CN220812625U - 一种酸洗水槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酸洗水槽，包括：槽体，所述槽体内设置有酸洗腔，所述酸洗腔侧面设置多个进气口，所述槽体外侧面设置有导风管，所述进气口与所述导风管连通，所述导风管连通有抽气对接口，所述导风管的底部侧面设置有回流孔，所述回流孔设置在所述进气口下方。本实用新型的有益之处在于，将槽体内产生的废气从侧面的进气口抽出，设置在槽体侧面，不需要占用设备上方的空间，减少废气溢出，处理效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸洗设备技术领域，具体的涉及一种酸洗水槽。
背景技术
酸洗槽，是指工件在酸洗过程中用来盛放水溶液从而除去金属表面薄膜的容器，一般用于生产车间，具有耐用、便捷、工作量较大等特点。酸洗的作用是除去金属表面的氧化物,酸洗的时候用稀酸目的是既要将氧化物腐蚀掉,又能保证金属基体不会受到过度影响。酸洗答的过程中会产生废气。废气处理系统中，很多行业往往采用顶部收集罩进行对废气的收集，但是对于后整改、扩建的工艺产线，受到房顶、空间的影响，往往很难设施。
例如授权公告号为CN 218291127 U的实用新型专利，公开了“一种紧固件用圆盘钢材环保型酸洗设备”通过在酸洗槽的上方设置吸气罩吸取产生的废气，占用上方的空间较大，在酸洗槽需要开合时，吸气装置跟随吸气罩共同运动，容易出现碰撞等。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种酸洗水槽，不占用上方空间，废弃从侧面抽出，同时还具有液体回流功能，使凝结的废气可以回流到酸洗槽内进行再次利用。
具体的，本实用新型公开了一种酸洗水槽，包括：槽体，所述槽体内设置有酸洗腔，所述酸洗腔侧面设置多个进气口，所述槽体外侧面设置有导风管，所述进气口与所述导风管连通，所述导风管连通有抽气对接口。
采用上述技术方案的有益之处在于，将槽体内产生的废气从侧面的进气口抽出，设置在槽体侧面，不需要占用设备上方的空间，减少废气溢出，处理效果更好。
进一步的，所述导风管的底部设置有回流孔，所述回流孔设置在所述进气口下方，所述导风管底部设置有倾斜板32。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述回流孔的设置废气带出的液体在导风管内凝结成液体，多余的液体从回流孔回流至酸洗腔内，防止液体在导风管内影响废气的排出。
进一步的，所述进气口设置在所述酸洗腔的两侧。
采用上述技术方案的有益之处在于，废气可以从酸洗腔的两侧进入到导风管内，然后从导风管内导出，这样设置可以减少废气泄漏的情况。
进一步的，所述槽体侧面底部设置有出水口。
采用上述技术方案的有益之处在于，出水口的设置用于排出反应后的废液，排出完全，同时在清洗后的废水可以从下方排出。
进一步的，所述槽体侧面设置有多个加强筋。
采用上述技术方案的有益之处在于，加强筋的设置增加槽体的强度，减少槽体的变形进一步的，所述抽气对接口连接有抽气装置。
采用上述技术方案的有益之处在于，抽气装置的设置将抽气对接口内的废气抽出，加快废气从槽体内排出。
进一步的，所述导风管分为风管上部和分管下部，所述风管上部和所述风管下部通过连接口连通。
采用上述技术方案的有益之处在于，废气从连接口进入到风管上部，然后凝结的废液经过连接口进入导风管下部，这样设置可以减少在抽风的过程中带出废液，减轻后续废气处理设备的工作强度，加快处理速度，同时减少处理液的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型酸洗水槽主视整体结构示意图
图2是本实用新型酸洗水槽俯视结构示意图
图3是本实用新型酸洗水槽右视结构示意图
图4是本实用新型导气管截面图
图5是本实用新型上盖与槽体配合结构图
其中附图中所涉及的标号如下：
槽体1；酸洗腔11；出水口12；加强筋13；进气口2；导风管3；回流孔31；倾斜板32；风管上部33；风管下部34；连接口35；抽气对接口4；抽气装置41；篷布5；收卷装置51；布带52；驱动装置53。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-5所示，本实用新型公开了一种酸洗水槽，包括：槽体1，所述槽体1内设置有酸洗腔11，酸洗腔11内盛装反应液，所述酸洗腔11侧面设置多个进气口2，所述槽体1外侧面设置有导风管3，所述进气口2与所述导风管3连通，所述导风管3连通有抽气对接口4，所述抽气对接口4设置有连接法兰。
采用上述技术方案的有益之处在于，将槽体1内产生的废气从侧面的进气口2抽出，设置在槽体1侧面，不需要占用设备上方的空间，减少废气溢出，处理效果更好。
在一些实施方案中，所述导风管3可以采用以下结构方案，所述导风管3的底部侧面设置有回流孔31，所述回流孔31设置在所述进气口2下方，所述导风管3底部设置有倾斜板32，所述回流孔31连通槽体1内部。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述回流孔31的设置废气带出的液体在导风管3内凝结成液体，多余的液体从回流孔31回流至酸洗腔11内，防止液体在导风管3内影响废气的排出，使凝结的液体回流到槽体1内继续反应，减少液体的浪费。
在一些实施方案中，所述进气口2可以采用以下结构方案，所述进气口2设置在所述酸洗腔11的两侧，所述进气口2为条形孔，酸洗腔的两侧还设置有挂钩，用于固定承载产品的治具载具等。
采用上述技术方案的有益之处在于，废气可以从酸洗腔11的两侧进入到导风管3内，然后从导风管3内导出，这样设置可以减少废气泄漏的情况。
在一些实施方案中，所述槽体1可以采用以下结构方案，所述槽体1侧面底部设置有出水口12，所述槽体1上设置有自动开合的上盖，上盖的两侧设置有导向板，所述上盖为篷布5，所述篷布通过收卷装置51收卷在槽体1侧面，篷布5的另一侧设置有布带52，布带52与驱动装置53连接，驱动装置53驱动布带52收卷控制篷布5的位置，实现上盖的开合，不占用槽体1上方的空间。
采用上述技术方案的有益之处在于，出水口12的设置用于排出反应后的废液，排出完全，同时在清洗后的废水可以从下方排出。
在一些实施方案中，所述槽体1可以采用以下结构方案，所述槽体1侧面设置有多个加强筋13。
采用上述技术方案的有益之处在于，加强筋13的设置增加槽体1的强度，减少槽体1的变形。
在一些实施方案中，所述槽体1可以采用以下结构方案，所述抽气对接口4连接有抽气装置41，所述抽气装置41连接废气处理装置，抽气装置41可以为风机。
采用上述技术方案的有益之处在于，抽气装置41的设置将抽气对接口4内的废气抽出，加快废气从槽体1内排出。
在一些实施方案中，所述导风管3可以采用以下结构方案，所述导风管3分为风管上部33和分管下部，所述风管上部33和所述风管下部34通过连接口35连通。
采用上述技术方案的有益之处在于，废气从连接口35进入到风管上部33，然后凝结的废液经过连接口35进入导风管3下部，这样设置可以减少在抽风的过程中带出废液，减轻后续废气处理设备的工作强度，加快处理速度，同时减少处理液的浪费。
工作过程，首先将待加工产品放置在酸洗腔11内，将槽盖盖合，然后抽气装置41启动，槽内产生的废气从进气口2进入到到导风管3内，然后进入到废气处理装置内进行处理，凝结的液体通过回流孔31进入到酸洗腔11内继续反应，反应后槽盖打开，产品取出，在需要更换液体使只需打开底部的出水口12即可，操作简单，整体结构不占用槽体1上部的空间，减少废气的泄漏，减少对环境污染和对人体的危害。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种酸洗水槽，其特征在于，包括：槽体(1)，所述槽体(1)内设置有酸洗腔(11)，所述酸洗腔(11)侧面设置多个进气口(2)，所述槽体(1)外侧面设置有导风管(3)，所述进气口(2)与所述导风管(3)连通，所述导风管(3)连通有抽气对接口(4)；所述导风管(3)的底部设置有回流孔(31)，所述回流孔(31)设置在所述进气口(2)下方，所述导风管(3)底部设置有倾斜板(32)；
所述槽体(1)上设置有自动开合的上盖，上盖的两侧设置有导向板。
2.根据权利要求1所述的酸洗水槽，其特征在于，所述进气口(2)设置在所述酸洗腔(11)的两侧。
3.根据权利要求1所述的酸洗水槽，其特征在于，所述槽体(1)侧面底部侧面设置有出水口(12)。
4.根据权利要求1所述的酸洗水槽，其特征在于，所述槽体(1)侧面设置有多个加强筋(13)。
5.根据权利要求1所述的酸洗水槽，其特征在于，所述抽气对接口(4)连接有抽气装置(41)。
6.根据权利要求1所述的酸洗水槽，其特征在于，所述导风管(3)分为风管上部(33)和分管下部(34)，所述风管上部(33)和所述风管下部(34)通过连接口(35)连通。
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