CN220814790U - 一种便于安装的钢结构平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于安装的钢结构平台。所述一种便于安装的钢结构平台，包括：底板，所述底板的四角处开设有安装槽，其中设置有转块，所述转块的顶部安装有滚珠丝杆；平台板，所述平台板安装在底板的顶部，所述平台板的四角处开设有安装槽，其中固定安装有滚珠丝套，所述滚珠丝杆插设在滚珠丝套中。本实用新型通过在底板上安装转块，转块顶部固定滚珠丝杆，滚珠丝杆插设在平台板的四角处安装的滚珠丝套中，进而能够通过转动滚珠丝杆来使得滚珠丝套带动平台板进行升降，实现平台板的高度调节，平台板的四周为凸起结构，便于在其顶部进行机械零件的安装固定，本装置拆卸和安装均较为方便，同时拆卸完成后的各个部件体积不会过大，便于运输存储。

Description

一种便于安装的钢结构平台

技术领域

本实用新型属于钢结构平台技术领域，尤其涉及一种便于安装的钢结构平台。

背景技术

钢结构平台是一种使用钢材构建的平台结构，通常用于工业、商业和建筑领域，钢材具有高强度和刚性，能够承受较大的荷载和力量，因此，钢结构平台具有良好的结构稳定性和耐久性，相比传统的混凝土平台，钢结构平台的自重较轻，这样可以减小对建筑物整体结构的荷载，降低建筑物的成本和基础要求，钢结构平台通常采用预制构件，在工厂中进行制造和加工，这样可以减少现场的施工时间和劳动力需求，提高安装的效率和速度，钢材具有可塑性和可加工性，可以按照设计要求进行各种形状和结构的定制，这使得钢结构平台具有较大的设计灵活性，适应各种复杂的建筑需求，钢结构平台可以被设计成可拆卸和可重用的构件，方便在不同的项目中重复使用，这有助于减少资源浪费和环境影响。

现有授权公号为CN210439647U，公开了钢结构平台，包括铺台、防护栏、承重梁、四组立柱和若干组三角支撑架；立柱分别对应安装在铺台下表面的四角处，三角支撑架安装在铺台下表面四组立柱中间的区域；铺台从上至下为依次相连的上板、蜂窝夹层、下板；立柱包括圆柱形的柱体，柱体的上端顶部固定连接托盘、上端外沿设置若干组均匀环绕分布的肋板；每组三角支撑架包括三组承杆，三组承杆依次相连形成等边三角形，承杆的顶端通过倒圆台结构的支座与下板固定连接，两两承杆之间通过连接梁进行相连。本实用新型采用蜂窝板结构的铺台、等边三角形分布的三角支撑架，并提高三角支撑架、立柱与铺台连接处的强度，进而提高钢结构平台的抗压性、稳定性、牢固性。但是，上述钢结构平台结构简单，功能较少，不能满足实际施工生产时的多种需求，且上述钢结构平台无法进行升降，而在利用钢结构平台进行施工生产时，往往需要调整钢结构平台的高度，来进行不同的机械零件的组装工序，因此，有必要提供一种便于安装的钢结构平台来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的技术内容是提供一种便于安装的钢结构平台。

为解决上述问题，本实用新型提供一种便于安装的钢结构平台，包括：底板，所述底板的四角处开设有安装槽，其中设置有转块，所述转块的顶部安装有滚珠丝杆；平台板，所述平台板安装在底板的顶部，所述平台板的四角处开设有安装槽，其中固定安装有滚珠丝套，所述滚珠丝杆插设在滚珠丝套中；支撑杆，所述支撑杆通过螺栓安装在底板的侧面；固定杆，所述固定杆安装在底板的顶部。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述转块的侧面设置为凸出结构，底板的四角处开设的安装槽中设置有与之对应的转槽，所述滚珠丝杆的顶部安装有限位块，可以防止平台板在上升的过程中脱离滚珠丝杆，保护本装置整体结构的稳定性。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述固定杆的内部插设安装有移动杆，所述移动杆的顶部与平台板的底部相连接，所述移动杆的正面开设有通孔，所述固定杆的正面上端开设有与移动杆上开设的通孔位置和大小相同的通孔，其中插设有固定栓，将固定栓插进固定杆和移动杆上开设的通孔中，即可使得移动杆的高度位置保持固定。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述固定栓的两端设置为螺纹结构的接口，其外侧通过螺纹结构固定有栓套，所述栓套的直径大于固定杆和移动杆上开设的通孔的直径，从而能够使得固定栓稳定地插设在固定杆和移动杆上开设的通孔中，避免因固定栓从通孔中脱落而造成本装置整体结构的损坏。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述支撑杆在底板的侧面对称安装，每侧安装有三根，所述支撑杆的底部固定安装有支撑垫，所述支撑垫的宽度大于支撑杆的宽度，且支撑垫的厚度大，所述支撑杆与支撑垫均为钢材质，坚固耐用。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述底板的底部设置有转轴，所述转轴对称设置为两根，所述转轴的右端插设在第一固定座中且与之组成转动连接，所述第一固定座的顶部连接在底板上，所述转轴的左端外侧套设有第二固定座，所述第二固定座的顶部固定安装在底板的底部上，使得转轴能够在底板的底部自由转动。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述转轴上安装有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组在每根转轴上设置为两个，每个锥形齿轮组的顶部通过连接轴与转块的底部固定连接，两根转轴的左端均安装有电机，且两个电机设置为同时同向转动模式，所述电机的外侧安装有固定套，所述固定套的顶部与底板的侧面固定连接，使得电机可以稳定且牢固地安装在底板的底部，能够有效提升本装置结构上的稳定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于安装的钢结构平台具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在底板上安装转块，转块顶部固定滚珠丝杆，滚珠丝杆插设在平台板的四角处安装的滚珠丝套中，进而能够通过转动滚珠丝杆来使得滚珠丝套带动平台板进行升降，实现平台板的高度调节，平台板的四周为凸起结构，便于在其顶部进行机械零件的安装固定，本装置拆卸和安装均较为方便，同时拆卸完成后的各个部件体积不会过大，便于运输存储。

2、本实用新型通过在平板台的底部安装移动杆和固定杆，移动杆插设在固定杆中，通过固定栓能够使得移动杆的高度位置保持固定，在利用滚珠丝杆进行平台板的高度调节之前，取下固定栓，使得移动杆能够随着平台板的升降自由地沿着固定杆进行升降，在将平台板调整至所需高度后，将固定栓插进固定杆和移动杆上开设的通孔中，即可使得移动杆的高度位置保持固定，进而使得平台板的高度保持固定，同时能够避免平台板上所有的重力全部集中到滚珠丝杆和滚珠丝套上，通过承担绝大部分平台板的重力的方式来保护滚珠丝杆和滚珠丝套，延长二者使用寿命，增加平台板的稳定性。

3、本实用新型通过在底板的侧面安装支撑杆，同时支撑杆的底部安装支撑垫，支撑垫的宽度大于支撑杆的宽度，且支撑垫的厚度较大，能够为本装置提供良好的支撑作用，进而可以将本装置稳定地放置在地面上，便于后续在平板台的顶部进行机械零件的安装操作，支撑杆与支撑垫皆为钢材质，坚固耐用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种便于安装的钢结构平台的俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于安装的钢结构平台的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型一种便于安装的钢结构平台的固定杆、移动杆和固定栓结构示意图；

图4为本实用新型一种便于安装的钢结构平台的转块结构示意图。

图中：1、底板；2、转块；3、滚珠丝杆；4、平台板；5、滚珠丝套；6、支撑杆；7、固定杆；8、限位块；9、移动杆；10、固定栓；11、栓套；12、支撑垫；13、转轴；14、第一固定座；15、第二固定座；16、锥形齿轮组；17、电机；18、固定套。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型一种便于安装的钢结构平台的俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于安装的钢结构平台的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型一种便于安装的钢结构平台的固定杆、移动杆和固定栓结构示意图；

图4为本实用新型一种便于安装的钢结构平台的转块结构示意图。一种便于安装的钢结构平台，其特征在于，包括：底板1，底板1的四角处开设有安装槽，其中设置有转块2，转块2的顶部安装有滚珠丝杆3；平台板4，平台板4安装在底板1的顶部，平台板4的四角处开设有安装槽，其中固定安装有滚珠丝套5，滚珠丝杆3插设在滚珠丝套5中；支撑杆6，支撑杆6通过螺栓安装在底板1的侧面；固定杆7，固定杆7安装在底板1的顶部。

优选的，转块2的侧面设置为凸出结构，底板1的四角处开设的安装槽中设置有与之对应的转槽，进而使得转块2可以在安装槽中自由转动，利用转块2带动滚珠丝杆3转动，使得平台板4在滚珠丝套5的带动下沿着滚珠丝杆3进行升降，从而实现了平台板4的高度调节，满足本装置在不同的实际情况下的使用需求，滚珠丝杆3的顶部安装有限位块8，可以防止平台板4在上升的过程中脱离滚珠丝杆3，保护本装置整体结构的稳定性；

优选的，固定杆7的内部插设安装有移动杆9，移动杆9的顶部与平台板4的底部相连接，移动杆9的正面开设有通孔，固定杆7的正面上端开设有与移动杆9上开设的通孔位置和大小相同的通孔，其中插设有固定栓10，能够使得移动杆9的高度位置保持固定，在利用滚珠丝杆3进行平台板4的高度调节之前，取下固定栓10，使得移动杆9能够随着平台板4的升降自由地沿着固定杆7进行升降，在将平台板4调整至所需高度后，将固定栓10插进固定杆7和移动杆9上开设的通孔中，即可使得移动杆9的高度位置保持固定，进而使得平台板4的高度保持固定，同时能够避免平台板4上所有的重力全部集中到滚珠丝杆3和滚珠丝套5上，通过承担绝大部分平台板4的重力的方式来保护滚珠丝杆3和滚珠丝套5，延长二者使用寿命，增加平台板4的稳定性；

优选的，固定栓10的两端设置为螺纹结构的接口，其外侧通过螺纹结构固定有栓套11，栓套11的直径大于固定杆7和移动杆9上开设的通孔的直径，从而能够使得固定栓10稳定地插设在固定杆7和移动杆9上开设的通孔中，避免因固定栓10从通孔中脱落而造成本装置整体结构的损坏；

优选的，支撑杆6在底板1的侧面对称安装，每侧安装有三根，支撑杆6的底部固定安装有支撑垫12，支撑垫12的宽度大于支撑杆6的宽度，且支撑垫12的厚度大，利用支撑杆6与支撑垫12，可以将本装置稳定地放置在地面上，便于后续在平台板4的顶部进行操作，支撑杆6与支撑垫12均为钢材质，坚固耐用；

优选的，底板1的底部设置有转轴13，转轴13对称设置为两根，转轴13的右端插设在第一固定座14中且与之组成转动连接，第一固定座14的顶部连接在底板1上，转轴13的左端外侧套设有第二固定座15，第二固定座15的顶部固定安装在底板1的底部上，使得转轴13能够在底板1的底部自由转动；

优选的，转轴13上安装有锥形齿轮组16，锥形齿轮组16在每根转轴13上设置为两个，每个锥形齿轮组16的顶部通过连接轴与转块2的底部固定连接，两根转轴13的左端均安装有电机17，且两个电机17设置为同时同向转动模式，进而可以通过电机17带动转轴13转动，从而带动锥形齿轮组16转动，锥形齿轮组16通过转块2带动滚珠丝杆3转动，进而完成平台板4的升降，该过程无需人工操作，能够有效节省人力的消耗且操作简单，电机17的外侧安装有固定套18，固定套18的顶部与底板1的侧面固定连接，使得电机17可以稳定且牢固地安装在底板1的底部，能够有效提升本装置结构上的稳定。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种便于安装的钢结构平台，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的四角处开设有安装槽，其中设置有转块(2)，所述转块(2)的顶部安装有滚珠丝杆(3)；

平台板(4)，所述平台板(4)安装在底板(1)的顶部，所述平台板(4)的四角处开设有安装槽，其中固定安装有滚珠丝套(5)，所述滚珠丝杆(3)插设在滚珠丝套(5)中；

支撑杆(6)，所述支撑杆(6)通过螺栓安装在底板(1)的侧面；

固定杆(7)，所述固定杆(7)安装在底板(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢结构平台，其特征在于：所述转块(2)的侧面设置为凸出结构，底板(1)的四角处开设的安装槽中设置有与之对应的转槽，所述滚珠丝杆(3)的顶部安装有限位块(8)。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢结构平台，其特征在于：所述固定杆(7)的内部插设安装有移动杆(9)，所述移动杆(9)的顶部与平台板(4)的底部相连接，所述移动杆(9)的正面开设有通孔，所述固定杆(7)的正面上端开设有与移动杆(9)上开设的通孔位置和大小相同的通孔，其中插设有固定栓(10)。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的钢结构平台，其特征在于：所述固定栓(10)的两端设置为螺纹结构的接口，其外侧通过螺纹结构固定有栓套(11)，所述栓套(11)的直径大于固定杆(7)和移动杆(9)上开设的通孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢结构平台，其特征在于：所述支撑杆(6)在底板(1)的侧面对称安装，每侧安装有三根，所述支撑杆(6)的底部固定安装有支撑垫(12)，所述支撑垫(12)的宽度大于支撑杆(6)的宽度，且支撑垫(12)的厚度大，所述支撑杆(6)与支撑垫(12)均为钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢结构平台，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有转轴(13)，所述转轴(13)对称设置为两根，所述转轴(13)的右端插设在第一固定座(14)中且与之组成转动连接，所述第一固定座(14)的顶部连接在底板(1)上，所述转轴(13)的左端外侧套设有第二固定座(15)，所述第二固定座(15)的顶部固定安装在底板(1)的底部上。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装的钢结构平台，其特征在于：所述转轴(13)上安装有锥形齿轮组(16)，所述锥形齿轮组(16)在每根转轴(13)上设置为两个，每个锥形齿轮组(16)的顶部通过连接轴与转块(2)的底部固定连接，两根转轴(13)的左端均安装有电机(17)，且两个电机(17)设置为同时同向转动模式，所述电机(17)的外侧安装有固定套(18)，所述固定套(18)的顶部与底板(1)的侧面固定连接。