CN220812406U - 一种酸菜发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于酸菜制备设备技术领域，提供了一种酸菜发酵罐，包括内罐体、外罐体和加热器；所述外罐体环绕于所述内罐体的外部，且所述外罐体的内壁和所述内罐体的外壁之间形成空腔，所述空腔的内部灌装有导热介质；所述加热器伸入所述空腔内，用于为所述导热介质加热；该酸菜发酵罐还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器设于所述空腔内，用于检测所述空腔内的温度；该酸菜发酵罐还包括控制器，所述控制器分别与所述第一温度传感器和加热器连接。该酸菜发酵罐，可以确保酸菜的恒温发酵，从而提高发酵的效率和质量。由于这种酸菜发酵罐发酵酸菜过程自动化，可以简化操作过程，减少手工操作，降低操作难度，提高生产效率。

Description

一种酸菜发酵罐

技术领域

本实用新型属于酸菜制备设备技术领域，尤其涉及一种酸菜发酵罐。

背景技术

在食品工业中，发酵是一种广泛应用的工艺流程，特别是在酸菜等发酵食品的生产中，它对改善食品的口感，提升营养价值，增加食品的保质期等方面起着至关重要的作用。然而，酸菜的发酵过程需要在一个精确且稳定的温度环境中进行，这对发酵装置的设计和操作提出了很高的要求。

现行的酸菜发酵技术主要基于传统的自然发酵方式，将酸菜和盐混合在一起，放置在一个容器中，然后通过自然界存在的微生物来进行发酵。但是，这种方式存在一定的不确定性，因为发酵效果往往会受到环境温度和湿度等外部条件的影响。

尽管这种传统的自然发酵方式在一定程度上能够完成酸菜的发酵工作，但是它存在一个重要的缺点，那就是无法提供一个稳定的温度环境。酸菜发酵过程对温度的敏感性意味着，任何温度的微小变动都可能影响到发酵的效果，包括口感和营养价值。另外，一些尝试加热的设备，往往通过直接加热容器的方式来提高温度，但是这样会导致酸菜受热不均匀。

给予上述问题，我们提供了一种酸菜发酵罐及酸菜发酵方法。

实用新型内容

本实用新型提供一种酸菜发酵罐，旨在解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种酸菜发酵罐，包括内罐体、外罐体和加热器；所述外罐体环绕于所述内罐体的外部，且所述外罐体的内壁和所述内罐体的外壁之间形成空腔，所述空腔的内部灌装有导热介质；所述加热器伸入所述空腔内，用于为所述导热介质加热；

该酸菜发酵罐还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器设于所述空腔内，用于检测所述空腔内的温度；

该酸菜发酵罐还包括控制器，所述控制器分别与所述第一温度传感器和加热器连接。

可选的，所述内罐体上设置有上密封盖和下密封盖。

可选的，所述内罐体上还设置有两个检测管和取样管；两个所述检测管和所述取样管分别穿过所述外罐体的侧壁和所述内罐体的侧壁；两个所述检测管内分别设置有第二温度传感器和PH传感器；两个所述检测管和取样管远离所述内罐体的一端分别设置有可拆卸的盖体。

可选的，所述内罐体上还设置有清洗管、第一排气管和压力阀。

可选的，一种酸菜发酵罐还包括液位计，所述液位计为折弯管，所述液位计的两端分别伸入所述内罐体中。

可选的，所述内罐体的下部设置有排液阀门。

可选的，所述外罐体上设置有加注管和第二排气管。

本实用新型所达到的有益效果，通过导热介质对内罐体进行加热，能保证热量均匀分布在内罐体的内部，避免了局部过热或者过冷，从而保证了发酵过程的均匀性。其次，通过这种方式，可以减少对内罐体直接加热带来的可能损害或者变形。最后，这种方式也更为节能，因为通过导热介质可以更高效地将热量传递给酸菜和盐的混合物，比直接加热更为经济。

该酸菜发酵罐，可以确保酸菜的恒温发酵，从而提高发酵的效率和质量。由于这种酸菜发酵罐发酵酸菜过程自动化，可以简化操作过程，减少手工操作，降低操作难度，提高生产效率。该酸菜发酵罐可以实时监测和调控发酵罐内的温度和湿度，确保酸菜在最佳的环境中发酵，从而提高酸菜的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种酸菜发酵罐的剖视结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种酸菜发酵罐的立体结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种酸菜发酵罐的检测管及其内部结构爆炸图；

图4是本实用新型提供的一种酸菜发酵罐的液位计的结构示意图。

附图标记如下：

1-内罐体、11-上密封盖、12-下密封盖、13-检测管、131-第二温度传感器、132-PH传感器、14-取样管、15-盖体、16-清洗管、17-第一排气管、18-压力阀、19-排液阀门、2-外罐体、21-空腔、22-第一温度传感器、23-第二排气管、24-加注管、25-介质排出管、3-加热器、4-控制器、5-液位计。

具体实施方式

下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、操作、组件或模块的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤、操作、组件或模块，而是可选的还包括没有列出的步骤、操作、组件或模块，或可选的还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤、操作、组件或模块。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

如图1和图2所示，示例性实施例的一种酸菜发酵罐，包括内罐体1、外罐体2和加热器3；所述外罐体2环绕于所述内罐体1的外部，且所述外罐体2的内壁和所述内罐体1的外壁之间形成空腔21，所述空腔21的内部灌装有导热介质；所述加热器3伸入所述空腔21内，用于为所述导热介质加热；

具体的说，利用加热器3对空腔21内的导热介质进行加热，随着导热介质的升温，热量会通过内罐体1的侧壁传输到内罐体1内部，使得内罐体1的内部的酸菜和盐的混合物得到均匀加热，从而促进酸菜的发酵过程。

其中导热介质可以是但不仅限于导热油和水。

该酸菜发酵罐还包括第一温度传感器22，所述第一温度传感器22设于所述空腔21内，用于检测所述空腔21内的温度；

该酸菜发酵罐还包括控制器4，所述控制器4分别与所述第一温度传感器22和加热器3连接。

在具体操作过程中，首先将酸菜原料和盐按照适当比例混合后放入内罐体1的内部。然后，密封内罐体1，以防止外界环境影响发酵过程。之后，通过操作控制器4启动加热器3，对空腔21中的水或导热油进行加热。随着水或导热油的升温，热量会通过内罐体1的侧壁传输到内罐体1内部，使得内部的酸菜和盐的混合物得到均匀加热，在此过程中，第一温度传感器22检测空腔21内的温度，并将温度数据传输至控制器4。

酸菜的发酵过程通常需要在一个相对稳定的温度环境中进行，一般来说，这个温度范围在18℃到25℃之间。在本设备中，加热器3、第一温度传感器22和控制器4结合使用，对内罐体1内部的温度进行准确调控，以保证酸菜的发酵过程在适宜的温度环境下进行。

更进一步的说，用户可以通过控制器人为设定内罐体1的内部温度区间，比如18℃到22℃。这里的控制器4可以是现有的微处理器控制系统，具有温度输入接口，温度设置接口和控制输出接口。第一温度传感器22是一种现有的可以精确测量温度并将温度信号转化为电信号的传感器。第一温度传感器22将内罐体1内部的实时温度信息反馈给控制器。

当内罐体1的内部温度达到设定的上限值，比如22℃时，控制器7接收到第一温度传感器22的信号后，会发送指令使加热器3停止工作，这里的加热器3可以是一种电阻式加热器，其工作原理是通过电阻发热，通过加热空腔21内的导热油或水以将热量传输到内罐体1内部。此时，对内罐体1的内部加热便停止了，内罐体1的内部温度会在设定的区间内保持稳定。

随着时间的推移以及热量的自然流失，当内部温度降至设定的下限值，比如18℃时，控制器再次接收到温度传感器的信号，会发送指令使加热器3重新启动，继续对内罐体1的内部加热。如此往复，便实现了对内罐体1内部温度的精确控制，保证了酸菜发酵过程的温度稳定性。

这种通过介质(水或导热油)传热的方式有以下优点：首先，水和油的导热性能优秀，能保证热量均匀分布在内罐体1的内部，避免了局部过热或者过冷，从而保证了发酵过程的均匀性。其次，通过这种方式，可以减少对内罐体1直接加热带来的可能损害或者变形。最后，这种方式也更为节能，因为通过导热介质可以更高效地将热量传递给酸菜和盐的混合物，比直接加热更为经济。

作为一种可选的实施方式，所述内罐体1上设置有上密封盖11和下密封盖12。

在本实施例中，如图所示，上密封盖11设置于内罐体1的上部，下密封盖12设置于内罐体1的下部。实际应用过程中，开启上密封盖11，将切成丝状的酸菜原料和盐放入内罐体1的内部，随后合上密封盖11，酸菜在内罐体1的内部进行发酵；发酵完成后，开启下密封盖12，发酵完成的酸菜由下密封盖12排出。

作为一种可选的实施方式，所述内罐体1上还设置有两个检测管13和取样管14；两个所述检测管13和所述取样管14分别穿过所述外罐体2的侧壁和所述内罐体1的侧壁；两个所述检测管13内分别设置有第二温度传感器131和PH传感器132；两个所述检测管13和取样管14远离所述内罐体1的一端分别设置有可拆卸的盖体15。

在本实施例中，将检测管13和取样管14利用盖体15封闭后，内罐体1处于封闭状态。其中，第二温度传感器131用于直接检测内罐体1的内部温度，也就是直接检测酸菜的发酵温度。PH传感器132用于检测酸菜的PH值。取样管14用于取样，使用现有的取样器具伸入取样管14，将内罐体1的内部酸菜取出，便于对发酵过程中的酸菜进行相关检测。

其中，第二温度传感器131是一种基于热敏电阻或热电偶的设备，当被测温度变化时，第二温度传感器内部的电阻值或热电动势也会随之改变，这种变化通过电子电路转化为温度读数，从而实现对内罐体1内部温度的实时监测。

PH传感器132是一种能够测量溶液酸碱度的设备，由一个PH电极和一个参考电极组成，当PH值改变时，PH电极上的电位也会发生变化，通过比较PH电极和参考电极之间的电位差，可以准确测量出溶液的PH值。

作为一种可选的实施方式，所述内罐体1上还设置有清洗管16、第一排气管17和压力阀18。

在本实施例中，第一排气管17用于该内罐体1排气，当发酵过程中，内罐体1的内部压力过程，可通过第一排气管17排出适量的气体。

清洗管16用于对内罐体1的内部进行清洗，通过水管接通水源，并将水管伸入清洗管16内，促使清洗用水进入内罐体1中，对内罐体1进行清洗。

压力阀18用于保证罐体内压力在安全范围内。

其中压力阀18为现有压力阀，其具备工作原理，在此不再进行详细赘述。清洗管16和第一排气管17上分别设置有现有的阀门(图中未标出)，用于封闭清洗管16和第一排气管17，来保证内罐体1内处于封闭状态。

作为一种可选的实施方式，一种酸菜发酵罐还包括液位计5，所述液位计5为折弯管，所述液位计5的两端分别伸入所述内罐体1中。

该液位计5为透明这弯管，且两个折弯处分别伸入内罐体1中，内罐体1内的酸菜汤汁会进入这弯管内，也就是说通过观察折弯管内的液面高度即可知晓内罐体1的内部液面高度，以便于生产人员对酸菜发酵的汤汁量进行观察和调整(添加水或排放汁液)

作为一种可选的实施方式，所述内罐体1的下部设置有排液阀门19。

在本实施例中，开启排液阀门19，酸菜发酵过程中产生的汁液会在重力作用下，由排液阀门19中排出，实现了酸菜的汤汁分离。

作为一种可选的实施方式，所述外罐体2上设置有加注管24和第二排气管23。

具体的说，由加注管24向空腔21内部填充导热介质(水或油)，由于空腔21内部存在空气，因此设计了第二排气管23，填充导热介质的过程中，空腔21的内部空气由第二排气管23排出；此外第二排气管23还充当检测作用，也就是说，导热介质由第二排气管23排出时，证明空腔21的内部导热介质填充到位。

更进一步的说，在本实施例中，空腔21的下侧还连接有介质排出管5，用于排出空腔21内的导热介质，介质排出管5、加注管24和第二排气管23上均设置有阀门(图中未标出)，用于介质排出管5、封闭加注管24和第二排气管23。

该酸菜发酵罐，可以实现酸菜的制作过程中的自动化和标准化，从而大大提高酸菜的生产效率，保证酸菜的质量。

这种酸菜发酵罐，可以确保酸菜的恒温发酵，从而提高发酵的效率和质量。由于这种酸菜发酵罐发酵酸菜过程自动化，可以简化操作过程，减少手工操作，降低操作难度，提高生产效率。该酸菜发酵罐可以实时监测和调控发酵罐内的温度和湿度，确保酸菜在最佳的环境中发酵，从而提高酸菜的质量。由于这种方法可以实现酸菜发酵过程的标准化，因此可以增加产品的稳定性，确保每一批酸菜的品质都能达到一致的标准。

本申请的示例性实施例可相互组合，通过组合而获得的示例性实施例也落入本申请的范围内。

本申请应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种酸菜发酵罐，其特征在于，包括内罐体(1)、外罐体(2)和加热器(3)；所述外罐体(2)环绕于所述内罐体(1)的外部，且所述外罐体(2)的内壁和所述内罐体(1)的外壁之间形成空腔(21)，所述空腔(21)的内部灌装有导热介质；所述加热器(3)伸入所述空腔(21)内，用于为所述导热介质加热；

该酸菜发酵罐还包括第一温度传感器(22)，所述第一温度传感器(22)设于所述空腔(21)内，用于检测所述空腔(21)内的温度；

该酸菜发酵罐还包括控制器(4)，所述控制器(4)分别与所述第一温度传感器(22)和加热器(3)连接。

2.根据权利要求1所述的酸菜发酵罐，其特征在于，所述内罐体(1)上设置有上密封盖(11)和下密封盖(12)。

3.根据权利要求1所述的酸菜发酵罐，其特征在于，所述内罐体(1)上还设置有两个检测管(13)和取样管(14)；两个所述检测管(13)和所述取样管(14)分别穿过所述外罐体(2)的侧壁和所述内罐体(1)的侧壁；两个所述检测管(13)内分别设置有第二温度传感器(131)和PH传感器(132)；两个所述检测管(13)和取样管(14)远离所述内罐体(1)的一端分别设置有可拆卸的盖体(15)。

4.根据权利要求1所述的酸菜发酵罐，其特征在于，所述内罐体(1)上还设置有清洗管(16)、第一排气管(17)和压力阀(18)。

5.根据权利要求1所述的酸菜发酵罐，其特征在于，还包括液位计(5)，所述液位计(5)为折弯管，所述液位计(5)的两端分别伸入所述内罐体(1)中。

6.根据权利要求1所述的酸菜发酵罐，其特征在于，所述内罐体(1)的下部设置有排液阀门(19)。

7.根据权利要求1所述的酸菜发酵罐，其特征在于，所述外罐体(2)上设置有加注管(24)和第二排气管(23)。