CN220814642U - 一种便于拼装的铝单板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拼装的铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体背部两侧对称固定有两个L型的插板，所述插板上开设有用于实现所述铝单板本体快速限位的限位插孔。有益效果在于：本实用新型在使用时是预先通过固定板将安装架固定在建筑墙体上相应的安装位置处，然后再通过拉板将限位插杆由插槽内拉离，接着只需在插板插入到插槽中后松开拉板，便可在弹簧作用下使限位插杆穿过插板上的限位插孔，从而来实现铝单板本体的快速限位固定，由于在上述固定方式下只需通过插装以及弹性滑动限位的方式便可实现铝单板本体的快速拼装固定，省去了反复旋拧螺栓的繁琐操作，从而使得铝单板本体的拼装固定效率得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板技术领域，具体涉及一种便于拼装的铝单板。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。
目前的铝单板在安装时主要是通过在铝单板上固定安装角码，然后再通过外部螺栓来将安装角码与外部安装架相连，从而来实现铝单板的拼装固定，在上述固定方式下虽然能够实现铝单板在外部安装架上的安装固定，但是采用螺栓锁紧固定的方式会使得铝单板的安装过程较为繁琐，从而使得铝单板的拼装固定效率较为低下。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够通国插装以及弹性滑动限位的方式来实现铝单板本体快速限位拼装的便于拼装的铝单板。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种便于拼装的铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体背部两侧对称固定有两个L型的插板，所述插板上开设有用于实现所述铝单板本体快速限位的限位插孔，所述铝单板本体一侧布设有安装架，所述安装架两侧壁上开设有用于实现所述插板便捷插合的插槽，所述安装架背对所述铝单板本体的侧壁上开设有滑孔，所述滑孔内贯穿有限位插杆，所述限位插杆一端连接有拉板，所述拉板与所述安装架之间还固定有用于实现所述限位插杆便捷复位的弹簧，所述限位插杆另一端伸入到所述插槽中。
进一步的，所述拉板背对所述限位插杆一侧固定有拉块，所述拉块与所述拉板螺栓连接。
通过采用上述技术方案，拉动所述拉块可以实现所述拉板的一同移动，以方便经所述拉板实现所述限位插杆的便捷抽拉。
进一步的，所述安装架上中部由上到下依次固定有两个L型的固定板，所述固定板上自带有安装孔洞。
通过采用上述技术方案，在所述固定板与外部螺栓配合下可以实现所述安装架在建筑墙体上的便捷固定。
进一步的，所述铝单板本体背部还固定有用于增加所述铝单板本体结构强度的加强筋。
通过采用上述技术方案，所述加强筋采用不锈钢制成，可以使得所述铝单板本体在使用时不易弯折损坏。
进一步的，所述插槽尺寸与所述插板尺寸相匹配，且所述插槽为U型的板封口结构。
通过采用上述技术方案，所述插槽与所述插板配合可以实现所述铝单板本体的快速拼装。
进一步的，所述限位插杆与所述滑孔滑动连接，所述限位插杆贯穿所述弹簧。
通过采用上述技术方案，当所述插板插入到所述插槽中后，只需松开所述拉板便可在所述弹簧作用下实现所述限位插杆向所述限位插孔中的插入，从而来实现铝单板本体在安装后的快速限位。
进一步的，所述弹簧一端与所述拉板焊接，所述弹簧另一端与所述安装架焊接。
通过采用上述技术方案，可以确保所述弹簧的可靠安装固定。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决目前的铝单板在安装时主要是通过在铝单板上固定安装角码，然后再通过外部螺栓来将安装角码与外部安装架相连，从而来实现铝单板的拼装固定，在上述固定方式下虽然能够实现铝单板在外部安装架上的安装固定，但是采用螺栓锁紧固定的方式会使得铝单板的安装过程较为繁琐，从而使得铝单板的拼装固定效率较为低下的问题，本实用新型在使用时是预先通过固定板将安装架固定在建筑墙体上相应的安装位置处，然后再通过拉板将限位插杆由插槽内拉离，接着只需在插板插入到插槽中后松开拉板，便可在弹簧作用下使限位插杆穿过插板上的限位插孔，从而来实现铝单板本体的快速限位固定，由于在上述固定方式下只需通过插装以及弹性滑动限位的方式便可实现铝单板本体的快速拼装固定，省去了反复旋拧螺栓的繁琐操作，从而使得铝单板本体的拼装固定效率得到提升。
附图说明
图1是本实用新型所述一种便于拼装的铝单板的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种便于拼装的铝单板中图1中A处的放大图。
附图标记说明如下：
1、铝单板本体；2、插板；3、安装架；4、拉块；5、拉板；6、固定板；7、插槽；8、限位插孔；9、加强筋；10、滑孔；11、弹簧；12、限位插杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的一种便于拼装的铝单板，包括铝单板本体1，铝单板本体1背部两侧对称固定有两个L型的插板2，插板2上开设有用于实现铝单板本体1快速限位的限位插孔8，铝单板本体1一侧布设有安装架3，安装架3两侧壁上开设有用于实现插板2便捷插合的插槽7，安装架3背对铝单板本体1的侧壁上开设有滑孔10，滑孔10内贯穿有限位插杆12，限位插杆12一端连接有拉板5，拉板5与安装架3之间还固定有用于实现限位插杆12便捷复位的弹簧11，限位插杆12另一端伸入到插槽7中，当插板2插入到插槽7中后，只需松开拉板5便可在弹簧11作用下实现限位插杆12向限位插孔8中的插入，从而来实现铝单板本体1在安装后的快速限位。
如图1-图2所示，本实施例中，拉板5背对限位插杆12一侧固定有拉块4，拉块4与拉板5螺栓连接，拉动拉块4可以实现拉板5的一同移动，以方便经拉板5实现限位插杆12的便捷抽拉，安装架3上中部由上到下依次固定有两个L型的固定板6，固定板6上自带有安装孔洞，在固定板6与外部螺栓配合下可以实现安装架3在建筑墙体上的便捷固定，铝单板本体1背部还固定有用于增加铝单板本体1结构强度的加强筋9，加强筋9采用不锈钢制成，可以使得铝单板本体1在使用时不易弯折损坏。
如图1-图2所示，本实施例中，插槽7尺寸与插板2尺寸相匹配，且插槽7为U型的板封口结构，插槽7与插板2配合可以实现铝单板本体1的快速拼装，限位插杆12与滑孔10滑动连接，限位插杆12贯穿弹簧11，弹簧11一端与拉板5焊接，弹簧11另一端与安装架3焊接，可以确保弹簧11的可靠安装固定。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先在固定板6与外部螺栓配合下将安装架3固定在建筑墙体上相应的安装位置处，然后再通过拉板5将限位插杆12由插槽7内拉离，接着只需在插板2插入到插槽7中后松开拉板5，便可在弹簧11作用下使限位插杆12穿过插板2上的限位插孔8，从而来实现铝单板本体1的快速限位固定，由于在上述固定方式下只需通过插装以及弹性滑动限位的方式便可实现铝单板本体1的快速拼装固定，省去了反复旋拧螺栓的繁琐操作，从而使得铝单板本体1的拼装固定效率得到提升。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种便于拼装的铝单板，其特征在于：包括铝单板本体(1)，所述铝单板本体(1)背部两侧对称固定有两个L型的插板(2)，所述插板(2)上开设有用于实现所述铝单板本体(1)快速限位的限位插孔(8)，所述铝单板本体(1)一侧布设有安装架(3)，所述安装架(3)两侧壁上开设有用于实现所述插板(2)便捷插合的插槽(7)，所述安装架(3)背对所述铝单板本体(1)的侧壁上开设有滑孔(10)，所述滑孔(10)内贯穿有限位插杆(12)，所述限位插杆(12)一端连接有拉板(5)，所述拉板(5)与所述安装架(3)之间还固定有用于实现所述限位插杆(12)便捷复位的弹簧(11)，所述限位插杆(12)另一端伸入到所述插槽(7)中。
2.根据权利要求1所述的一种便于拼装的铝单板，其特征在于：所述拉板(5)背对所述限位插杆(12)一侧固定有拉块(4)，所述拉块(4)与所述拉板(5)螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于拼装的铝单板，其特征在于：所述安装架(3)上中部由上到下依次固定有两个L型的固定板(6)，所述固定板(6)上自带有安装孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种便于拼装的铝单板，其特征在于：所述铝单板本体(1)背部还固定有用于增加所述铝单板本体(1)结构强度的加强筋(9)。
5.根据权利要求1所述的一种便于拼装的铝单板，其特征在于：所述插槽(7)尺寸与所述插板(2)尺寸相匹配，且所述插槽(7)为U型的板封口结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于拼装的铝单板，其特征在于：所述限位插杆(12)与所述滑孔(10)滑动连接，所述限位插杆(12)贯穿所述弹簧(11)。
7.根据权利要求1所述的一种便于拼装的铝单板，其特征在于：所述弹簧(11)一端与所述拉板(5)焊接，所述弹簧(11)另一端与所述安装架(3)焊接。
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