CN220812056U - 亚硝化脱氮工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水脱氮技术领域，提出了亚硝化脱氮工艺装置，包括箱体、以及固定于箱体内的隔板，所述隔板将箱体内分隔形成下部的硝化反应区与上部的反硝化反应区，所述箱体上固定有冲洗水管，所述隔板的中心位置设置有冲洗机构；本实用新型中通过冲洗水管通入冲洗水，冲洗水在盘壳内分流形成上下两部分进入分水管内，并通过内置环上的射流孔喷出，进而顶起压塞，使冲洗水进入水腔内，由于射流孔的螺旋方向与螺旋凸起的螺旋方向相反，因此在水流的冲击下，球体顺着螺旋凸起的螺旋方向转动，进而由第一冲洗球与第二冲洗球分别对硝化反应区与反硝化反应区进行旋转式清洗，解决了现有技术中冲洗的覆盖面的问题。

Description

亚硝化脱氮工艺装置

技术领域

本实用新型涉及污水脱氮技术领域，具体的，涉及亚硝化脱氮工艺装置。

背景技术

利用硝化作用和反硝化作用去除有机废水和高含量硝酸盐废水中的氮，来减少排入河流的氮污染和富营养化问题，已是环境学家的共识。利用各种反应器处理城市的或其他废水时，有机废水中的碳源可支持反硝化作用，进行有效的生物脱氮。

经检索，申请号为CN201920831181.0公开了一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置，其包括水泵、布水管、反硝化反应池、隔板、硝化反应池、清洗装置、过滤板和污水室，通过过滤板，达到对污水进行一次过滤的目的，通过硝化反应池生物反应提高硝酸的浓度，经过隔板到达反硝化反应池生物反应降低氮的含量，达到脱氮的目的，通过清洗装置可以同时对硝化反应池和反硝化反应池进行清洗，达到提高反应池内菌群稳定性的目的。

然而上述脱氮装置仍存在以下问题：上述脱氮装置在对硝化反应池与反硝化反应池的冲洗是通过向清洁球供水，由清洁球对硝化反应池与反硝化反应池内壁进行冲洗，由于清洁球的位置相对固定，导致冲洗的范围有限，冲洗的覆盖面较小，此外两清洁球同时喷射冲洗使得冲洗时水压不足，难以对硝化反应区与反硝化反应区内残留杂物进行彻底清理。

实用新型内容

本实用新型提出亚硝化脱氮工艺装置，解决了现有技术中冲洗的覆盖面小与冲洗水压不足的问题。

本实用新型的技术方案如下：亚硝化脱氮工艺装置，包括箱体、以及固定于箱体内的隔板，所述隔板将箱体内分隔形成下部的硝化反应区与上部的反硝化反应区，所述箱体上固定有冲洗水管，所述隔板的中心位置设置有冲洗机构，所述冲洗机构包括：

分水器，用于将冲洗水管通入的清洗水分为两部分；

第一冲洗球与第二冲洗球，分别位于反硝化反应区与硝化反应区内；

集水件，固定于分水器的两端内侧；

驱转件，设置在第一冲洗球与第二冲洗球内，用于在集水件所排水压作用下顶压第一冲洗球与第二冲洗球，而分别对反硝化反应区与硝化反应区进行旋转喷淋；

第一弹性件，将驱转件分别与第一冲洗球和第二冲洗球弹性连接；

第二弹性件，将第一冲洗球和第二冲洗球与分水器弹性连接。

优选的，所述分水器包括盘壳，所述盘壳的上下端均固定连通有分水管，所述盘壳的内侧通过转轴转动连接有旋转叶，且旋转叶与盘壳内壁保持间隙，所述冲洗水管与盘壳内腔的下部分相通，且冲洗水管的流通方向与转轴的轴向垂直。

优选的，所述第一冲洗球与第二冲洗球均包括球体，所述球体套设于分水管的端部外侧，所述球体的内侧开设有水腔，所述球体的球面上开设有若干个与水腔相通的出水孔。

优选的，所述集水件包括内置环，所述内置环固定于分水管的内侧，所述内置环上开设有位于中心处的限位孔以及若干个围绕限位孔环形分布的射流孔。

优选的，所述驱转件包括压塞，所述压塞的顶部固定有柱套，所述压塞的底部固定有锥体，所述锥体的底部固定有穿设在限位孔内的柱体，所述锥体的锥面上设有若干个环形分布的螺旋凸起。

优选的，所述射流孔螺旋设置，且螺旋方向与螺旋凸起的螺旋方向相反。

优选的，所述第一弹性件包括导向柱与第一弹簧，所述导向柱固定于球体内，所述导向柱与柱套滑动连接，所述第一弹簧的两端分别与压塞及球体固定。

优选的，所述第二弹性件包括第二簧盖与第二弹簧，所述第二簧盖与分水管外的管外套环转动连接，所述球体的末端固定有第一簧盖，所述第二弹簧的两端分别与第一簧盖及第二簧盖固定。

优选的，所述箱体的底部一侧固定有与硝化反应区相通的进水管，所述箱体的中部另一侧固定有与反硝化反应区相通的出水管。

优选的，所述隔板上固定有使硝化反应区与反硝化反应区相通的导水管，且导水管上设置有单向阀。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中通过冲洗水管通入冲洗水，冲洗水在盘壳内分流形成上下两部分进入分水管内，并通过内置环上的射流孔喷出，进而顶起压塞，使冲洗水进入水腔内，由于射流孔的螺旋方向与螺旋凸起的螺旋方向相反，因此在水流的冲击下，球体顺着螺旋凸起的螺旋方向转动，进而由第一冲洗球与第二冲洗球分别对硝化反应区与反硝化反应区进行旋转式清洗，解决了现有技术中冲洗的覆盖面的问题；

2、本实用新型中旋转叶在冲洗水管的冲击下不断地旋转，可使第一冲洗球与第二冲洗球分别对硝化反应区与反硝化反应区做交替式往复上下的旋转喷淋，以增加喷淋的覆盖面，同时可保证水压清洗时的水压充足，对硝化反应区与反硝化反应区内残留杂物进行彻底清理，解决了现有技术中冲洗水压不足的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的亚硝化脱氮工艺装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的冲洗机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的冲洗机构半剖结构示意图；

图4为本实用新型提出的冲洗机构半剖正视结构示意图；

图5为本实用新型提出的驱转件结构示意图；

图6为本实用新型提出的驱转件另一视角下结构示意图；

图7为本实用新型提出的集水件结构示意图；

图中：1、箱体；11、进水管；12、出水管；13、冲洗水管；2、隔板；21、导水管；3、冲洗机构；31、分水器；311、盘壳；312、分水管；313、旋转叶；314、转轴；315、管外套环；32、第一冲洗球；321、球体；322、第一簧盖；323、水腔；324、出水孔；33、第二冲洗球；34、集水件；341、内置环；342、射流孔；343、限位孔；35、驱转件；351、压塞；352、柱套；353、柱体；354、锥体；355、螺旋凸起；36、第一弹性件；361、导向柱；362、第一弹簧；37、第二弹性件；371、第二簧盖；372、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：亚硝化脱氮工艺装置，包括箱体1、以及固定于箱体1内的隔板2，隔板2将箱体1内分隔形成下部的硝化反应区与上部的反硝化反应区，箱体1上固定有冲洗水管13，隔板2的中心位置设置有冲洗机构3，冲洗机构3包括分水器31、第一冲洗球32与第二冲洗球33、集水件34、驱转件35、第一弹性件36、以及第二弹性件37，其中冲洗水管13通入冲洗用水，在分水器31分流下通入第一冲洗球32与第二冲洗球33，而集水件34与驱转件35的配合下，驱使第一冲洗球32与第二冲洗球33对硝化反应区与反硝化反应区做交替式往复上下的旋转喷淋。

请参阅图2与图3，分水器31用于将冲洗水管13通入的清洗水分为两部分，分水器31包括盘壳311，盘壳311固定于隔板2上，盘壳311的上下端均固定连通有分水管312，盘壳311的内侧通过转轴314转动连接有旋转叶313，且旋转叶313与盘壳311内壁保持间隙，以确保有水旋转叶313与盘壳311间隙之间流通，冲洗水管13与盘壳311内腔的下部分相通，且冲洗水管13的流通方向与转轴314的轴向垂直，旋转叶313在冲洗水管13的冲击下不断地旋转，使上下分水管312得到的水量大小不一。

请参阅图2与图3，第一冲洗球32与第二冲洗球33分别位于反硝化反应区与硝化反应区内，第一冲洗球32与第二冲洗球33均包括球体321，球体321套设于分水管312的端部外侧，球体321的内侧开设有水腔323，球体321的球面上开设有若干个与水腔323相通的出水孔324，出水孔324的轴向经过球体321的球心，能够将冲洗水向外均匀喷射，对反硝化反应区与硝化反应区内污物进行冲洗。

请参阅图2、图3与图7，集水件34固定于分水器31的两端内侧，集水件34包括内置环341，内置环341固定于分水管312的内侧，内置环341上开设有位于中心处的限位孔343以及若干个围绕限位孔343环形分布的射流孔342，用于减少流通直径，使水集中冲向驱转件35，以帮助驱转件35的旋转。

请参阅图3、图5与图6，驱转件35设置在第一冲洗球32与第二冲洗球33内，用于在集水件34所排水压作用下顶压第一冲洗球32与第二冲洗球33，而分别对反硝化反应区与硝化反应区进行旋转喷淋，驱转件35包括压塞351，压塞351的顶部固定有柱套352，压塞351的底部固定有锥体354，锥体354的底部固定有穿设在限位孔343内的柱体353，锥体354的锥面上设有若干个环形分布的螺旋凸起355，射流孔342螺旋设置，且螺旋方向与螺旋凸起355的螺旋方向相反，冲洗水在盘壳311内分流形成上下两部分进入分水管312内，并通过内置环341上的射流孔342喷出，进而顶起压塞351，使冲洗水进入水腔323内，由于射流孔342的螺旋方向与螺旋凸起355的螺旋方向相反，因此在水流的冲击下，球体321顺着螺旋凸起355的螺旋方向转动。

请参阅图2、图3与图4，第一弹性件36将驱转件35分别与第一冲洗球32和第二冲洗球33弹性连接，第一弹性件36包括导向柱361与第一弹簧362，导向柱361固定于球体321内，导向柱361与柱套352滑动连接，第一弹簧362的两端分别与压塞351及球体321固定，第二弹性件37将第一冲洗球32和第二冲洗球33与分水器31弹性连接，第二弹性件37包括第二簧盖371与第二弹簧372，第二簧盖371与分水管312外的管外套环315转动连接，球体321的末端固定有第一簧盖322，第二弹簧372的两端分别与第一簧盖322及第二簧盖371固定。

请参阅图1，箱体1的底部一侧固定有与硝化反应区相通的进水管11，用于通入待处理的污水，箱体1的中部另一侧固定有与反硝化反应区相通的出水管12，用于将经过硝化反应与反硝化反应处理后的水排出，隔板2上固定有使硝化反应区与反硝化反应区相通的导水管21，且导水管21上设置有单向阀，单向阀的流通方向为由下至上，即只能怪从硝化反应区流向反硝化反应区。

需要说明的是，硝化反应区内设置有底层的过滤层与硝化反应填料，反硝化反应区内设置有反硝化反应填料，需脱氮处理的污水先通过过滤层过滤后由硝化反应填料进行硝化反应，再通过导水管21进入反硝化反应区，由反硝化反应填料进行再次处理，达到脱氮要求后由出水管12排出。

本实用新型的工作原理及使用流程如下：在需要对硝化反应区与反硝化反应区进行冲洗时，通过冲洗水管13通入冲洗水，冲洗水在盘壳311内分流形成上下两部分进入分水管312内，并通过内置环341上的射流孔342喷出，进而顶起压塞351，使冲洗水进入水腔323内，由于射流孔342的螺旋方向与螺旋凸起355的螺旋方向相反，因此在水流的冲击下，球体321顺着螺旋凸起355的螺旋方向转动，进而由第一冲洗球32与第二冲洗球33分别对硝化反应区与反硝化反应区进行旋转式清洗；

而在上述过程中，由于旋转叶313在冲洗水管13的冲击下不断地旋转，如图4所示状态下，上部分分水管312与盘壳311内腔端口敞开，而下部分分水管312与盘壳311内腔端口受旋转叶313的遮挡而水流流通量下降，因此第一冲洗球32受到水流的冲击力较大，第一冲洗球32提升的高度越高，同时喷射水压越大，在当旋转叶313持续旋转至上部分分水管312与盘壳311内腔端口被遮挡，而下部分分水管312与盘壳311内腔端口敞开时，第一冲洗球32受到水流的冲击力较小，第一冲洗球32提升的高度越低，同时喷射水压越小，因此第一冲洗球32与第二冲洗球33分别对硝化反应区与反硝化反应区做交替式往复上下的旋转喷淋，以增加喷淋的覆盖面，同时可保证水压清洗时的水压充足，对硝化反应区与反硝化反应区内残留杂物进行彻底清理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.亚硝化脱氮工艺装置，包括箱体(1)、以及固定于箱体(1)内的隔板(2)，所述隔板(2)将箱体(1)内分隔形成下部的硝化反应区与上部的反硝化反应区，所述箱体(1)上固定有冲洗水管(13)，其特征在于，所述隔板(2)的中心位置设置有冲洗机构(3)，所述冲洗机构(3)包括：

分水器(31)，用于将冲洗水管(13)通入的清洗水分为两部分；

第一冲洗球(32)与第二冲洗球(33)，分别位于反硝化反应区与硝化反应区内；

集水件(34)，固定于分水器(31)的两端内侧；

驱转件(35)，设置在第一冲洗球(32)与第二冲洗球(33)内，用于在集水件(34)所排水压作用下顶压第一冲洗球(32)与第二冲洗球(33)，而分别对反硝化反应区与硝化反应区进行旋转喷淋；

第一弹性件(36)，将驱转件(35)分别与第一冲洗球(32)和第二冲洗球(33)弹性连接；

第二弹性件(37)，将第一冲洗球(32)和第二冲洗球(33)与分水器(31)弹性连接。

2.根据权利要求1所述的亚硝化脱氮工艺装置，其特征在于，所述分水器(31)包括盘壳(311)，所述盘壳(311)的上下端均固定连通有分水管(312)，所述盘壳(311)的内侧通过转轴(314)转动连接有旋转叶(313)，且旋转叶(313)与盘壳(311)内壁保持间隙，所述冲洗水管(13)与盘壳(311)内腔的下部分相通，且冲洗水管(13)的流通方向与转轴(314)的轴向垂直。

3.根据权利要求2所述的亚硝化脱氮工艺装置，其特征在于，所述第一冲洗球(32)与第二冲洗球(33)均包括球体(321)，所述球体(321)套设于分水管(312)的端部外侧，所述球体(321)的内侧开设有水腔(323)，所述球体(321)的球面上开设有若干个与水腔(323)相通的出水孔(324)。

4.根据权利要求3所述的亚硝化脱氮工艺装置，其特征在于，所述集水件(34)包括内置环(341)，所述内置环(341)固定于分水管(312)的内侧，所述内置环(341)上开设有位于中心处的限位孔(343)以及若干个围绕限位孔(343)环形分布的射流孔(342)。

5.根据权利要求4所述的亚硝化脱氮工艺装置，其特征在于，所述驱转件(35)包括压塞(351)，所述压塞(351)的顶部固定有柱套(352)，所述压塞(351)的底部固定有锥体(354)，所述锥体(354)的底部固定有穿设在限位孔(343)内的柱体(353)，所述锥体(354)的锥面上设有若干个环形分布的螺旋凸起(355)。

6.根据权利要求5所述的亚硝化脱氮工艺装置，其特征在于，所述射流孔(342)螺旋设置，且螺旋方向与螺旋凸起(355)的螺旋方向相反。

7.根据权利要求5所述的亚硝化脱氮工艺装置，其特征在于，所述第一弹性件(36)包括导向柱(361)与第一弹簧(362)，所述导向柱(361)固定于球体(321)内，所述导向柱(361)与柱套(352)滑动连接，所述第一弹簧(362)的两端分别与压塞(351)及球体(321)固定。

8.根据权利要求5所述的亚硝化脱氮工艺装置，其特征在于，所述第二弹性件(37)包括第二簧盖(371)与第二弹簧(372)，所述第二簧盖(371)与分水管(312)外的管外套环(315)转动连接，所述球体(321)的末端固定有第一簧盖(322)，所述第二弹簧(372)的两端分别与第一簧盖(322)及第二簧盖(371)固定。

9.根据权利要求1所述的亚硝化脱氮工艺装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部一侧固定有与硝化反应区相通的进水管(11)，所述箱体(1)的中部另一侧固定有与反硝化反应区相通的出水管(12)。

10.根据权利要求1所述的亚硝化脱氮工艺装置，其特征在于，所述隔板(2)上固定有使硝化反应区与反硝化反应区相通的导水管(21)，且导水管(21)上设置有单向阀。