CN220825489U - 一种孔加工用摇臂钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种孔加工用摇臂钻床，涉及摇臂钻床领域，解决了由于钻孔工具是对零部件内部进行切削，形成孔洞的，切削工具施加在零部件上的切削力会引起零部件的变形和剥离，产生金属屑，且剥离过程可能会导致金属屑产生高速运动，使金属屑从孔洞周围飞溅出来，尖锐的金属屑飞溅到操作人员的身上，可能会刺入皮肤或眼睛，造成操作人员受到损伤的问题，包括机体，所述机体的顶端固定连接有工作台；通过设置的工作台、钻孔件与防护罩相互配合，在对零部件进行钻孔时，将防护罩套在钻孔件底部钻孔工具的外部，再通过驱动风机，带动金属屑经吸尘通道和吸尘口进入吸尘管，后送到收集箱内，然后对金属屑进行收集，提高操作人员钻孔时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及摇臂钻床领域，具体为一种孔加工用摇臂钻床。
背景技术
摇臂钻床是一种孔加工设备，摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动，它也可以称为摇臂钻，用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。
如中国专利：公开号CN217018675U一种孔加工用摇臂钻床，包括机体、设置于机体上的工作台以及活动设置于机体上的钻孔件，工作台上沿竖直方向转动设置有第一驱动丝杆，钻孔件配合设置于第一驱动丝杆上，机体上设置有用于驱动第一驱动丝杆转动的驱动电机，工作台上沿竖直方向对称活动设置有第一固定块，第一固定块上沿与第一固定块垂直的方向对称设置有第二固定块，工作台上设置有用于驱动两个第一固定块相互靠近或远离的驱动机构，第一固定块和第二固定块之间形成夹持间隙；本实用新型通过两个第一固定块和四个第二固定块之间形成一个六个点的夹持间隙，确保圆柱状的零部件在加工过程中，不会由于受力发生倾斜，从而提高工作效率。
虽然上述钻床在使用过程中，通过第一固定块、第二固定块的特殊夹持，可以使打孔的零部件不会受力发生倾斜，从而保证打孔的工作效率，但是，由于在对零部件打孔的过程中，钻孔工具会对零部件内部进行切削，形成孔洞，切削工具施加在零部件上的切削力会引起零部件的变形和剥离，产生金属屑，且剥离过程可能会导致金属屑产生高速运动，使金属屑从打孔孔洞周围飞溅出来，尖锐的金属屑飞溅到操作人员的身上，可能会刺入皮肤或眼睛，造成操作人员受到损伤的问题。
为此，我们提出了一种孔加工用摇臂钻床。
实用新型内容
本实用新型提出一种具有防护机构的孔加工用摇臂钻床。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孔加工用摇臂钻床，包括机体，所述机体的顶端固定连接有工作台，所述工作台的上方设置有钻孔件，所述工作台与钻孔件之间设置有防护罩，所述防护罩的两侧设置有观察窗。
优选的，所述防护罩的内壁固定连接有吸尘通道，所述吸尘通道远离防护罩的一侧开设有吸尘口，所述吸尘通道的内部固定连接有吸尘管，所述吸尘管远离防护罩的一端固定连接有收集箱，所述收集箱设置在机体的一侧。
优选的，所述吸尘口设置为开口向下，且所述吸尘口呈一定角度倾斜。
优选的，所述防护罩的一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆的内部滑动嵌入有第一连接块，所述第一连接块与防护罩固定连接，所述防护罩通过第一连接块与第一连接杆滑动连接。
优选的，所述第一连接杆的顶端内部设置有可供第一连接块固定的卡块，所述第一连接块的内部开设有供卡块固定的槽，所述卡块滑动嵌入在第一连接杆的内部，且所述卡块与第一连接块滑动连接，所述卡块与第一连接杆的顶端之间套接有弹性件，所述弹性件分别与第一连接杆和卡块固定连接。
优选的，所述第一连接杆的一端滑动连接第二连接块，所述第二连接块固定连接在机体的顶端，所述第二连接块的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆螺纹连接在第一连接杆的内部，所述往复丝杆的顶端固定连接有手轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的工作台、钻孔件与防护罩相互配合，在钻孔件对零部件进行打孔加工时，先将防护罩移动到工作台与钻孔件之间，然后将防护罩套在钻孔件底部钻孔工具的外部，使用外部电源驱动风机，通过吸尘管，将打孔的金属屑经吸尘通道和吸尘口吸入收集箱内，然后对金属屑进行收集，避免由于在对零部件打孔的过程中，钻孔工具会对零部件内部进行切削，形成孔洞，切削工具施加在零部件上的切削力会引起零部件的变形和剥离，产生金属屑，且剥离过程可能会导致金属屑产生高速运动，使金属屑从打孔孔洞周围飞溅出来，尖锐的金属屑飞溅到操作人员的身上，可能会刺入皮肤或眼睛，造成操作人员受到损伤的问题，提高操作人员钻孔时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构剖面示意图；
图3为本实用新型另一视角结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大图；
图5为本实用新型图3中B处放大图。
图中：1、机体；2、工作台；3、钻孔件；4、防护罩；5、吸尘管；6、吸尘通道；7、吸尘口；8、观察窗；9、收集箱；10、第一连接杆；11、第一连接块；12、卡块；13、弹性件；14、往复丝杆；15、手轮；16、第二连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，图示中一种孔加工用摇臂钻床，包括机体1，机体1的顶端固定连接有工作台2，工作台2的上方设置有钻孔件3，工作台2与钻孔件3之间设置有防护罩4，防护罩4的两侧设置有观察窗8。
本实施方案中：现有的：CN217018675U公开了一种孔加工用摇臂钻床，此专利中公开了本申请文件中所提出的工作台2和钻孔件3，本申请文件中的工作台2和钻孔件3采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于此现有的工作台2本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术。
通过设置的工作台2、钻孔件3与防护罩4相互配合，在钻孔件3对零部件进行打孔加工时，先将防护罩4移动到工作台2与钻孔件3之间，然后将防护罩4套在钻孔件3底部钻孔工具的外部，使用外部电源驱动风机，通过吸尘管5，将打孔的金属屑经吸尘通道6和吸尘口7吸入收集箱9内，然后对金属屑进行收集，避免由于在对零部件打孔的过程中，钻孔工具会对零部件内部进行切削，形成孔洞，切削工具施加在零部件上的切削力会引起零部件的变形和剥离，产生金属屑，且剥离过程可能会导致金属屑产生高速运动，使金属屑从打孔孔洞周围飞溅出来，尖锐的金属屑飞溅到操作人员的身上，可能会刺入皮肤或眼睛，造成操作人员受到损伤的问题，提高操作人员钻孔时的安全性。
请参阅图2和图3，图示中防护罩4的内壁固定连接有吸尘通道6，吸尘通道6远离防护罩4的一侧开设有吸尘口7，吸尘通道6的内部固定连接有吸尘管5，吸尘管5远离防护罩4的一端固定连接有收集箱9，收集箱9设置在机体1的一侧。
本实施例中：通过设置的吸尘管5、吸尘通道6和吸尘口7，在对零部件进行打孔时，会有部分金属屑飞溅的可能，使用外部电源驱动风机，风机带动金属屑通过吸尘管5，在吸尘通道6和吸尘口7的配合下，将金属屑从吸尘口7吸入，经吸尘通道6汇集由吸尘管5输送至收集箱9中，避免打孔过程中金属屑飞溅，部分金属屑容易被扬起到空中，造成操作人员在操作过程中容易将金属屑吸入至体内的问题，保证了操作人员操作过程中的安全。
工作原理：当对零部件进行打孔的时候，首先转动手轮15，带动往复丝杆14转动，往复丝杆14带动第一连接杆10高度调节，再横向移动防护罩4，防护罩4带动第一连接块11移动，防护罩4移动到零部件上方，包住钻孔件3底部的钻头后，第一连接杆10顶端的卡块12会卡在第一连接块11的槽内，对第一连接块11进行固定，使防护罩4稳定放置在工作台2和钻孔件3之间，在打孔时进行防护。
实施例2
请参阅图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中吸尘口7设置为开口向下，且吸尘口7呈一定角度倾斜。
本实施例中：通过设置吸尘口7，在收集金属屑的过程中，吸尘口7开口朝下，呈环状围在钻孔件3底部的钻孔工具四周，与打孔处距离较近，打孔时将金属屑由吸尘口7的开口处吸入至吸尘通道6内汇集，然后经风机带动金属屑从吸尘管5中输送至收集箱9，避免吸尘口7的开口处离打孔的地方较远，导致吸力散失，影响对打孔处吸金属屑的效果，提高对金属屑的吸收效率。
请参阅图2、图3和图5，图示中防护罩4的一侧设置有第一连接杆10，第一连接杆10的内部滑动嵌入有第一连接块11，第一连接块11与防护罩4固定连接，防护罩4通过第一连接块11与第一连接杆10滑动连接。
本实施例中：通过设置的第一连接杆10和第一连接块11，在需要挪动零部件对不同的位置进行打孔时，向一侧移动防护罩4，防护罩4带动第一连接块11在第一连接杆10内滑动，使防护罩4从钻孔件3向一边偏移，然后转动零部件，对不同的位置进行打孔，避免防护罩4一直围在钻孔件3的底部，更换打孔点位置时不便将打孔点对准钻孔件3底部钻孔工具的问题，减少挪动打孔位置时的偏差。
请参阅图3和图5，图示中第一连接杆10的顶端内部设置有可供第一连接块11固定的卡块12，第一连接块11的内部开设有供卡块12固定的槽，卡块12滑动嵌入在第一连接杆10的内部，且卡块12与第一连接块11滑动连接，卡块12与第一连接杆10的顶端之间套接有弹性件13，弹性件13分别与第一连接杆10和卡块12固定连接。
本实施例中：通过设置的卡块12和弹性件13，在对零部件进行打孔时，需要让防护罩4一直放置在钻孔件3钻孔工具的外部，弹性件13具有实时向第一连接杆10抵压的趋势，带动卡块12一直向下，稳定地嵌入在第一连接块11的槽内，使卡块12与第一连接块11固定，避免在打孔过程中，卡块12受钻孔振动的影响，与钻孔工具位置便移，造成打孔时防护罩4防护性变差的问题，保证防护罩4在打孔过程中的稳定性。
请参阅图1和图2，图示中第一连接杆10的一端滑动连接第二连接块16，第二连接块16固定连接在机体1的顶端，第二连接块16的内部转动连接有往复丝杆14，往复丝杆14螺纹连接在第一连接杆10的内部，往复丝杆14的顶端固定连接有手轮15。
本实施例中：如果设置的往复丝杆14、手轮15和第二连接块16，在对不同零部件进行打孔时，由于零部件的不同，钻孔件3打孔的高度也会有所改变，这时需要调节防护罩4的位置与钻孔件3配合使用，转动第二连接块16带动往复丝杆14转动，往复丝杆14转动带动第一连接杆10转动，第一连接杆10转动带动防护罩4在工作台2和钻孔件3之间上下调节零部件上方，避免防护罩4对零部件防护高度不适配，过高或过低的防护高度都会使防护性能降低，造成金属屑飞溅危害操作人员的问题，保证操作人员的安全性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种孔加工用摇臂钻床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上方设置有钻孔件(3)，所述工作台(2)与钻孔件(3)之间设置有防护罩(4)，所述防护罩(4)的两侧设置有观察窗(8)；
所述防护罩(4)的内壁固定连接有吸尘通道(6)，所述吸尘通道(6)远离防护罩(4)的一侧开设有吸尘口(7)，所述吸尘通道(6)的内部固定连接有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)远离防护罩(4)的一端固定连接有收集箱(9)，所述收集箱(9)设置在机体(1)的一侧；
所述防护罩(4)的一侧设置有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的内部滑动嵌入有第一连接块(11)，所述第一连接块(11)与防护罩(4)固定连接，所述防护罩(4)通过第一连接块(11)与第一连接杆(10)滑动连接；
所述第一连接杆(10)的一端滑动连接第二连接块(16)，所述第二连接块(16)固定连接在机体(1)的顶端，所述第二连接块(16)的内部转动连接有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)螺纹连接在第一连接杆(10)的内部，所述往复丝杆(14)的顶端固定连接有手轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种孔加工用摇臂钻床，其特征在于：所述吸尘口(7)设置为开口向下，且所述吸尘口(7)呈一定角度倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种孔加工用摇臂钻床，其特征在于：所述第一连接杆(10)的顶端内部设置有可供第一连接块(11)固定的卡块(12)，所述第一连接块(11)的内部开设有供卡块(12)固定的槽，所述卡块(12)滑动嵌入在第一连接杆(10)的内部，且所述卡块(12)与第一连接块(11)
滑动连接，所述卡块(12)与第一连接杆(10)的顶端之间套接有弹性件(13)，
所述弹性件(13)分别与第一连接杆(10)和卡块(12)固定连接。
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