CN220816210U - 一种螺栓组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺栓组合结构，属于汽车行李架技术领域；包括螺杆、垫圈和组装泡棉，所述螺杆侧壁上固定套接有反挤环，所述螺杆侧壁上套接有垫圈和组装泡棉，所述垫圈一侧与所述反挤环侧壁贴合，所述组装泡棉一侧与垫圈侧壁贴合。本实用新型通过设置垫圈增加了螺栓顶部的受力面积，分散了行李架安装槽的压力，起到保护孔位不受变形的效果，同时反挤环对垫圈起到了限位作用，使得螺栓可以在组装后一起运输，安装行李架时拿取螺栓只需取用一次，精简了操作步骤的同时还使得垫圈在安装时位置不发生偏移，并且组装泡棉的结构可以保护汽车行李架孔位安装时不被螺栓划伤，延长使用寿命。

Description

一种螺栓组合结构

技术领域

本实用新型涉及汽车行李架技术领域，特别涉及一种螺栓组合结构。

背景技术

螺栓是由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，作为螺栓的一种，汽车行李架安装螺栓是指紧固连接汽车车顶和行李架的零件，支撑车顶行李架的搭载，例如公开号为CN 218440128 U的中国专利公开了一种便于安装的汽车螺栓，包括螺栓本体、设于螺栓本体上端的螺栓头部以及设于螺栓本体外壁的外螺纹，所述螺栓本体外壁设有若干呈圆周均匀分布的排屑槽，本实用新型的便于安装的汽车螺栓不仅能够有效保证螺栓的安装效率，且能够避免沾染在螺栓外壁的外螺纹上的杂质与灰尘影响螺栓与螺母快速螺接的情况。

现有的一些汽车行李架安装螺栓通常受力面积仅为螺栓头，受力面积小，对行李架安装槽挤压力大，长时间使用孔位容易受到挤压变形，影响使用，还有一些会在安装螺栓上套设垫圈，垫圈的位置不被限制，使得垫圈的位置发生偏移，并且垫圈和螺栓需要分装运输，安装时需要分别取出进行对接再安装，过程较为繁琐，同时，螺栓与垫片在安装时可能对行李架孔位造成划伤从而影响行李架的使用寿命，因此，本申请提供了一种螺栓组合结构来满足需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺栓组合结构以解决现有的安装时垫片位置发生偏移，且组装过程繁琐，同时螺栓拧紧后产生损伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺栓组合结构，包括螺杆、垫圈和组装泡棉，所述螺杆侧壁上固定套接有反挤环，所述螺杆侧壁上套接有垫圈和组装泡棉，所述垫圈一侧与所述反挤环侧壁贴合，所述组装泡棉一侧与垫圈侧壁贴合。

优选地，所述组装泡棉外径小于所述垫圈，所述组装泡棉内径大于所述垫圈，所述组装泡棉材质为EVA树脂，所述垫圈材质为弹簧钢，所述垫圈硬度为HV360-430。

优选地，所述反挤环外径大于所述垫圈内径，所述反挤环截面为直角三角形。

优选地，所述螺杆包括螺杆头部、螺杆杆部和螺杆顶部，所述螺杆头部长度为2.25mm，所述螺杆头部直径为4mm，所述螺杆杆部长度为15.7mm，所述螺杆杆部直径为4.4mm，所述螺杆顶部厚度为3.8mm，所述螺杆顶部边长为12mm。

优选地，所述螺杆杆部直径均小于所述垫圈和所述组装泡棉内径。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置垫圈增加了螺栓顶部的受力面积，分散了行李架安装槽的压力，起到保护孔位不受变形的效果，同时反挤环对垫圈起到了限位作用，使得螺栓可以在组装后一起运输，安装行李架时拿取螺栓只需取用一次，精简了操作步骤的同时还使得垫圈在安装时位置不发生偏移，并且组装泡棉的结构可以保护汽车行李架孔位安装时不被螺栓划伤，延长使用寿命。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为螺栓组合结构立体结构示意图；

图2为螺栓组合结构部分零件立体结构示意图；

图3为螺栓组合结构局部剖开正式结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

[附图标记]

1、螺杆；11、螺杆头部；12、螺杆杆部；13、螺杆顶部；14、反挤环；2、组装泡棉；3、垫圈。

如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种螺栓组合结构进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例无论是否明确描述实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-图4所示的，本实用新型的实施例提供一种螺栓组合结构，包括螺杆1、垫圈3和组装泡棉2，螺杆1包括相连接螺杆头部11、螺杆杆部12和螺杆顶部13，螺杆顶部13厚度为3.8mm，螺杆头部11长度为2.25mm，螺杆头部11直径为4mm，螺杆杆部12长度为15.7mm，螺杆杆部12直径为4.4mm，螺杆顶部13边长为12mm，反挤环14固定连接于螺杆杆部12上，螺杆杆部12直径均小于垫圈3和组装泡棉2内径，便于结构安装组合，螺杆1侧壁上固定套接有反挤环14，反挤环14外径大于垫圈3内径，反挤环14截面为直角三角形,便于垫圈3沿着螺杆杆部12穿过反挤环14后受到反挤环14限位，螺杆1侧壁上套接有垫圈3和组装泡棉2，垫圈3材质为弹簧钢，垫圈3硬度为HV360-430，组装泡棉2材质为EVA树脂，具有耐热压、不易脱落和拉力强度高的特性，垫圈3一侧与反挤环14侧壁贴合，2组装泡棉外径小于垫圈3外径，组装泡棉2内径大于垫圈3内径，组装泡棉2一侧与垫圈3侧壁贴合，出厂前将垫圈3和组装泡棉2分别套于螺杆杆部12上，垫圈3直至穿过反挤环14，组装泡棉2穿至反挤环14前，随后装盒运输，使用时取出螺栓组合结构即可安装固定，这样设置的好处是，安装时垫圈3增加了螺杆顶部13的受力面积，分散了行李架安装槽的压力，起到保护孔位不受变形的效果，同时反挤环14对垫圈3起到了限位作用，使得螺栓可以在组装后一起运输，安装行李架时拿取螺栓只需取用一次，精简了操作步骤的同时还使得垫圈3在安装时位置不发生偏移，并且组装泡棉2的结构可以保护汽车行李架孔位安装时不被螺栓划伤，延长使用寿命。

本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺栓组合结构，其特征在于，包括：螺杆(1)、垫圈(3)和组装泡棉(2)，所述螺杆(1)侧壁上固定套接有反挤环(14)，所述螺杆(1)侧壁上套接有垫圈(3)和组装泡棉(2)，所述垫圈(3)一侧与所述反挤环(14)侧壁贴合，所述组装泡棉(2)一侧与垫圈(3)侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓组合结构，其特征在于，所述反挤环(14)外径大于所述垫圈(3)内径，所述反挤环(14)截面为直角三角形。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓组合结构，其特征在于，所述组装泡棉(2)材质为EVA树脂。

4.根据权利要求2所述的一种螺栓组合结构，其特征在于，所述垫圈(3)材质为弹簧钢，所述垫圈(3)硬度为HV360-430。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓组合结构，其特征在于，所述组装泡棉(2)外径小于所述垫圈(3)外径，所述组装泡棉(2)内径大于所述垫圈(3)内径。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓组合结构，其特征在于，所述螺杆(1)包括相连接螺杆头部(11)、螺杆杆部(12)和螺杆顶部(13)，所述反挤环(14)位于螺杆杆部(12)上。

7.根据权利要求6所述的一种螺栓组合结构，其特征在于，所述螺杆杆部(12)直径均小于所述垫圈(3)和所述组装泡棉(2)内径。

8.根据权利要求6所述的一种螺栓组合结构，其特征在于，所述螺杆头部(11)长度为2.25mm，所述螺杆头部(11)直径为4mm。

9.根据权利要求6所述的一种螺栓组合结构，其特征在于，所述螺杆杆部(12)长度为15.7mm，所述螺杆杆部(12)直径为4.4mm。

10.根据权利要求6所述的一种螺栓组合结构，其特征在于，所述螺杆顶部(13)厚度为3.8mm，所述螺杆顶部(13)边长为12mm。