CN220814239U - 一种能够躲避管道的钢结构斜撑加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够躲避管道的钢结构斜撑加固结构，包括钢梁和与其垂直的钢柱，在钢梁和钢柱之间连接有钢斜撑结构；钢斜撑结构包括：上连接型钢，下连接型钢，用于连接上、下连接型钢的两个斜撑，缀板，钢梁加劲肋板和钢柱加劲肋板；上连接型钢与钢梁通过高强螺栓连接，下连接型钢与钢柱通过高强螺栓连接；两个斜撑平行设置，上下两端分别与上连接型钢和下连接型钢焊接连接；钢梁加劲肋板成对对称设置在钢梁腹板的两侧；钢柱加劲肋板成对对称设置在钢柱腹板的两侧。本实用新型支撑强度高，在不影响钢结构屋面下方管道布置以及后续工序施工的情况下改变结构体系有效控制钢结构的变形，保证了钢结构的安全。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构厂房建设工程技术领域，具体为一种能够躲避管道的钢结构斜撑加固结构。
背景技术
钢结构厂房是目前工业厂房中应用最广泛的一种建筑形式。由于其具有轻、强、耐久、易于施工等特点，因此越来越多的企业将其应用于不同的厂房场地。在建设初期，参考规范及设计标准，钢结构厂房的安全指标是得到充分考虑和保障的，但由于使用年限、不合适的使用、地震等自然原因影响，钢结构厂房也出现了不同程度的损坏，这就需要进行相应的加固工作。一般的钢结构厂房加固方案主要有改变结构体系减轻荷载、改变计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻止裂纹扩展等。而传统的改变计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻止裂纹扩展等加固方案不仅会大大增加成本和时间，还会影响钢结构厂房的正常使用。而且钢结构厂房的许多管道紧贴屋顶钢梁的下部水平设置，与钢梁平行或垂直，现有技术中的加固方案有可能影响管道的设置，造成不必要的成本增加。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够躲避管道的钢结构斜撑加固结构，该结构施工方便，成本较低，支撑强度高，在不影响钢结构屋面下方管道布置以及后续工序施工的情况下改变结构体系有效控制钢结构的变形，保证了钢结构的安全。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种能够躲避管道的钢结构斜撑加固结构，包括钢梁和与钢梁垂直连接的钢柱，所述钢梁和钢柱均为工字钢；钢梁上下两侧的翼缘板为水平方向设置；钢柱左右两侧的翼缘板为竖直方向设置，在钢梁和钢柱之间连接有钢斜撑结构；所述钢斜撑结构包括：上连接型钢、下连接型钢、用于连接上连接型钢和下连接型钢的两个平行设置的斜撑、连接两个斜撑的缀板、钢梁加劲肋板及钢柱加劲肋板；两个斜撑、上连接型钢、下连接型钢均为H型钢；缀板、钢梁加劲肋板、钢柱加劲肋板均为钢板；上连接型钢的上翼缘板的宽度不小于钢梁的下翼缘板的宽度；下连接型钢的左侧翼缘板的宽度不小于钢柱的右侧翼缘板的宽度；上连接型钢的上翼缘板与钢梁的下翼缘板通过高强螺栓连接，下连接型钢左侧翼缘板与钢柱的右侧翼缘板通过高强螺栓连接；斜撑的上下两端分别与上连接型钢的下翼缘板和下连接型钢右侧翼缘焊接；钢梁加劲肋板成对对称设置在钢梁腹板的两侧，每个钢梁加劲肋板分别与钢梁的上翼缘板、腹板和上连接型钢的上翼缘板焊接； 钢柱加劲肋板成对对称设置在钢柱的腹板的两侧，每个钢柱加劲肋板两端分别与钢柱的左侧翼缘板、腹板和下连接型钢左侧翼缘板焊接。
进一步的优化，所述斜撑与钢梁和钢柱所呈的角度在44°~46°。
进一步的，所述斜撑与钢梁和钢柱所呈的角度均为45°。
进一步的，所述上连接型钢的腹板的两侧设置有上连接型钢加劲肋板；所述下连接型钢和腹板的两侧设置有下连接型钢加劲肋板；上连接型钢加劲肋板与上连接型钢的上下翼缘板焊接连接，下连接型钢加劲肋板与下连接型钢的左右侧翼缘板焊接连接。
进一步的，缀板成对设置在两个平行的斜撑的两侧，与斜撑翼缘板焊接连接。
本实用新型的优点和有益效果是：
本实用新型支撑强度高，在不影响钢结构屋面下方管道布置以及后续工序施工的情况下改变结构体系有效控制钢结构的变形，保证了钢结构的安全。
本实用新型的钢斜撑结构，各部件的位置设置及具体的连接形式稳定性高且拆装便捷。屋面管道可以从两个平行设置的斜撑中间通过，且有管道安装需求时，斜撑也可以临时取下，操作方便、实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型正立面结构示意图。
图2为钢梁与斜撑结构连接剖面示意图。
图3为钢柱与斜撑结构连接剖面示意图。
图4 为上连接型钢与钢梁连接示意图。
图5为缀板与斜撑焊接示意图。
附图中的标记为：1、钢梁；2、钢柱；3、上连接型钢；4、下连接型钢；5、斜撑；6、缀板；7、钢梁加劲肋板；8、钢柱加劲肋板；9、上连接型钢加劲肋板；10、下连接型钢加劲肋板。
具体实施方式
实施例1：
如图1、2所示，一种能够躲避管道的钢结构斜撑加固结构，包括钢梁1和与钢梁1垂直连接的钢柱2，所述钢梁1和钢柱2均为工字钢；钢梁1上下两侧的翼缘板为水平方向设置；钢柱2左右两侧的翼缘板为竖直方向设置，在钢梁1和钢柱2之间连接有钢斜撑结构；所述钢斜撑结构包括：上连接型钢3、下连接型钢4、用于连接上连接型钢3和下连接型钢4的两个平行设置的斜撑5、连接两个斜撑的缀板6、钢梁加劲肋板7及钢柱加劲肋板8；两个斜撑5、上连接型钢3、下连接型钢4均为H型钢；缀板6、钢梁加劲肋板7、钢柱加劲肋板8均为钢板；上连接型钢3的上翼缘板的宽度不小于钢梁1的下翼缘板的宽度；下连接型钢4的左侧翼缘板的宽度不小于钢柱2的右侧翼缘板的宽度；
上连接型钢3的上翼缘板与钢梁1的下翼缘板通过高强螺栓连接，下连接型钢4左侧翼缘板与钢柱2的右侧翼缘板通过高强螺栓连接；斜撑5的上下两端分别与上连接型钢3的下翼缘板和下连接型钢4右侧翼缘焊接；
钢梁加劲肋板7成对对称设置在钢梁1腹板的两侧，每个钢梁加劲肋板7分别与钢梁1的上翼缘板、腹板和上连接型钢3的上翼缘板焊接；
钢柱加劲肋板8成对对称设置在钢柱2的腹板的两侧，每个钢柱加劲肋板8两端分别与钢柱2的左侧翼缘板、腹板和下连接型钢4左侧翼缘板焊接；
缀板6成对对称设置在两个平行的斜撑5的两侧，与斜撑5翼缘板焊接连接。
本实施例中，上连接型钢3的腹板的两侧设置有上连接型钢加劲肋板9；所述下连接型钢4和腹板的两侧设置有下连接型钢加劲肋板10；上连接型钢加劲肋板9与上连接型钢3的上下翼缘板焊接连接，下连接型钢加劲肋板10与下连接型钢4的左右侧翼缘板焊接连接。
本实施例中，斜撑5与钢梁1和钢柱2所呈的角度均为45°。该设置方式有利于提高稳定性。
本实施例中，上连接型钢3和下连接型钢4为H型钢，H型钢型号为H203×250×360×8×14×14，钢材材质为Q345。斜撑5采用H型钢制成，H型钢型号为H160×90×6×10，钢材材质为Q345。缀板6采用钢板制成，钢材型号为100×8，钢材材质为Q345；钢梁加劲肋板7、钢柱加劲肋板8均采用钢板制成，钢材型号为-12，钢材材质为Q345；上连接型钢加劲肋板9、下连接型钢加劲肋板10均采用钢板制成，钢材型号为-14，钢材材质为Q345。
本实用新型适用于钢结构建筑的加固和变形控制，具体实施时，钢结构顶部的钢管恰好可以从两个平行设置的钢斜撑结构中间区域穿过，钢结构建筑的加固并不影响管路的布置和使用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种能够躲避管道的钢结构斜撑加固结构，包括钢梁（1）和与钢梁（1）垂直连接的钢柱（2），所述钢梁（1）和钢柱（2）均为工字钢；钢梁（1）上下两侧的翼缘板为水平方向设置；钢柱（2）左右两侧的翼缘板为竖直方向设置，其特征在于：
在钢梁（1）和钢柱（2）之间连接有钢斜撑结构；所述钢斜撑结构包括：上连接型钢（3）、下连接型钢（4）、用于连接上连接型钢（3）和下连接型钢（4）的两个平行设置的斜撑（5）、连接两个斜撑的缀板（6）、钢梁加劲肋板（7）及钢柱加劲肋板（8）；两个斜撑（5）、上连接型钢（3）、下连接型钢（4）均为H型钢；缀板（6）、钢梁加劲肋板（7）、钢柱加劲肋板（8）均为钢板；上连接型钢（3）的上翼缘板的宽度不小于钢梁（1）的下翼缘板的宽度；下连接型钢（4）的左侧翼缘板的宽度不小于钢柱（2）的右侧翼缘板的宽度；
上连接型钢（3）的上翼缘板与钢梁（1）的下翼缘板通过高强螺栓连接，下连接型钢（4）左侧翼缘板与钢柱（2）的右侧翼缘板通过高强螺栓连接；斜撑（5）的上下两端分别与上连接型钢（3）的下翼缘板和下连接型钢（4）右侧翼缘焊接；
钢梁加劲肋板（7）成对对称设置在钢梁（1）腹板的两侧，每个钢梁加劲肋板（7）分别与钢梁（1）的上翼缘板、腹板和上连接型钢（3）的上翼缘板焊接；
钢柱加劲肋板（8）成对对称设置在钢柱（2）的腹板的两侧，每个钢柱加劲肋板（8）两端分别与钢柱（2）的左侧翼缘板、腹板和下连接型钢（4）左侧翼缘板焊接。
2.根据权利要求1所述的一种能够躲避管道的钢结构斜撑加固结构，其特征在于：所述斜撑（5）与钢梁（1）和钢柱（2）所呈的角度在44°~46°。
3.根据权利要求1所述的一种能够躲避管道的钢结构斜撑加固结构，其特征在于：所述斜撑（5）与钢梁（1）和钢柱（2）所呈的角度均为45°。
4.根据权利要求1所述的一种能够躲避管道的钢结构斜撑加固结构，其特征在于：所述上连接型钢（3）的腹板的两侧设置有上连接型钢加劲肋板（9）；所述下连接型钢（4）和腹板的两侧设置有下连接型钢加劲肋板（10）；上连接型钢加劲肋板（9）与上连接型钢（3）的上下翼缘板焊接连接，下连接型钢加劲肋板（10）与下连接型钢（4）的左右侧翼缘板焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种能够躲避管道的钢结构斜撑加固结构，其特征在于：缀板（6）成对设置在两个平行的斜撑（5）的两侧，与斜撑（5）翼缘板焊接连接。
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