CN220816218U - 一种电力用防松螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力用防松螺栓，旨在提供一种便于操作、使用便捷和结构简单稳定性强的电力用防松螺栓。它包括螺杆，螺杆上设有六角套壳，六角套壳内设有棘轮盘，棘轮盘上设有若干齿槽一和齿槽二，齿槽一和齿槽二的布置方向相反，棘轮盘与螺杆连接，六角套壳上转动连接有顶杆一和顶杆二，顶杆一和顶杆二上均设有导向斜面，顶杆一的一端与棘轮盘的齿槽一相适配，顶杆二的一端与棘轮盘的齿槽二相适配，六角套壳的一端插接有限位套环一，六角套壳的另一端插接有限位套环二。本实用新型的有益效果是：螺栓便于操作、使用灵活；高稳定性、防松脱力强；高结构连接强度和精度，整体性强。

Description

一种电力用防松螺栓

技术领域

本实用新型涉及电力工程安全技术领域，尤其指一种电力用防松螺栓。

背景技术

螺栓是生活中中常用的标准件，应用于各个领域，常规的螺栓有一字、十字、或六边形螺栓，可以使用常规工具进行拆卸；然而，一些室外机械、等容易被人为的损坏或偷盗，此外，在一些存在震动的场合，用于紧固的螺栓经常发生松动，造成连接脱开，机器失效，甚至造成安全事故，为此制造能有效防松动的螺栓变得极为迫切；现在使用的螺栓时，通过把螺栓拧入螺纹孔内，拧紧螺栓后，使得螺栓头的下端面与安装面相接触起到防松的作用，或者通过垫圈实现连接，但是在当螺栓头侧面在受到外力摩擦碰撞时，仍会造成螺栓松动。

中国专利授权公告号：CN 217873714 U，授权公告日2022年11月22日，本实用新型涉及一种电力工程用新型防松螺栓，包括：螺杆，螺栓头固定连接在所述螺杆的一端上，活动套套设在所述螺杆的一端上，且所述螺杆与活动套滑动连接，弹簧设置在所述活动套的内部，且所述弹簧的一端与活动套远离螺杆的一侧内壁固定连接。该技术方案的不足之处在于：1. 活动套需要一直保持克服弹簧将固定杆插入限位孔内才可旋动螺杆，导致旋出和旋入状态的控制力低、操作繁琐和使用困难；2.固定杆在旋转中容易受力断裂，结构稳定性弱。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中操作繁琐、使用困难和结构复杂稳定性低的不足，提供了一种便于操作、使用便捷和结构简单稳定性强的电力用防松螺栓。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电力用防松螺栓，包括螺杆，螺杆上设有六角套壳，六角套壳内设有棘轮盘，棘轮盘上设有若干齿槽一和齿槽二，齿槽一和齿槽二的布置方向相反，棘轮盘与螺杆连接，六角套壳上转动连接有顶杆一和顶杆二，顶杆一和顶杆二上均设有导向斜面，顶杆一的一端与棘轮盘的齿槽一相适配，顶杆二的一端与棘轮盘的齿槽二相适配，六角套壳的一端插接有限位套环一，六角套壳的另一端插接有限位套环二。

螺杆的一端用于与目标位置连接，螺杆的另一端上连接了带有齿槽的棘轮盘，六角套壳为外轮廓为六面的棱柱状空腔结构，以便于转动螺杆，使螺栓能够安装在目标位置和旋出目标位置。其中六角套壳套接在螺杆上并使棘轮盘置于六角套壳内，六角套壳的内壁上转动连接了顶杆一的一端，顶杆一的另一端与棘轮盘的齿槽一相对布置且相适配，六角套壳的内壁上转动连接了顶杆二的一端，顶杆二的另一端与棘轮盘的齿槽二相对布置且相适配，使顶杆一在螺杆连接目标位置时与棘轮盘的齿槽一相抵、实现六角套壳与螺杆同步转动，即可通过六角套壳带动螺杆转动，但在需要螺杆旋开目标位置时，使顶杆二与棘轮盘的齿槽二相抵、实现六角套壳与螺杆同步转动，即可通过六角套壳带动螺杆反向转动，进而实现螺栓的连接与取下，另外六角套壳的一端嵌接了限位套环一，使通过限位套环一与顶杆一未接触或与顶杆一上的导向斜面滑动顶开顶杆一实现顶杆一与齿槽一的相嵌或脱离、六角套壳的另一端对称嵌接了限位套环二，使通过限位套环二与顶杆二未接触或与顶杆二上的导向斜面滑动顶开顶杆二实现顶杆二与齿槽二的相嵌或脱离，以切换对螺杆的控制状态，操作稳定、便捷；齿槽一和齿槽二在棘轮盘上的均匀布置的若干个，使顶杆一和顶杆二在连接时通过转动即可快速实现位置适配，使操作便捷；在限位套环一和限位套环二均转动使顶杆一和顶杆二脱离棘轮盘时，六角套壳在受正向反向推动均只以螺杆为轴心转动，而螺杆不受外力影响、防止螺栓松脱目标位置。达到便于操作、使用灵活、高稳定性、结构强度和防松脱效果。

作为优选，六角套壳的端面设有安装槽一，顶杆一与安装槽一相适配，安装槽一内连接有固定杆一，顶杆一上设有通孔，固定杆一与通孔插接，顶杆一通过通孔与固定杆一转动连接。顶杆一置于安装槽一内，顶杆一的一端通过固定杆一与通孔的插接与顶杆一可在安装槽一内转动，使顶杆一的另一端在转动中进入安装槽一或伸出安装槽一与齿槽一相抵。达到提高结构稳定性的效果。

作为优选，安装槽一内设有插槽一，顶杆一上设有插槽二，固定杆一上套接有复位弹簧一，复位弹簧一的一端与插槽一插接，复位弹簧一的另一端与插槽二插接。复位弹簧二的一端与插槽三插接，复位弹簧二的另一端与插槽四插接。复位弹簧一通过插槽一和插槽二固定并套接在固定杆一上，顶杆一通过与复位弹簧一的连接使顶杆一受到限位套环一的施力收入安装槽一内并对复位弹簧一施力，在限位套环一撤力时顶杆一受到复位弹簧一的回复力弹出并与齿槽一相嵌。达到提高结构操作和使用便利性的效果。

作为优选，六角套壳的端面设有安装槽二，顶杆二与安装槽二相适配，安装槽二内连接有固定杆二，顶杆二上设有通孔，固定杆二与通孔插接，顶杆二通过通孔与固定杆二转动连接。顶杆二置于安装槽二内，顶杆二的一端通过固定杆二与通孔的插接与顶杆二可在安装槽二内转动，使顶杆二的另一端在转动中进入安装槽二或伸出安装槽二与齿槽二相抵。达到提高结构稳定性的效果。

作为优选，安装槽二内设有插槽三，顶杆二上设有插槽四，固定杆二上套接有复位弹簧二，复位弹簧二的一端与插槽三插接，复位弹簧二的另一端与插槽四插接。复位弹簧二通过插槽三和插槽四固定并套接在固定杆二上，顶杆二通过与复位弹簧二的连接使顶杆二受到限位套环二的施力收入安装槽二内并对复位弹簧二施力，在限位套环二撤力时顶杆二受到复位弹簧二的回复力弹出并与齿槽二相嵌。达到提高结构操作和使用便利性的效果。

作为优选，六角套壳的两端面均设有定位凹槽，六角套壳的内腔设为活动腔，限位套环一和限位套环二均包括底板、连接环和顶环，连接环和顶环均与底板连接，顶环置于连接环内侧，顶环与活动腔插接，连接环与定位凹槽嵌接，底板外轮廓的结构形状与六角套壳外轮廓的结构形状相同。限位套环一和限位套环二均由底板、连接环和顶环组成，其中连接环为外环并连接在底板上、顶环为内环连接在底板上并置于连接环内侧，连接环用于与六角套壳端面上的定位凹槽嵌接，以便与顶环插入六角套壳的内活动腔内顶开顶杆一或顶杆二，定位凹槽便于限位套环一和限位套环二与六角套壳的连接准度和强度，使限位套环一和限位套环二不易脱离六角套壳，同时底板外轮廓的结构形状与六角套壳外轮廓的结构形状相同，使螺栓整体性提高。达到提高结构连接强度和精度以及整体性的效果。

作为优选，六角套壳的内壁上设有限位凹槽，限位凹槽为六角套壳的内壁上的环形凹槽，棘轮盘上套接有限位凸环，限位凸环与限位凹槽嵌接。六角套壳通过限位凸环和限位凹槽的连接使六角套壳与螺杆（棘轮盘）为轴心转动、同时防止六角套壳脱出螺杆（棘轮盘）。达到提高结构连接强度和稳定性的效果。

本实用新型的有益效果是：螺栓便于操作、使用灵活；高稳定性、防松脱力强；高结构连接强度和精度，整体性强。

附图说明

图1 是本实用新型的立体图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是图2中B-B的剖视图；

图5是图4中C-C的剖视图；

图6是复位弹簧一和固定杆一与顶杆一连接侧视图。

图中：1.螺杆，2.六角套壳，3.棘轮盘，4.齿槽一，5.齿槽二，6.顶杆一，7.顶杆二，8.导向斜面，9.限位套环一，10.限位套环二，11.安装槽一，12.固定杆一，13.复位弹簧一，14.安装槽二，15.固定杆二，16.复位弹簧二，17.定位凹槽，18.活动腔，19.底板，20.连接环，21.顶环，22.限位凹槽，23.限位凸环。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、工艺和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、工艺和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

如图1-3所示，一种电力用防松螺栓，包括螺杆1，螺杆1上设有六角套壳2，六角套壳2内设有棘轮盘3，棘轮盘3上设有若干齿槽一4和齿槽二5，齿槽一4和齿槽二5的布置方向相反，棘轮盘3与螺杆1连接，六角套壳2上转动连接有顶杆一6和顶杆二7，顶杆一6和顶杆二7上均设有导向斜面8，顶杆一6的一端与棘轮盘3的齿槽一4相适配，顶杆二7的一端与棘轮盘3的齿槽二5相适配。

如图1、2所示，六角套壳2的一端插接有限位套环一9，六角套壳2的另一端插接有限位套环二10。

如图3、6所示，六角套壳2的端面设有安装槽一11，顶杆一6与安装槽一11相适配，安装槽一11内连接有固定杆一12，顶杆一6上设有通孔，固定杆一12与通孔插接，顶杆一6通过通孔与固定杆一12转动连接。安装槽一11内设有插槽一，顶杆一6上设有插槽二，固定杆一12上套接有复位弹簧一13，复位弹簧一13的一端与插槽一插接，复位弹簧一13的另一端与插槽二插接。

如图4所示，六角套壳2的端面设有安装槽二14，顶杆二7与安装槽二14相适配，安装槽二14内连接有固定杆二15，顶杆二7上设有通孔，固定杆二15与通孔插接，顶杆二7通过通孔与固定杆二15转动连接。安装槽二14内设有插槽三，顶杆二7上设有插槽四，固定杆二15上套接有复位弹簧二16，复位弹簧二16的一端与插槽三插接，复位弹簧二16的另一端与插槽四插接。

如图5所示，六角套壳2的两端面均设有定位凹槽17，六角套壳2的内腔设为活动腔18，限位套环一9和限位套环二10均包括底板19、连接环20和顶环21，连接环20和顶环21均与底板19连接，顶环21置于连接环20内侧，顶环21与活动腔18插接，连接环20与定位凹槽17嵌接，底板19外轮廓的结构形状与六角套壳2外轮廓的结构形状相同。六角套壳2的内壁上设有限位凹槽22，限位凹槽22为六角套壳2的内壁上的环形凹槽，棘轮盘3上套接有限位凸环23，限位凸环23与限位凹槽22嵌接。

如图1-6所示：固定杆一12和固定杆二15的截面形状均为T形状，使顶杆一6和顶杆二7的连接更加稳定、防止脱出。

连接环20的高度大于顶环21的高度，使连接环20先与顶杆21与六角套壳2连接，使定位连接更加快速便于顶环21进入活动腔18内。

限位套环二10竖杆的底板19上设有让位孔24，螺杆1穿过让位孔24与棘轮盘3连接，螺杆1与让位孔24之间留有间隙、以减少摩擦。

将顶杆一6与齿槽一4的相卡接并转动六角套壳2设为螺杆1的旋入，将顶杆二7与齿槽二5的相卡接并转动六角套壳2设为螺杆1的旋出。

在限位套环一9隔离或未隔离顶杆一6和齿槽一4、限位套环二10隔离或未隔离顶杆一6和齿槽二5的状态下转动底板19使六角的底板19各个的表面与六角套壳2的表面均保持持平，以便于保持螺栓整体性和转动的操作。

在限位套环一9未隔离顶杆一6和齿槽一4、限位套环二10未隔离顶杆一6和齿槽二5的状态下，连接环21在定位凹槽17内、顶环21在活动腔18内均保持插入状态，以防止结构丢失同时便于结构操作。

使用时：螺栓旋入：将限位套环一9离开活动腔18：手持限位套环一9上的六角状底板19，使底板19带动连接环20和顶环21离开顶杆一6，顶杆一6失去顶环21的限制并在复位弹簧一13的扭转力下端头转动插入其中任一齿槽一4内，限位套环二10保持插入活动腔18内使顶杆二7保持在安装槽二14内、顶杆二7与齿槽二5的隔离，即可开始使用螺杆1，使螺杆1旋入目标。螺杆1旋入紧固后，重新将限位套环一9插入活动腔18，使顶杆一6的端头离开齿槽一4并被顶环21隔离，实现正向、反向转动六角套壳2均不影响螺杆1的连接，防止螺栓松动。

螺栓旋出：将限位套环二10离开活动腔18：手持限位套环二10上的六角状底板19，使底板19带动连接环20和顶环21离开顶杆二7，顶杆二7失去顶环21的限制并在复位弹簧二16的扭转力下端头转动插入其中任一齿槽二5内，限位套环一9保持插入活动腔18内使顶杆一6保持在安装槽一11内、顶杆一6与齿槽一4的隔离，即可开始将螺杆1旋出目标，结束螺栓的使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种电力用防松螺栓，其特征是，包括螺杆（1），所述螺杆（1）上设有六角套壳（2），所述六角套壳（2）内设有棘轮盘（3），所述棘轮盘（3）上设有若干齿槽一（4）和齿槽二（5），所述齿槽一（4）和齿槽二（5）的布置方向相反，所述棘轮盘（3）与螺杆（1）连接，所述六角套壳（2）上转动连接有顶杆一（6）和顶杆二（7），所述顶杆一（6）和顶杆二（7）上均设有导向斜面（8），所述顶杆一（6）的一端与棘轮盘（3）的齿槽一（4）相适配，所述顶杆二（7）的一端与棘轮盘（3）的齿槽二（5）相适配，所述六角套壳（2）的一端插接有限位套环一（9），六角套壳（2）的另一端插接有限位套环二（10）。

2.根据权利要求1所述的一种电力用防松螺栓，其特征是，所述六角套壳（2）的端面设有安装槽一（11），所述顶杆一（6）与安装槽一（11）相适配，所述安装槽一（11）内连接有固定杆一（12），所述顶杆一（6）上设有通孔，所述固定杆一（12）与通孔插接，所述顶杆一（6）通过通孔与固定杆一（12）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电力用防松螺栓，其特征是，所述安装槽一（11）内设有插槽一，所述顶杆一（6）上设有插槽二，所述固定杆一（12）上套接有复位弹簧一（13），所述复位弹簧一（13）的一端与插槽一插接，所述复位弹簧一（13）的另一端与插槽二插接。

4.根据权利要求1所述的一种电力用防松螺栓，其特征是，所述六角套壳（2）的端面设有安装槽二（14），所述顶杆二（7）与安装槽二（14）相适配，所述安装槽二（14）内连接有固定杆二（15），所述顶杆二（7）上设有通孔，所述固定杆二（15）与通孔插接，所述顶杆二（7）通过通孔与固定杆二（15）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电力用防松螺栓，其特征是，所述安装槽二（14）内设有插槽三，所述顶杆二（7）上设有插槽四，所述固定杆二（15）上套接有复位弹簧二（16），所述复位弹簧二（16）的一端与插槽三插接，所述复位弹簧二（16）的另一端与插槽四插接。

6.根据权利要求2或4所述的一种电力用防松螺栓，其特征是，所述六角套壳（2）的两端面均设有定位凹槽（17），所述六角套壳（2）的内腔设为活动腔（18），所述限位套环一（9）和限位套环二（10）均包括底板（19）、连接环（20）和顶环（21），所述连接环（20）和顶环（21）均与底板（19）连接，所述顶环（21）置于连接环（20）内侧，所述顶环（21）与活动腔（18）插接，所述连接环（20）与定位凹槽（17）嵌接，所述底板（19）外轮廓的结构形状与六角套壳（2）外轮廓的结构形状相同。

7.根据权利要求6所述的一种电力用防松螺栓，其特征是，所述六角套壳（2）的内壁上设有限位凹槽（22），所述限位凹槽（22）为六角套壳（2）的内壁上的环形凹槽，所述棘轮盘（3）上套接有限位凸环（23），所述限位凸环（23）与限位凹槽（22）嵌接。