一涡轮(5)，其特征在于：所述底座(1)的侧表面固定安装有电机(3)，所述底座(1)的外表面固定安装有盘盖(4)，且盘盖(4)的外表面贯穿安装有夹爪块(2)，所述夹爪块(2)的侧表面设置有块状突起，所述盘盖(4)的夹爪块(2)安装处设有块状凹槽，所述底座(1)的上端转动安装有第一涡轮(5)，所述盘盖(4)的外表面转动安装有第一蜗杆(6)，且第一蜗杆(6)与电机(3)为固定连接，所述底座(1)的下端固定安装有摆轴(7)，且摆轴(7)的外表面贯穿安装有固定块(8)，所述固定块(8)的下端固定安装有箱体(17)，所述箱体(17)的内部贯穿安装有连动杆(9)，且连动杆(9)的上端转动安装有滑块(20)，并且连动杆(9)的外表面均匀设置有齿块，所述箱体(17)的内部转动安装有第二蜗杆(12)，且箱体(17)的侧表面贯穿安装有传动轴(11)，所述传动轴(11)的外表面贯穿安装有第二涡轮(10)，且传动轴(11)的外表面贯穿安装有第三齿轮(18)，所述第二蜗杆(12)的一端固定安装有第一齿轮(13)，所述箱体(17)的侧表面贯穿安装有转轴(15)，且转轴(15)的一端固定安装有第二齿轮(14)，所述转轴(15)的一端固定安装有摇把盘(16)，所述箱体(17)的内部设置有条状滑槽，且箱体(17)下端的滑槽滑动安装有废料盘(19)，所述箱体(17)与滑块(20)为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用工装夹具装置，其特征在于：所述夹爪块(2)的下端设有弧形凹槽，且夹爪块(2)与盘盖(4)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用工装夹具装置，其特征在于：所述第一涡轮(5)转动安装于底座(1)位于盘盖(4)的内部，且第一涡轮(5)与底座(1)为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用工装夹具装置，其特征在于：所述第一涡轮(5)的外表面设有螺旋状条形凸起，且第一涡轮(5)外表面的条形凸起与夹爪块(2)下端的凹槽为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用工装夹具装置，其特征在于：所述底座(1)下端的摆轴(7)与固定块(8)为转动连接，且底座(1)与滑块(20)为滑动连接，并且滑块(20)与连动杆(9)为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用工装夹具装置，其特征在于：所述第二涡轮(10)固定安装于传动轴(11)位于箱体(17)内部的一端，且第二涡轮(10)与第二蜗杆(12)为啮合连接，并且第二蜗杆(12)与箱体(17)为转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用工装夹具装置，其特征在于：所述摇把盘(16)固定安装于转轴(15)位于箱体(17)外部的一端，且转轴(15)上远离摇把盘(16)的一端固定安装有第二齿轮(14)，并且第二齿轮(14)与第一齿轮(13)为啮合连接。