CN220825628U - 一种接管焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接管焊接定位工装，包括垫板，所述垫板的上平面设有用于限制接管内径的限位部，所述限位部的下方设有定位凸台，所述定位凸台的最大外接圆大于限位部的最大外接圆。能够根据形状定位约束焊接过程中因为焊缝收缩应力导致的接管形位移动产生的焊缝根部熔透性差、接管倾斜、错变量过大等超标焊接缺欠的问题。

Description

一种接管焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种接管焊接定位工装，属于机械加工技术领域。

背景技术

民用核安全设备操作考试的管-板（接管）中，焊缝形式分为坡口焊缝（包括对接焊缝和接管焊缝）、角焊缝、堆焊三种形式。接管坡口焊缝焊接过程中，在不约束接管和主管或板件的相对位置的条件下进行焊接，因为焊接过程中焊缝的收缩应力导致如下几个方面的问题，接管形位位移产生的过度倾角、装配间隙变化熔透性不一致、焊缝根部存在较大错变量等问题，不满足操作考试验收准则要求。

此外，在日常对工件加工时，管板焊接处也是一个高强度、高温和高压的工作环境，如果管件和板件的位置不准确，会导致焊缝缺陷，如焊缝过厚、过薄、开裂等问题，这些缺陷会导致气体和液体泄漏，甚至可能引起危险事故。并且，如果管件和板件位置不对准，管板在工作时会受到不必要的应力和振动，这些因素会降低设备的工作效率和寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种接管焊接定位工装，能够根据形状定位约束焊接过程中因为焊缝收缩应力导致的接管形位移动产生的焊缝根部熔透性差、接管倾斜、错变量过大等超标焊接缺欠的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种接管焊接定位工装，包括垫板，所述垫板的上平面设有用于限制接管内径的限位部，所述限位部的下方设有定位凸台，所述定位凸台的最大外接圆大于限位部的最大外接圆。

可供选择的，所述定位凸台固定设置于限位部和垫板之间。

可供选择的，所述定位凸台可拆卸的套设于限位部外。

可供选择的，所述垫板为方形。

可供选择的，所述垫板的四角设有倒角。

可供选择的，所述限位部为圆台。

可供选择的，所述圆台与垫板的后方相切。

可供选择的，所述限位部设于垫板沿左右方向的中部。

可供选择的，所述定位凸台的外边缘具有圆弧。

可供选择的，所述定位凸台的最大外接圆与限位部的最大外接圆同心。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所公开的一种接管焊接定位工装，通过约束接管内径的方式，控制接管在径向的位置；通过约束接管高度的方式，约束接管轴向的位置；通过控制主管或者板件开孔径向尺寸的方式，约束接管轴线与开孔轴线之间的相对位置，从而起到控制装配间隙的目的。

2、本实用新型所公开的一种接管焊接定位工装，能够提供管件内层的支撑和加强连接部分的刚度，能够增加管道的强度和稳定性；控制焊缝的形状和大小，避免因过度填充导致焊缝凸起或凹陷；确保装配间隙的均匀度。

附图说明

图1是一种接管焊接定位工装的主视图。

图2是图1的A处放大图。

图3是一种接管焊接定位工装的俯视图。

图中标记：1-垫板，2-限位部，3-定位凸台，4-接管，5-板件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种接管4焊接定位工装，如图1、图2、图3所示，包括垫板1，所述垫板1的上平面设有用于限制接管4内径的限位部2，所述限位部2的下方设有定位凸台3，所述定位凸台3的最大外接圆大于限位部2的最大外接圆。

具体的，所述垫板1用于放置板件5，并且能够用于将整体工装连接与一体以及用于固定限位部2，使得接管4以及板件5之间的位置固定。其中，所述垫板1的上平面整体取平，能够更好的与板件5贴合，防止板件5的位置出现偏差，从而影响焊接强度和质量。所述限位部2能够限制接管4内部的直径，控制接管4在径向的位置，防止其因焊缝的收缩应力向内收缩，减少因焊接带来的应力和变形，提高管道的质量和可靠性；此外，能够提供简单而稳定的定位机制，方便焊接工作的进行和控制。所述定位凸台3的高度能够限制接管4在轴向上与板件5之间的距离，保证管板焊时接管4不会因为焊接收缩应力的影响下沉；此外，定位凸台3的最大外接圆能够约束接管4轴线与开孔轴线之间的相对位置，从而起到控制装配间隙的目的，装配间隙可以确保焊接过程中坡口处的材料得到充分熔合，从而保证了焊缝的强度和密封性，并且能够确保焊接过程中的热变形和力学负载不会导致焊缝出现裂纹或失效。具体的，所述凸台的尺寸需要根据焊接方法和材料的特性进行调整，进而控制装配间隙，以确保最佳的焊接效果。本工装对管件和板件5进行精确定位，使接口处的焊缝位置准确、对位精度高，可以使得两者之间的接触更加稳定可靠，这将提高连接结构的承载能力，从而保证在工作期间能够承受更大的负荷，提高设备使用寿命。

作为另一具体的实施方式，所述定位凸台3固定设置于限位部2和垫板1之间。通过所述固定设置的定位凸台3可以避免由于多个部件之间的配合误差导致的加工误差，制造精度高。

作为另一具体的实施方式，所述定位凸台3可拆卸的套设于限位部2外。可以根据管板的尺寸的需要选择不同规格的定位凸台3进行设置，适应性广。同时由于可拆卸的套设，在更换定位凸台3时更为方便和快捷。

作为另一具体的实施方式，所述垫板1为方形。通过方形的垫板1提供了相对设置的夹持平面，便于在虎钳或者工位上对垫板1进行定位装卡。

作为另一具体的实施方式，所述垫板1的四角设有倒角。从安全的角度出发，通过设置倒角可以减少意外伤害的发生。具体的，所述倒角可以为倒圆角或者倒斜角。

作为另一具体的实施方式，所述限位部2为圆台。圆台的形状能够提供管件内层的支撑和加强连接部分的刚度，能够增加管道的强度和稳定性。

作为另一具体的实施方式，所述圆台与垫板1的后方相切。基于尺寸控制的要求，圆台与垫板1的后方相切能够使一部分管件位于垫板1外，进而能够暴露局部的坡口装配间隙。能够控制焊缝的形状和大小，避免因过度填充导致焊缝凸起或凹陷，影响外观美观和使用效果，满足考试验收要求。

作为另一具体的实施方式，所述限位部2设于垫板1沿左右方向的中部。能够增加结构的对称性，方便操作，并且能够使结构看起来更美观、更和谐。

作为另一具体的实施方式，所述定位凸台3的外边缘具有圆弧。通过弧面能够在管板焊时对板件5的进行更好的支撑以及更稳定的定位。此外，由于所述圆台与垫板1的后方相切，而定位凸台3的尺寸大于圆台，若定位凸台3为圆形，则无法暴露局部的坡口装配间隙，因此，定位凸台3的外边缘具有圆弧，进一步的，所述圆弧的弦与垫板1后方共面。

作为另一具体的实施方式，所述定位凸台3的最大外接圆与限位部2的最大外接圆同心。由于接管4和板件5的连接处均为圆形，通过最大外接圆同心的设置能够控制接管4和板件5的相对位置同心，确保装配间隙的均匀度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，并且凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

Claims (10)

1.一种接管焊接定位工装，其特征在于：包括垫板(1)，所述垫板(1)的上平面设有用于限制接管(4)内径的限位部(2)，所述限位部(2)的下方设有定位凸台(3)，所述定位凸台(3)的最大外接圆大于限位部(2)的最大外接圆。

2.如权利要求1所述的接管焊接定位工装，其特征在于：所述定位凸台(3)固定设置于限位部(2)和垫板(1)之间。

3.如权利要求1所述的接管焊接定位工装，其特征在于：所述定位凸台(3)可拆卸的套设于限位部(2)外。

4.如权利要求1所述的接管焊接定位工装，其特征在于：所述垫板(1)为方形。

5.如权利要求1所述的接管焊接定位工装，其特征在于：所述垫板(1)的四角设有倒角。

6.如权利要求1所述的接管焊接定位工装，其特征在于：所述限位部(2)为圆台。

7.如权利要求6所述的接管焊接定位工装，其特征在于：所述圆台与垫板(1)的后方相切。

8.如权利要求1所述的接管焊接定位工装，其特征在于：所述限位部(2)设于垫板(1)沿左右方向的中部。

9.如权利要求1所述的接管焊接定位工装，其特征在于：所述定位凸台(3)的外边缘具有圆弧。

10.如权利要求1所述的接管焊接定位工装，其特征在于：所述定位凸台(3)的最大外接圆与限位部(2)的最大外接圆同心。