CN117444843A - 一种钢结构制作焊接切口加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构制作焊接切口加工设备，涉及到钢结构加工技术领域，其包括底座、立板、夹板、固定箱、定位箱、固定套、两个螺纹杆与两个固定板，所述立板固定连接在底座的顶部，所述夹板滑动连接在底座的顶部，所述固定箱固定连接在底座的顶部，夹板的前侧固定连接有控制杆，控制杆贯穿固定箱，固定箱的内壁设有固定机构，本发明通过控制杆对控制杆固定或解锁，利用控制杆带动夹板移动方便与立板配合对需要加工的钢结构固定，通过螺纹杆方便带动固定板移动对需要焊接的钢柱等进行固定，利用解锁板方便带动卡块移动对定位箱固定或解锁，从而方便对固定板的高度进行调节，具有良好的实用性。

Description

一种钢结构制作焊接切口加工设备

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构制作焊接切口加工设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

现有技术中的钢结构制作焊接切口加工设备，在实际使用时，不便于对不同型号的钢结构进行固定，导致钢结构在加工时稳定性不佳，容易影响对钢结构的加工精度，并且不便于在钢结构上焊接其他钢结构，如钢柱等，在使用时有所不便，因此，本发明提出一种钢结构制作焊接切口加工设备，用于解决上述问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种钢结构制作焊接切口加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钢结构制作焊接切口加工设备，包括底座、立板、夹板、固定箱、定位箱、固定套、两个螺纹杆与两个固定板，所述立板固定连接在底座的顶部，所述夹板滑动连接在底座的顶部，所述固定箱固定连接在底座的顶部，夹板的前侧固定连接有控制杆，控制杆贯穿固定箱，固定箱的内壁设有固定机构，所述定位箱滑动连接在立板的前侧，所述固定套固定连接在定位箱的前侧，两个螺纹杆对称转动连接在固定套的内壁，且两个螺纹杆相互远离的一侧均延伸至固定套的外部，两个固定板对称滑动连接在固定套的内壁，两个固定板相互远离的一侧分别与两个螺纹杆相互靠近的一侧转动连接，定位箱的内壁设有定位机构。

借由上述结构，通过固定机构方便对控制杆固定或解锁，通过控制杆方便带动夹板前后移动，通过立板与夹板的配合，方便对钢结构进行固定，以便对钢结构进行加工，通过螺纹杆旋转方便带动固定板移动，通过固定板方便对需要焊接的钢结构或打磨装置等进行固定，以便加工，通过定位机构方便对定位箱与固定套固定或解锁，以便对固定套的高度进行调节。

优选的，所述固定机构包括控制板、压缩弹簧、空心杆、接触板、推杆、升降杆、推板与插板；

所述控制板滑动连接在固定箱的内壁，且控制板的右侧延伸至固定箱的外部，空心杆转动连接在固定箱的内壁，控制板的外壁与空心杆的内壁滑动连接，接触板滑动连接在固定箱的内壁，推杆转动连接在接触板的左侧，升降杆滑动连接在固定箱的内壁，且升降杆的左侧与推杆的右侧转动连接，推板固定连接在升降杆的底部，插板固定连接在推板的底部，控制杆的顶部等间距开设有多个插槽，插板与相对应的插槽相适配，压缩弹簧固定连接在固定箱的底部内壁，压缩弹簧的顶部控制板的底部固定连接。

进一步地，通过推动控制板下移，控制板移动时会推动空心杆旋转，当空心杆旋转时会推动接触板横向移动，接触板移动时会推动推杆，通过推杆移动会推动升降杆，此时升降杆移动会拉动推板上移，同时推板移动时会带动插板上移，此时插板上移与插槽脱离接触使得控制杆解锁。

优选的，所述定位机构包括解锁板、解锁杆、横板、齿条、齿轮、拨杆、连接套、连接板与两个卡块；

所述解锁板滑动连接在定位箱的内壁，且解锁板的右侧延伸至定位箱的外部，解锁杆转动连接在解锁板的顶部，横板滑动连接在定位箱的内壁，横板的顶部与解锁杆的底部转动连接，齿条固定连接在横板的左侧，齿轮转动连接在定位箱的内壁，且齿轮与齿条相啮合，拨杆固定连接在齿轮的顶部，连接套滑动连接在定位箱的底部内壁，拨杆的外壁与连接套的内壁滑动连接，连接板滑动连接在定位箱的内壁，两个卡块分别固定连接在连接板与横板相互靠近的一侧，定位条的左右两侧均对称开设有多个卡槽，两个卡块与相对应的卡槽相适配。

进一步地，通过推动解锁板下移，当解锁板下移时会拉动解锁杆，通过解锁杆移动会拉动横板横向移动，此时横板右移会带动齿条横向移动，齿条横向移动时会带动齿轮旋转，此时齿轮旋转会带动拨杆旋转，通过拨杆旋转会推动连接套左移，连接套左移时会推动连接板左移，这时连接板与横板向相互远离的一侧移动便可带动卡块移动，这时卡块与卡槽脱离接触使得定位箱解锁。

优选的，所述底座的顶部固定连接有支撑套，支撑套的内壁与控制杆的外壁滑动连接，支撑套的顶部开设有插孔，插板的外壁与插孔的内壁滑动连接。

进一步地，通过支撑套方便对控制杆进行支撑，使控制杆稳定横向移动，通过插孔可以对插板进行限位，使插板稳定移动。

优选的，所述固定箱的内壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧的后侧与接触板的前侧固定连接，空心杆的右侧转动连接有橡胶轮，橡胶轮的外壁与接触板的左侧滑动连接。

进一步地，通过复位弹簧的弹力，方便推动接触板横向移动复位，通过空心杆方便带动橡胶轮移动从而推动接触板右移。

优选的，所述固定箱的内壁固定连接有限制板，限制板为中空结构，限制板的内壁与升降杆的外壁滑动连接，限制板的底部固定连接有推动弹簧，推动弹簧的底部与推板的顶部固定连接。

进一步地，通过推动弹簧的弹力，方便推动推板复位，通过限制板方便对升降杆进行限位，使升降杆稳定移动。

优选的，所述定位箱的内壁固定连接有限位框，限位框的右侧与解锁板的左侧滑动连接，定位箱的右侧开设有限位孔，解锁板的外壁与限位孔的内壁滑动连接。

进一步地，通过限位框与限位孔的配合方便对解锁板进行限制，使得解锁板稳定垂直移动。

优选的，所述定位箱的内壁对称固定连接有蓄力弹簧，且蓄力弹簧的数量为两个，横板与连接板相互远离的一侧分别与两个蓄力弹簧相互靠近的一侧固定连接。

进一步地，通过蓄力弹簧的弹力，方便推动横板与连接板向相互靠近的一侧移动。

优选的，所述定位箱的内壁固定连接有限位架，连接板为中空结构，连接板的内壁对称开设有限位孔，且限位孔的数量为两个，限位架的外壁与两个限位孔的内壁滑动连接。

进一步地，通过限位架与限位孔的配合，方便对连接板进行限制，使连接板稳定横向移动。

优选的，所述定位箱的内壁固定连接有辅助板，辅助板的后侧与定位条的前侧滑动连接。

进一步地，通过辅助板方便对定位条进行限制，便于定位箱在定位条的外壁稳定滑动。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、通过固定机构方便对控制杆固定或解锁，通过控制杆方便带动夹板前后移动，通过立板与夹板的配合，方便对钢结构进行固定，以便对钢结构进行加工，通过螺纹杆旋转方便带动固定板移动，通过固定板方便对需要焊接的钢结构或打磨装置等进行固定，以便加工，通过定位机构方便对定位箱与固定套固定或解锁，以便对固定套的高度进行调节；

2、通过推动控制板下移，控制板移动时会推动空心杆旋转，当空心杆旋转时会推动接触板横向移动，接触板移动时会推动推杆，通过推杆移动会推动升降杆，此时升降杆移动会拉动推板上移，同时推板移动时会带动插板上移，此时插板上移与插槽脱离接触使得控制杆解锁；

3、通过推动解锁板下移，当解锁板下移时会拉动解锁杆，通过解锁杆移动会拉动横板横向移动，此时横板右移会带动齿条横向移动，齿条横向移动时会带动齿轮旋转，此时齿轮旋转会带动拨杆旋转，通过拨杆旋转会推动连接套左移，连接套左移时会推动连接板左移，这时连接板与横板向相互远离的一侧移动便可带动卡块移动，这时卡块与卡槽脱离接触使得定位箱解锁；

本发明通过控制杆对控制杆固定或解锁，利用控制杆带动夹板移动方便与立板配合对需要加工的钢结构固定，通过螺纹杆方便带动固定板移动对需要焊接的钢柱等进行固定，利用解锁板方便带动卡块移动对定位箱固定或解锁，从而方便对固定板的高度进行调节，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本申请实施例的主视结构示意图；

图2为本申请实施例的侧视结构示意图；

图3为本申请实施例的附图2中A部分的结构示意图；

图4为本申请实施例的定位箱的俯视剖视的结构示意图；

图5为本申请实施例的结构示意图；

图6为本申请实施例的结构示意图；

图7为本申请实施例的结构示意图；

图8为本申请实施例的结构示意图。

图中：1、底座；2、立板；3、夹板；4、固定箱；5、控制杆；6、控制板；7、压缩弹簧；8、空心杆；9、接触板；10、复位弹簧；11、推杆；12、升降杆；13、推动弹簧；14、推板；15、插板；16、定位条；17、定位箱；18、固定套；19、螺纹杆；20、固定板；21、解锁板；22、解锁杆；23、横板；24、蓄力弹簧；25、齿条；26、齿轮；27、拨杆；28、连接套；29、连接板；30、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参考图1-8，本实施例中提出了一种钢结构制作焊接切口加工设备，包括底座1、立板2、夹板3、固定箱4、定位箱17、固定套18、两个螺纹杆19与两个固定板20，立板2固定连接在底座1的顶部，夹板3滑动连接在底座1的顶部，固定箱4固定连接在底座1的顶部，夹板3的前侧固定连接有控制杆5，控制杆5贯穿固定箱4，固定箱4的内壁设有固定机构，定位箱17滑动连接在立板2的前侧，固定套18固定连接在定位箱17的前侧，两个螺纹杆19对称转动连接在固定套18的内壁，且两个螺纹杆19相互远离的一侧均延伸至固定套18的外部，两个固定板20对称滑动连接在固定套18的内壁，两个固定板20相互远离的一侧分别与两个螺纹杆19相互靠近的一侧转动连接，定位箱17的内壁设有定位机构，固定机构包括控制板6、压缩弹簧7、空心杆8、接触板9、推杆11、升降杆12、推板14与插板15，控制板6滑动连接在固定箱4的内壁，且控制板6的右侧延伸至固定箱4的外部，空心杆8转动连接在固定箱4的内壁，控制板6的外壁与空心杆8的内壁滑动连接，接触板9滑动连接在固定箱4的内壁，推杆11转动连接在接触板9的左侧，升降杆12滑动连接在固定箱4的内壁，且升降杆12的左侧与推杆11的右侧转动连接，推板14固定连接在升降杆12的底部，插板15固定连接在推板14的底部，控制杆5的顶部等间距开设有多个插槽，插板15与相对应的插槽相适配，压缩弹簧7固定连接在固定箱4的底部内壁，压缩弹簧7的顶部控制板6的底部固定连接，定位机构包括解锁板21、解锁杆22、横板23、齿条25、齿轮26、拨杆27、连接套28、连接板29与两个卡块30，解锁板21滑动连接在定位箱17的内壁，且解锁板21的右侧延伸至定位箱17的外部，解锁杆22转动连接在解锁板21的顶部，横板23滑动连接在定位箱17的内壁，横板23的顶部与解锁杆22的底部转动连接，齿条25固定连接在横板23的左侧，齿轮26转动连接在定位箱17的内壁，且齿轮26与齿条25相啮合，拨杆27固定连接在齿轮26的顶部，连接套28滑动连接在定位箱17的底部内壁，拨杆27的外壁与连接套28的内壁滑动连接，连接板29滑动连接在定位箱17的内壁，两个卡块30分别固定连接在连接板29与横板23相互靠近的一侧，定位条16的左右两侧均对称开设有多个卡槽，两个卡块30与相对应的卡槽相适配。

借由上述结构，通过推动控制板6下移，控制板6移动时会推动空心杆8旋转，当空心杆8旋转时会推动接触板9横向移动，接触板9移动时会推动推杆11，通过推杆11移动会推动升降杆12，此时升降杆12移动会拉动推板14上移，同时推板14移动时会带动插板15上移，此时插板15上移与插槽脱离接触使得控制杆5解锁，通过控制杆5方便带动夹板3前后移动，通过立板2与夹板3的配合，方便对钢结构进行固定，以便对钢结构进行加工，通过螺纹杆19旋转方便带动固定板20移动，通过固定板20方便对需要焊接的钢结构或打磨装置等进行固定，以便加工，通过推动解锁板21下移，当解锁板21下移时会拉动解锁杆22，通过解锁杆22移动会拉动横板23横向移动，此时横板23右移会带动齿条25横向移动，齿条25横向移动时会带动齿轮26旋转，此时齿轮26旋转会带动拨杆27旋转，通过拨杆27旋转会推动连接套28左移，连接套28左移时会推动连接板29左移，这时连接板29与横板23向相互远离的一侧移动便可带动卡块30移动，这时卡块30与卡槽脱离接触使得定位箱17解锁，以便对固定套18的高度进行调节。

本实施例中，底座1的顶部固定连接有支撑套，支撑套的内壁与控制杆5的外壁滑动连接，支撑套的顶部开设有插孔，插板15的外壁与插孔的内壁滑动连接，通过支撑套方便对控制杆5进行支撑，使控制杆5稳定横向移动，通过插孔可以对插板15进行限位，使插板15稳定移动。

本实施例中，固定箱4的内壁固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的后侧与接触板9的前侧固定连接，空心杆8的右侧转动连接有橡胶轮，橡胶轮的外壁与接触板9的左侧滑动连接，通过复位弹簧10的弹力，方便推动接触板9横向移动复位，通过空心杆8方便带动橡胶轮移动从而推动接触板9右移。

本实施例中，固定箱4的内壁固定连接有限制板，限制板为中空结构，限制板的内壁与升降杆12的外壁滑动连接，限制板的底部固定连接有推动弹簧13，推动弹簧13的底部与推板14的顶部固定连接。

本实施例中，定位箱17的内壁固定连接有限位框，限位框的右侧与解锁板21的左侧滑动连接，定位箱17的右侧开设有限位孔，解锁板21的外壁与限位孔的内壁滑动连接，通过限位框与限位孔的配合方便对解锁板21进行限制，使得解锁板21稳定垂直移动。

本实施例中，定位箱17的内壁对称固定连接有蓄力弹簧24，且蓄力弹簧24的数量为两个，横板23与连接板29相互远离的一侧分别与两个蓄力弹簧24相互靠近的一侧固定连接，通过蓄力弹簧24的弹力，方便推动横板23与连接板29向相互靠近的一侧移动。

本实施例中，定位箱17的内壁固定连接有限位架，连接板29为中空结构，连接板29的内壁对称开设有限位孔，且限位孔的数量为两个，限位架的外壁与两个限位孔的内壁滑动连接，通过限位架与限位孔的配合，方便对连接板29进行限制，使连接板29稳定横向移动。

本实施例中，定位箱17的内壁固定连接有辅助板，辅助板的后侧与定位条16的前侧滑动连接，通过辅助板方便对定位条16进行限制，便于定位箱17在定位条16的外壁稳定滑动。

工作原理：在需要对钢结构加工时，将需要加工的钢梁放置在立板2与夹板3之间，当需要对钢梁固定时，首先推动控制板6下移压动压缩弹簧7，控制板6移动时会推动空心杆8旋转，当空心杆8旋转时会带动橡胶轮移动，通过橡胶轮会推动接触板9，此时接触板9横向移动，接触板9移动时会压缩复位弹簧10，此时复位弹簧10压缩蓄力，同时接触板9移动时会推动推杆11，通过推杆11移动会推动升降杆12，此时升降杆12移动会拉动推板14上移，同时推板14移动时会带动插板15上移，此时插板15上移与插槽脱离接触使得控制杆5解锁，这时便可推动控制杆5横向移动，控制杆5移动时会带动夹板3后移，通过夹板3与立板2的配合对钢梁夹持固定，此时松开控制板6，压缩弹簧7失去限制推动控制板6上移复位，控制板6复位带动空心杆8旋转复位，此时复位弹簧10失去限制推动接触板9横向移动，接触板9移动时会拉动推杆11，通过推杆11移动会带动升降杆12下移，同时推动弹簧13会推动推板14下移从而使插板15与插槽卡合将控制杆5固定住，这时将需要焊接在钢梁上的钢柱等放置在固定套18内，并使钢柱位于两个固定板20之间，此时旋转螺纹杆19便可带动固定板20横向移动，通过固定板20横移会对钢柱夹持固定。

当需要对钢柱的高度进行调节时，首先推动解锁板21下移，当解锁板21下移时会拉动解锁杆22，通过解锁杆22移动会拉动横板23横向移动，此时横板23右移会压缩右侧的蓄力弹簧24并带动齿条25横向移动，齿条25横向移动时会带动齿轮26旋转，此时齿轮26旋转会带动拨杆27旋转，通过拨杆27旋转会推动连接套28左移，连接套28左移时会推动连接板29左移并压缩左侧的蓄力弹簧24，这时连接板29与横板23向相互远离的一侧移动便可带动卡块30移动，这时卡块30与卡槽脱离接触使得定位箱17解锁，这时便可推动定位箱17移动从而带动固定套18移动并带动钢柱移动，当钢柱移动至合适的高度后，通过松开解锁板21，两个蓄力弹簧24失去限制推动横板23与连接板29向相互靠近的一侧移动，从而带动卡块30复位与卡槽卡合将定位箱17固定住使得钢柱固定，以便对钢柱与钢梁焊接固定，并且通过立板2、夹板3以及固定板20的配合，可以分别对不同的钢结构固定，从而对钢结构进行焊接切口加工，也可使用固定板20固定打磨装置，对下方的钢结构进行打磨，具有良好的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构制作焊接切口加工设备，包括底座(1)、立板(2)、夹板(3)、固定箱(4)、定位箱(17)、固定套(18)、两个螺纹杆(19)与两个固定板(20)，其特征在于，所述立板(2)固定连接在底座(1)的顶部，所述夹板(3)滑动连接在底座(1)的顶部，所述固定箱(4)固定连接在底座(1)的顶部，夹板(3)的前侧固定连接有控制杆(5)，控制杆(5)贯穿固定箱(4)，固定箱(4)的内壁设有固定机构，所述定位箱(17)滑动连接在立板(2)的前侧，所述固定套(18)固定连接在定位箱(17)的前侧，两个螺纹杆(19)对称转动连接在固定套(18)的内壁，且两个螺纹杆(19)相互远离的一侧均延伸至固定套(18)的外部，两个固定板(20)对称滑动连接在固定套(18)的内壁，两个固定板(20)相互远离的一侧分别与两个螺纹杆(19)相互靠近的一侧转动连接，定位箱(17)的内壁设有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构制作焊接切口加工设备，其特征在于，所述固定机构包括控制板(6)、压缩弹簧(7)、空心杆(8)、接触板(9)、推杆(11)、升降杆(12)、推板(14)与插板(15)；

所述控制板(6)滑动连接在固定箱(4)的内壁，且控制板(6)的右侧延伸至固定箱(4)的外部，空心杆(8)转动连接在固定箱(4)的内壁，控制板(6)的外壁与空心杆(8)的内壁滑动连接，接触板(9)滑动连接在固定箱(4)的内壁，推杆(11)转动连接在接触板(9)的左侧，升降杆(12)滑动连接在固定箱(4)的内壁，且升降杆(12)的左侧与推杆(11)的右侧转动连接，推板(14)固定连接在升降杆(12)的底部，插板(15)固定连接在推板(14)的底部，控制杆(5)的顶部等间距开设有多个插槽，插板(15)与相对应的插槽相适配，压缩弹簧(7)固定连接在固定箱(4)的底部内壁，压缩弹簧(7)的顶部控制板(6)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构制作焊接切口加工设备，其特征在于，所述定位机构包括解锁板(21)、解锁杆(22)、横板(23)、齿条(25)、齿轮(26)、拨杆(27)、连接套(28)、连接板(29)与两个卡块(30)；

所述解锁板(21)滑动连接在定位箱(17)的内壁，且解锁板(21)的右侧延伸至定位箱(17)的外部，解锁杆(22)转动连接在解锁板(21)的顶部，横板(23)滑动连接在定位箱(17)的内壁，横板(23)的顶部与解锁杆(22)的底部转动连接，齿条(25)固定连接在横板(23)的左侧，齿轮(26)转动连接在定位箱(17)的内壁，且齿轮(26)与齿条(25)相啮合，拨杆(27)固定连接在齿轮(26)的顶部，连接套(28)滑动连接在定位箱(17)的底部内壁，拨杆(27)的外壁与连接套(28)的内壁滑动连接，连接板(29)滑动连接在定位箱(17)的内壁，两个卡块(30)分别固定连接在连接板(29)与横板(23)相互靠近的一侧，定位条(16)的左右两侧均对称开设有多个卡槽，两个卡块(30)与相对应的卡槽相适配。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构制作焊接切口加工设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑套，支撑套的内壁与控制杆(5)的外壁滑动连接，支撑套的顶部开设有插孔，插板(15)的外壁与插孔的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构制作焊接切口加工设备，其特征在于，所述固定箱(4)的内壁固定连接有复位弹簧(10)，复位弹簧(10)的后侧与接触板(9)的前侧固定连接，空心杆(8)的右侧转动连接有橡胶轮，橡胶轮的外壁与接触板(9)的左侧滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构制作焊接切口加工设备，其特征在于，所述固定箱(4)的内壁固定连接有限制板，限制板为中空结构，限制板的内壁与升降杆(12)的外壁滑动连接，限制板的底部固定连接有推动弹簧(13)，推动弹簧(13)的底部与推板(14)的顶部固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种钢结构制作焊接切口加工设备，其特征在于，所述定位箱(17)的内壁固定连接有限位框，限位框的右侧与解锁板(21)的左侧滑动连接，定位箱(17)的右侧开设有限位孔，解锁板(21)的外壁与限位孔的内壁滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种钢结构制作焊接切口加工设备，其特征在于，所述定位箱(17)的内壁对称固定连接有蓄力弹簧(24)，且蓄力弹簧(24)的数量为两个，横板(23)与连接板(29)相互远离的一侧分别与两个蓄力弹簧(24)相互靠近的一侧固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种钢结构制作焊接切口加工设备，其特征在于，所述定位箱(17)的内壁固定连接有限位架，连接板(29)为中空结构，连接板(29)的内壁对称开设有限位孔，且限位孔的数量为两个，限位架的外壁与两个限位孔的内壁滑动连接。

10.根据权利要求3所述的一种钢结构制作焊接切口加工设备，其特征在于，所述定位箱(17)的内壁固定连接有辅助板，辅助板的后侧与定位条(16)的前侧滑动连接。