CN220825391U - 开关热铆工装 - Google Patents
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Abstract
一种开关热铆工装，包括底座，所述底座上设置开关安装单元和热铆单元，所述开关安装单元可移动的设置在底座上，所述开关安装单元具有开关安装部和滑动连接部，所述底座上设置滑槽和滑动动力源，所述滑动连接部的一端穿过滑槽与滑动动力源连接，所述滑动动力源带动滑动连接部在滑槽内往复运动，通过将开关安装单元可滑动的设置在底座上，且滑动通过按钮控制，使得在热铆开关的时候，无需人为将开关推至热铆单元下方，从而减少烫伤操作人员的风险，本设计的热铆工装的滑动动力源为气缸，且气缸具有两个方向相反的进气口，这样的结构能够使得气缸通过不同的进气口进气，从而实现不同方向的动作，带动开关安装单元在底座上实现往复运动，无需人为放置开关，提高工作效率和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关插座设备技术领域，具体涉及一种开关热铆工装。
背景技术
现有的开关铆接工装通常需要人工将开关送入工位进行压铆，压铆工装的铆接效率慢，且铆接效果不佳，且会有操作人员被压铆压伤的风险，因此，亟需一种高效率和安全性高的铆接工装。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种开关热铆工装。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种开关热铆工装，包括底座，所述底座上设置开关安装单元和热铆单元，所述开关安装单元可移动的设置在底座上，所述开关安装单元具有开关安装部和滑动连接部，所述底座上设置滑槽和滑动动力源，所述滑动连接部的一端穿过滑槽与滑动动力源连接，所述滑动动力源带动滑动连接部在滑槽内往复运动。
较佳的，所述开关安装单元包括滑动座和定位座，所述定位座设置在滑动座顶端，所述滑动连接部设置在滑动座底部，所述底座的一侧设置动力开关，所述动力开关与滑动动力源电性连接，所述滑槽开设在底座靠近动力开关的一侧，所述滑动连接部具有上连接端和下连接端，所述上连接端和下连接端分别连接滑动座和滑动动力源。
较佳的，所述滑动连接部呈倒T结构设置，所述滑动连接部的下连接端的两侧朝远离下连接端中心的方向延伸形成限位部，所述滑动动力源为气缸，所述气缸上设置气缸推杆和连接块，所述连接块的两端分别连接下连接端和气缸推杆。
较佳的，所述气缸具有两个进气口，所述进气口包括第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和第二进气口的开口方向相反，且所述第一进气口和第二进气口设置在气缸底部的两端。
较佳的，所述定位座顶端内凹形成安装工位，所述定位座上开设连通安装工位的取出口。
较佳的，所述热铆单元具有开关铆接端和开关压紧端，所述开关安装部上设置开关插座，所述开关压紧端压紧开关插座，所述开关铆接端对开关插座进行铆接固定。
较佳的，所述开关铆接端上设置铆接环槽，所述铆接环槽中心凸出形成铆接部。
本实用新型的有益效果在于：通过将开关安装单元可滑动的设置在底座上，且滑动通过按钮控制，使得在热铆开关的时候，无需人为将开关推至热铆单元下方，从而减少烫伤操作人员的风险，本设计的热铆工装的滑动动力源为气缸，且气缸具有两个方向相反的进气口，这样的结构能够使得气缸通过不同的进气口进气，从而实现不同方向的动作，带动开关安装单元在底座上实现往复运动，无需人为放置开关，提高工作效率和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为附图1中的A处放大图；
附图3为开关铆接端结构示意图。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
本实用新型提供如下技术方案：
如附图1-3所示，本实用新型公开了一种开关热铆工装，包括底座1，所述底座1上设置开关安装单元2和热铆单元3，所述开关安装单元2可移动的设置在底座1上，所述开关安装单元2具有开关安装部4和滑动连接部5，所述底座1上设置滑槽6和滑动动力源7，所述滑动连接部5的一端穿过滑槽6与滑动动力源7连接，所述滑动动力源7带动滑动连接部5在滑槽6内往复运动。具体的，通过将开关安装单元2可滑动的设置在底座1上，且滑动通过按钮控制，使得在热铆开关的时候，无需人为将开关推至热铆单元3下方，从而减少烫伤操作人员的风险，本设计的热铆工装的滑动动力源7为气缸，且气缸具有两个方向相反的进气口，这样的结构能够使得气缸通过不同的进气口进气，从而实现不同方向的动作，带动开关安装单元2在底座1上实现往复运动，无需人为放置开关，提高工作效率和安全性。
具体的，本设计中，热铆单元3可以为现有技术中的热压 成型机，顾不在此赘述。
进一步的，所述开关安装单元2包括滑动座8和定位座9，所述定位座9设置在滑动座8顶端，所述滑动连接部5设置在滑动座8底部，所述定位座9的一侧设置动力开关10，所述动力开关10与滑动动力源7电性连接，所述滑槽6开设在定位座9靠近动力开关10的一侧，所述滑动连接部5具有上连接端11和下连接端12，所述上连接端11和下连接端12分别连接滑动座8和滑动动力源7。
进一步的，所述滑动连接部5呈倒T结构设置，所述滑动连接部5的下连接端12的两侧朝远离下连接端12中心的方向延伸形成限位部13，所述滑动动力源7为气缸，所述气缸上设置气缸推杆14和连接块15，所述连接块15的两端分别连接下连接端12和气缸推杆14。
进一步的，所述气缸具有两个进气口，所述进气口包括第一进气口16和第二进气口17，所述第一进气口16和第二进气口17的开口方向相反，且所述第一进气口16和第二进气口17设置在气缸底部的两端。
进一步的，所述定位座9顶端内凹形成安装工位18，所述定位座9上开设连通安装工位18的取出口19。具体的，设置取出口方便取出安装工位18内的开关，从而提高生产效率。
进一步的，所述热铆单元3具有开关铆接端20和开关压紧端21，所述开关安装部4上设置开关插座，所述开关压紧端21压紧开关插座，所述开关铆接端20对开关插座进行铆接固定。
进一步的，所述开关铆接端20上设置铆接环槽22，所述铆接环槽22中心凸出形成铆接部23。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种开关热铆工装，包括底座，其特征在于：所述底座上设置开关安装单元和热铆单元，所述开关安装单元可移动的设置在底座上，所述开关安装单元具有开关安装部和滑动连接部，所述底座上设置滑槽和滑动动力源，所述滑动连接部的一端穿过滑槽与滑动动力源连接，所述滑动动力源带动滑动连接部在滑槽内往复运动。
2.根据权利要求1所述的开关热铆工装，其特征在于：所述开关安装单元包括滑动座和定位座，所述定位座设置在滑动座顶端，所述滑动连接部设置在滑动座底部，所述底座的一侧设置动力开关，所述动力开关与滑动动力源电性连接，所述滑槽开设在底座靠近动力开关的一侧，所述滑动连接部具有上连接端和下连接端，所述上连接端和下连接端分别连接滑动座和滑动动力源。
3.根据权利要求2所述的开关热铆工装，其特征在于：所述滑动连接部呈倒T结构设置，所述滑动连接部的下连接端的两侧朝远离下连接端中心的方向延伸形成限位部，所述滑动动力源为气缸，所述气缸上设置气缸推杆和连接块，所述连接块的两端分别连接下连接端和气缸推杆。
4.根据权利要求3所述的开关热铆工装，其特征在于：所述气缸具有两个进气口，所述进气口包括第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和第二进气口的开口方向相反，且所述第一进气口和第二进气口设置在气缸底部的两端。
5.根据权利要求2所述的开关热铆工装，其特征在于：所述定位座顶端内凹形成安装工位，所述定位座上开设连通安装工位的取出口。
6.根据权利要求1所述的开关热铆工装，其特征在于：所述热铆单元具有开关铆接端和开关压紧端，所述开关安装部上设置开关插座，所述开关压紧端压紧开关插座，所述开关铆接端对开关插座进行铆接固定。
7.根据权利要求6所述的开关热铆工装，其特征在于：所述开关铆接端上设置铆接环槽，所述铆接环槽中心凸出形成铆接部。
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