CN220812500U - 一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置，涉及拆卸装置技术领域。其包括主杆，所述主杆一端端壁设置有吊环，所述主杆穿过嵌入式漏斗，所述主杆远离吊环的一端设置有连接架，所述连接架内设置有转轴，所述转轴上套设有倾动滑块，所述倾动滑块通过转轴与连接架形成转动连接，所述倾动滑块与嵌入式漏斗底壁相抵，所述主杆上设置有支撑组件，所述支撑组件用于提高嵌入式漏斗提升时的稳定性。本申请具有提高嵌入式漏斗拆卸便捷性，节省对嵌入式漏斗检修所耗费的时间的效果。

Description

一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置

技术领域

本申请涉及拆卸装置技术领域，尤其是涉及一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置。

背景技术

炉顶设备的稳定运行是确保高炉高效持续生产的重中之重，下阀箱是炉顶设备中直接与高炉内部接触的重要部件，它的密封性直接影响到整个布料工艺。下阀箱内部有嵌入式漏斗，槽下原料经过皮带机进入炉顶受料斗后落入称重料罐，当打开称重料罐底部下阀箱内的下料闸及下密封阀后，原料通过嵌入式漏斗落到布料溜槽上。因此，嵌入式漏斗作为下阀箱内直接与原料接触的部件，极易磨损，为保证下阀箱内部的气密性，需要定期更换或修补，但受限于作业空间与检修时长，直接更换整套嵌入式漏斗最为高效且安全。但因目前暂无专用工具，需作业人员进入漏斗内部焊吊耳，由于高炉内部气流不稳定且温度较高，焊接吊耳时存在较大安全风险，且嵌入式漏斗自上而下呈缩口状设置，焊接吊耳不便，故需要一种下阀箱嵌入式漏斗专用的拆卸工具，来使拆卸更为便捷。

实用新型内容

为了便捷地对嵌入式漏斗进行快速拆卸，本申请提供一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置。

本申请提供的一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置采用如下的技术方案：

一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置，包括主杆，所述主杆一端端壁设置有吊环，所述主杆穿过嵌入式漏斗，所述主杆远离吊环的一端设置有连接架，所述连接架内设置有转轴，所述转轴上套设有倾动滑块，所述倾动滑块通过转轴与连接架形成转动连接，所述倾动滑块与嵌入式漏斗底壁相抵，所述主杆上设置有支撑组件，所述支撑组件用于提高嵌入式漏斗提升时的稳定性。

通过采用上述技术方案，将主杆穿过嵌入式漏斗，使得倾动滑块能够与嵌入式漏斗底壁相互抵接，完成抵接后通过支撑装置对嵌入式漏斗进行支撑，通过起吊装置与主杆端壁的吊环相连，进而便能够将嵌入式漏斗进行提升，能够节省检修时长，能够避免在嵌入式漏斗内壁焊接吊耳时的安全隐患，本申请的拆卸装置结构简单、易于实施，具有较高的实用性和安全性。

可选的，所述倾动滑块表面设置有两个吊耳，两所述吊耳关于主杆呈对称设置。

通过采用上述技术方案，设置吊耳便于在对主杆下放时，通过吊耳对倾动滑块进行转动调节，以使得倾动滑块能够顺利穿过嵌入式漏斗，同时也为后续起吊过程中，吊绳提供了安装点，使得对于嵌入式漏斗的提升更加稳定。

可选的，所述转轴与倾动滑块连接处设置有石墨自润滑铜套。

通过采用上述技术方案，设置石墨自润滑铜套能够减小转轴与倾动滑块之间的磨损，此种方式无需添加润滑脂，使得倾动滑块的转动更为流畅，延长了本申请的拆卸装置的使用寿命。

可选的，所述支撑组件包括安装套、若干支撑板和若干支撑连杆，所述支撑板和支撑连杆两者一一对应，所述安装套套设于主杆周壁，若干所述支撑连杆一端均连接于安装套外壁，所述支撑板连接于相应的支撑连杆远离安装套的一端，所述支撑板倾斜设置，所述支撑板与嵌入式漏斗内壁相抵。

通过采用上述技术方案，由于嵌入式漏斗自上而下呈缩口状设置，因此，在主杆下降一定距离后，支撑板将会与嵌入式漏斗内壁相互接触，在后续对嵌入式漏斗进行起吊过程中，降低了嵌入式漏斗左右晃动的幅度，提高稳定性和安全性，以保证嵌入式漏斗能够顺利拉出。

可选的，所述支撑板和支撑连杆设置有三组，三组所述支撑板和支撑连杆沿安装套周向方向均匀分布，相邻所述支撑连杆之间的夹角为120°。

通过采用上述技术方案，三根支撑连杆呈120°角均匀分布，能够进一步有效降低嵌入式漏斗在起吊过程中左右晃动的幅度，提高了本申请的拆卸装置在使用过程中的稳定性与安全性。

可选的，所述安装套与主杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，将安装套与主杆设置为滑动连接，使得本申请的支撑组件能够整体在主杆上滑动，以适应对不同尺寸的嵌入式漏斗内壁的抵接，进而提高本申请的嵌入式漏斗专用拆卸装置的适用性和灵活性。

可选的，所述主杆周壁设置有限位块，所述限位块位于安装套与连接架之间。

通过采用上述技术方案，设置限位块能够限制安装套的滑动形成，以防支撑板未与嵌入式漏斗内壁相抵时，安装套直接滑动至主干最底部，导致嵌入式漏斗吊装时出现不稳定的问题，提高了本申请的拆卸装置使用过程中的安全性。

可选的，所述主杆、连接架、转轴、倾动滑块和支撑组件均采用310S不锈钢材质。

通过采用上述技术方案，310S不锈钢具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性和耐高温性，因此，本申请的拆卸装置均采用310S不锈钢制成，在对处于高温工作环境中工作的嵌入式漏斗进行拆卸时，能够减缓高温环境所带来的老化损坏进程，延长了本申请的拆卸装置的使用寿命，进而使得对嵌入式漏斗的拆卸更加稳定，具有较高的安全性和稳定性，同时使得本申请的装置重量轻，强度高，便于实际操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将主杆穿过嵌入式漏斗，使得倾动滑块能够与嵌入式漏斗底壁相互抵接，完成抵接后通过支撑装置对嵌入式漏斗进行支撑，通过起吊装置与主杆端壁的吊环相连，进而便能够将嵌入式漏斗进行提升，能够节省检修时长，能够避免在嵌入式漏斗内壁焊接吊耳时的安全隐患，本申请的拆卸装置结构简单、易于实施，具有较高的实用性和安全性；

2.由于嵌入式漏斗自上而下呈缩口状设置，因此，在主杆下降一定距离后，支撑板将会与嵌入式漏斗内壁相互接触，在后续对嵌入式漏斗进行起吊过程中，降低了嵌入式漏斗左右晃动的幅度，提高稳定性和安全性，以保证嵌入式漏斗能够顺利拉出。

附图说明

图1是本申请实施例中一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置的左视图。

图3是本申请实施例中一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置的使用结构示意图。

图4是本申请实施例中一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置的俯视图。

附图标记说明：1、主杆；11、吊环；2、嵌入式漏斗；3、连接架；4、转轴；5、倾动滑块；51、吊耳；52、石墨自润滑铜套；6、支撑组件；61、安装套；62、支撑板；63、支撑连杆；7、限位块。

实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置。参照图1，包括主杆1，主杆1一端端壁通过焊接设置有吊环11，吊环11用于安装起吊绳，以供后续对嵌入式漏斗2进行起吊。

参照图1和图2，主杆1远离吊环11的一端通过焊接设置有连接架3，连接架3包括两块竖直方向的板件以及一体成型于两侧竖直方向板件之间的横向板件，主杆1通过焊接与横向板件进行连接；连接架3两侧竖向板件之间通过焊接连接有转轴4，转轴4周壁套设有倾动滑块5，倾动滑块5与转轴4转动连接，进而与主杆1形成转动连接，转轴4与倾动滑块5连接处设置有石墨自润滑铜套52，以降低转轴4与倾动滑块5之间的磨损，使得倾动滑块5的转动更加顺畅，延长使用寿命。

参照图1和图3，倾动滑块5表面通过焊接连接有两个吊耳51，两个吊耳51关于主杆1呈对称设置，在需要对嵌入式漏斗2进行拆除时，仅需通过吊耳51对倾动滑块5进行转动，使得倾动滑块5能够顺利穿过嵌入式漏斗2，在倾动滑块5脱离嵌入式漏斗2后，通过拉动吊耳51上的吊绳，便能够使得倾动滑块5恢复水平状态，并与嵌入式漏斗2底壁相抵，在对主杆1进行起吊的过程中，倾动滑块5便能够对嵌入式漏斗2底壁施加支撑，从而带动嵌入式漏斗2得到提升，简化了对嵌入式漏斗2的拆卸过程，安全性较高。

参照图1和图3，主杆1上设置有支撑组件6，以用于提高嵌入式漏斗2提升时的稳定性，支撑组件6包括安装套61、三块支撑板62和三根支撑连杆63，其中，支撑板62和支撑连杆63两者一一对应设置。

参照图1和图3，安装套61套设于主杆1周壁，且与主杆1滑动连接，以适应不同长度的嵌入式漏斗2的拆除工作，主杆1周壁通过焊接连接有限位块7，限位块7位于安装套61与连接架3之间，以防安装套61掉落至主杆1底部，难以取出对嵌入式漏斗2进行稳定。

参照图3和图4，三根支撑连杆63一端均通过焊接连接于安装套61外壁，三根支撑连杆63沿安装套61外壁的周向方向均匀分布，相邻的支撑连杆63之间的夹角为120°，从而能够使得本申请的支撑组件6更加稳定；支撑板62通过焊接连接于相应的支撑连杆63远离安装套61的一端，支撑板62倾斜设置，由于嵌入式漏斗2呈缩口状设置，因此在安装套61滑动的过程中，支撑板62将会与嵌入式漏斗2内壁相抵，进而在起吊过程中，便能够对嵌入式漏斗2提供稳定支撑，降低嵌入式漏斗2左右晃动的幅度，以此提高稳定性。

本实施例中，主杆1、连接架3、转轴4、倾动滑块5和支撑组件6均采用310S不锈钢材质，其具备良好的耐氧化性、耐高温性和耐腐蚀性，使得本申请的拆卸装置能够对处于高温环境中的嵌入式漏斗2进行拆卸，具有较高的安全性。

本申请实施例一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置的实施原理为：使用时可将倾动滑块5绕着转轴4向左或者向右任意转动至最高点，从嵌入式漏斗2顶端放下，待倾动滑块5下放至最低处后，卡住嵌入式漏斗2底部，此时支撑板62连杆连接的安装套61因受到支撑连杆63的长度限制，无法在下降，因此支撑板62必与嵌入式漏斗2侧壁接触，因此嵌入式漏斗2在上升过程不会左右晃动，保证嵌入式漏斗2能够顺利拉出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置，其特征在于：包括主杆(1)，所述主杆(1)一端端壁设置有吊环(11)，所述主杆(1)穿过嵌入式漏斗(2)，所述主杆(1)远离吊环(11)的一端设置有连接架(3)，所述连接架(3)内设置有转轴(4)，所述转轴(4)上套设有倾动滑块(5)，所述倾动滑块(5)通过转轴(4)与连接架(3)形成转动连接，所述倾动滑块(5)与嵌入式漏斗(2)底壁相抵，所述主杆(1)上设置有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)用于提高嵌入式漏斗(2)提升时的稳定性。

2.根据权利要求1所述的一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置，其特征在于：所述倾动滑块(5)表面设置有两个吊耳(51)，两所述吊耳(51)关于主杆(1)呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置，其特征在于：所述转轴(4)与倾动滑块(5)连接处设置有石墨自润滑铜套(52)。

4.根据权利要求1所述的一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置，其特征在于：所述支撑组件(6)包括安装套(61)、若干支撑板(62)和若干支撑连杆(63)，所述支撑板(62)和支撑连杆(63)两者一一对应，所述安装套(61)套设于主杆(1)周壁，若干所述支撑连杆(63)一端均连接于安装套(61)外壁，所述支撑板(62)连接于相应的支撑连杆(63)远离安装套(61)的一端，所述支撑板(62)倾斜设置，所述支撑板(62)与嵌入式漏斗(2)内壁相抵。

5.根据权利要求4所述的一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置，其特征在于：所述支撑板(62)和支撑连杆(63)设置有三组，三组所述支撑板(62)和支撑连杆(63)沿安装套(61)周向方向均匀分布，相邻所述支撑连杆(63)之间的夹角为120°。

6.根据权利要求4所述的一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置，其特征在于：所述安装套(61)与主杆(1)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置，其特征在于：所述主杆(1)周壁设置有限位块(7)，所述限位块(7)位于安装套(61)与连接架(3)之间。

8.根据权利要求1所述的一种高炉下阀箱嵌入式漏斗专用拆卸装置，其特征在于：所述主杆(1)、连接架(3)、转轴(4)、倾动滑块(5)和支撑组件(6)均采用310S不锈钢材质。