CN220814253U - 大跨度单层筒状建筑钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构技术领域，尤其是一种大跨度单层筒状建筑钢结构，其包括槽钢、钢梁、两个连接座与两个限位箱，所述钢梁活动连接在槽钢的前侧，两个连接座对称固定连接在槽钢的底部，两个限位箱对称固定连接在相对应的连接座的底部，两个限位箱的内壁均滑动连接有插杆，且两个插杆贯穿相对应的限位箱，两个插杆相互靠近的一侧均固定连接有固定套，两个固定套相互靠近的一侧均与钢梁的外壁活动接触，限位箱的内壁转动连接有转杆，且转杆的外壁延伸至限位箱的外部，通过转杆与固定机构的配合，方便对插杆固定或解锁，插杆方便带动固定套移动对钢梁进行固定，以便槽钢与钢梁的连接孔对齐，方便对槽钢与钢梁安装。

Description

大跨度单层筒状建筑钢结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及大跨度单层筒状建筑钢结构。

背景技术

大跨度建筑通常是指跨度在30m以上的建筑，我国现行钢结构规范规定跨度60m以上的结构为大跨度结构，在大跨度建筑建造时经常会使用到钢架结构，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

现有技术中的大跨度单层筒状建筑钢结构，在实际使用时，当需要对槽钢与钢梁进行安装时，通常是通过螺栓焊接，而当使用螺栓焊接时，通常是通过辅助器械对钢梁固定，并将槽钢与钢梁的连接孔对齐，但是辅助器械固定时容易受到风里或震动等影响造成轻微晃动，就导致连接孔难以对齐不便于对槽钢与钢梁进行安装，所以我们提出一种大跨度单层筒状建筑钢结构，解决了上述辅助器械固定时容易受到风里或震动等影响造成轻微晃动，就导致连接孔难以对齐不便于对槽钢与钢梁进行安装的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，当需要对槽钢与钢梁进行安装时，通常是通过螺栓焊接，而当使用螺栓焊接时，通常是通过辅助器械对钢梁固定，并将槽钢与钢梁的连接孔对齐，但是辅助器械固定时容易受到风里或震动等影响造成轻微晃动，就导致连接孔难以对齐不便于对槽钢与钢梁进行安装的缺点，而提出的大跨度单层筒状建筑钢结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

大跨度单层筒状建筑钢结构，包括槽钢、钢梁、两个连接座与两个限位箱，所述钢梁活动连接在槽钢的前侧，两个连接座对称固定连接在槽钢的底部，两个限位箱对称固定连接在相对应的连接座的底部，两个限位箱的内壁均滑动连接有插杆，且两个插杆贯穿相对应的限位箱，两个插杆相互靠近的一侧均固定连接有固定套，两个固定套相互靠近的一侧均与钢梁的外壁活动接触，限位箱的内壁转动连接有转杆，且转杆的外壁延伸至限位箱的外部，限位箱的内壁设有固定机构。

借由上述机构：通过转杆方便带动固定机构，通过固定机构方便对插杆固定或解锁，通过插杆方便带动固定套移动，利用固定套方便对钢梁进行固定，使得钢梁与槽钢的连接孔对齐，便于安装。

优选的，所述固定机构包括两个推杆、两个滑杆、两个拉杆、两个升降板与四个插块；

两个推杆转动连接在相对应的转杆的后侧，两个滑杆滑动连接在相对应的限位箱的底部内壁，且两个滑杆的前侧与相对应的推杆的后侧转动连接，两个拉杆转动连接在相对应滑杆的前侧，两个升降板滑动连接在相对应的限位箱的内壁，且两个升降板的后侧与相对应的拉杆的后侧转动连接，四个插块对称固定连接在相对应的升降板的顶部，两个插杆的底部均等间距开设有多个插槽，四个插块与相对应的插槽相适配。

进一步的，通过转杆旋转会带动推杆旋转，利用推杆可以推动滑杆横向滑动，滑杆移动时会带动压板移动并拉动拉杆，此时拉杆移动会拉动升降板下移，当升降板下移时会带动插块下移。

优选的，两个限位箱的内壁均固定连接有固定板，且固定板的数量为两个，两个升降板的后侧与相对应的固定板的前侧滑动连接。

进一步的，通过固定板方便对升降板进行限位，使升降板与插块只能垂直移动。

优选的，两个滑杆的后侧均固定连接有压板，两个限位箱的内壁均固定连接有弹簧，两个压板相互靠近的一侧分别与两个弹簧相互远离的一侧固定连接。

进一步的，通过弹簧的弹力，方便推动压板复位使得滑杆与升降板复位。

优选的，两个固定板相互靠近的一侧均固定连接有固定杆，且两个固定杆贯穿相对应的压板。

进一步的，通过固定杆方便对压板进行限位，使压板与滑杆只能横向移动。

优选的，两个限位箱的底部均开设有限位孔，两个转杆的外壁与相对应的限位孔的内壁滑动连接。

进一步的，通过限位孔方便对转杆进行限位，以便转杆稳定旋转。

有益效果

1、通过转杆方便带动固定机构，通过固定机构方便对插杆固定或解锁，通过插杆方便带动固定套移动，利用固定套方便对钢梁进行固定，使得钢梁与槽钢的连接孔对齐，便于安装；

2、通过转杆旋转会带动推杆旋转，利用推杆可以推动滑杆横向滑动，滑杆移动时会带动压板移动并拉动拉杆，此时拉杆移动会拉动升降板下移，当升降板下移时会带动插块下移；

本实用新型中：通过转杆与固定机构的配合，方便对插杆固定或解锁，插杆方便带动固定套移动对钢梁进行固定，以便槽钢与钢梁的连接孔对齐，方便对槽钢与钢梁安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的大跨度单层筒状建筑钢结构的主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的大跨度单层筒状建筑钢结构的限位箱的局部主视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的大跨度单层筒状建筑钢结构的滑杆与压板的三维图；

图4为本实用新型提出的大跨度单层筒状建筑钢结构的升降板与插块的三维图。

图中：1、槽钢；2、钢梁；3、连接座；4、限位箱；5、转杆；6、推杆；7、滑杆；8、压板；9、弹簧；10、拉杆；11、升降板；12、固定板；13、插块；14、插杆；15、固定套。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-4，大跨度单层筒状建筑钢结构，包括槽钢1、钢梁2、两个连接座3与两个限位箱4，钢梁2活动连接在槽钢1的前侧，两个连接座3对称通过焊接固定连接在槽钢1的底部，两个限位箱4对称通过焊接固定连接在相对应的连接座3的底部，两个限位箱4的内壁均滑动连接有插杆14，且两个插杆14贯穿相对应的限位箱4，两个插杆14相互靠近的一侧均通过焊接固定连接有固定套15，两个固定套15相互靠近的一侧均与钢梁2的外壁活动接触，限位箱4的内壁通过转轴转动连接有转杆5，且转杆5的外壁延伸至限位箱4的外部，限位箱4的内壁设有固定机构，固定机构包括两个推杆6、两个滑杆7、两个拉杆10、两个升降板11与四个插块13，两个推杆6通过转轴转动连接在相对应的转杆5的后侧，两个滑杆7滑动连接在相对应的限位箱4的底部内壁，且两个滑杆7的前侧与相对应的推杆6的后侧通过转轴转动连接，两个拉杆10通过转轴转动连接在相对应滑杆7的前侧，两个升降板11滑动连接在相对应的限位箱4的内壁，且两个升降板11的后侧与相对应的拉杆10的后侧通过转轴转动连接，四个插块13对称通过焊接固定连接在相对应的升降板11的顶部，两个插杆14的底部均等间距开设有多个插槽，四个插块13与相对应的插槽相适配。

借由上述机构：通过转杆5方便带动推杆6旋转，利用推杆6可以推动滑杆7横向滑动，滑杆7移动时会带动压板8移动并拉动拉杆10，此时拉杆10移动会拉动升降板11下移，当升降板11下移时会带动插块13下移，通过插块13方便对插杆14固定或解锁，通过插杆14方便带动固定套15移动，利用固定套15方便对钢梁2进行固定，使得钢梁2与槽钢1的连接孔对齐，便于安装。

本实用新型中，两个限位箱4的内壁均通过焊接固定连接有固定板12，且固定板12的数量为两个，两个升降板11的后侧与相对应的固定板12的前侧滑动连接，通过固定板12方便对升降板11进行限位，使升降板11与插块13只能垂直移动。

本实用新型中，两个滑杆7的后侧均通过焊接固定连接有压板8，两个限位箱4的内壁均通过焊接固定连接有弹簧9，两个压板8相互靠近的一侧分别与两个弹簧9相互远离的一侧通过焊接固定连接，通过弹簧9的弹力，方便推动压板8复位使得滑杆7与升降板11复位。

本实用新型中，两个固定板12相互靠近的一侧均通过焊接固定连接有固定杆，且两个固定杆贯穿相对应的压板8，通过固定杆方便对压板8进行限位，使压板8与滑杆7只能横向移动。

本实用新型中，两个限位箱4的底部均开设有限位孔，两个转杆5的外壁与相对应的限位孔的内壁滑动连接，通过限位孔方便对转杆5进行限位，以便转杆5稳定旋转。

工作原理：在实际使用时，当需要对大跨度单层筒状建筑钢进行安装时，将两个连接座3通过焊接或螺栓固定在槽钢1的底部，此时将钢梁2的外壁与固定套15的内壁对齐，此时推动转杆5旋转，当转杆5旋转时会带动推杆6旋转，利用推杆6可以推动滑杆7横向滑动，滑杆7移动时会带动压板8移动并拉动拉杆10，此时拉杆10移动会拉动升降板11下移，同时压板8移动会压缩弹簧9，当升降板11下移时会带动插块13下移，此时插块13移动与插槽脱离接触使得插杆14解锁，这时便可推动插杆14移动，通过两个插杆14带动两个固定套15向相互靠近的一侧移动，使得固定套15的内壁与钢梁2的外壁接触，当固定套15与钢梁2固定之后便可推动转杆5复位，此时弹簧9失去限制推动压板8复位，压板8会带动滑杆7复位，此时滑杆7会推动推杆6与拉杆10，通过拉杆10方便推动升降板11上移使得插块13与插槽卡合将插杆14固定使得固定套15固定，通过两个固定套15方便对钢梁2夹持固定，使得钢梁2保持垂直状态，以便对槽钢1与钢梁2安装，防止钢梁2晃动，方便对钢梁2与槽钢1进行安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.大跨度单层筒状建筑钢结构，包括槽钢（1）、钢梁（2）、两个连接座（3）与两个限位箱（4），其特征在于，所述钢梁（2）活动连接在槽钢（1）的前侧，两个连接座（3）对称固定连接在槽钢（1）的底部，两个限位箱（4）对称固定连接在相对应的连接座（3）的底部，两个限位箱（4）的内壁均滑动连接有插杆（14），且两个插杆（14）贯穿相对应的限位箱（4），两个插杆（14）相互靠近的一侧均固定连接有固定套（15），两个固定套（15）相互靠近的一侧均与钢梁（2）的外壁活动接触，限位箱（4）的内壁转动连接有转杆（5），且转杆（5）的外壁延伸至限位箱（4）的外部，限位箱（4）的内壁设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的大跨度单层筒状建筑钢结构，其特征在于，所述固定机构包括两个推杆（6）、两个滑杆（7）、两个拉杆（10）、两个升降板（11）与四个插块（13）；

两个推杆（6）转动连接在相对应的转杆（5）的后侧，两个滑杆（7）滑动连接在相对应的限位箱（4）的底部内壁，且两个滑杆（7）的前侧与相对应的推杆（6）的后侧转动连接，两个拉杆（10）转动连接在相对应滑杆（7）的前侧，两个升降板（11）滑动连接在相对应的限位箱（4）的内壁，且两个升降板（11）的后侧与相对应的拉杆（10）的后侧转动连接，四个插块（13）对称固定连接在相对应的升降板（11）的顶部，两个插杆（14）的底部均等间距开设有多个插槽，四个插块（13）与相对应的插槽相适配。

3.根据权利要求2所述的大跨度单层筒状建筑钢结构，其特征在于，两个限位箱（4）的内壁均固定连接有固定板（12），且固定板（12）的数量为两个，两个升降板（11）的后侧与相对应的固定板（12）的前侧滑动连接。

4.根据权利要求2所述的大跨度单层筒状建筑钢结构，其特征在于，两个滑杆（7）的后侧均固定连接有压板（8），两个限位箱（4）的内壁均固定连接有弹簧（9），两个压板（8）相互靠近的一侧分别与两个弹簧（9）相互远离的一侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的大跨度单层筒状建筑钢结构，其特征在于，两个固定板（12）相互靠近的一侧均固定连接有固定杆，且两个固定杆贯穿相对应的压板（8）。

6.根据权利要求1所述的大跨度单层筒状建筑钢结构，其特征在于，两个限位箱（4）的底部均开设有限位孔，两个转杆（5）的外壁与相对应的限位孔的内壁滑动连接。