CN220811878U - 一种用于生产氧氯化锆的氯化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产氧氯化锆的氯化炉，涉及氯化炉技术领域，包括氯化炉主体、进料斜管、连接筒、送料管、第二电机、螺旋送料轴、放料箱、加料机构。本实用新型通过设置加料机构，通过启动第二电机、第一电机，分别带动螺旋送料轴、传动轴进行转动，此时第二齿环、风扇在传动轴的带动下转动，同时齿轮在第二齿环的啮合带动下，通过转轴在固定轴的底端转动，此时第一齿环在齿轮的啮合带动下带动过料筒进行转动，同时多个扫料板在过料筒的带动下沿着导料板的外壁移动，此时导料筒在过料筒的带动下在连接筒的内部转动，从而实现向氯化炉主体的内部进行防有害气体泄漏的加料操作。

Description

一种用于生产氧氯化锆的氯化炉

技术领域

本实用新型涉及氯化炉技术领域，具体是一种用于生产氧氯化锆的氯化炉。

背景技术

氯化炉是一种用于进行氯化过程的冶金炉，而氧氯化锆是将球形化处理后的锆粉球，通过氯化反应后所生成得到的一种化学物质，而锆粉球在氯化反应时通常通过氯化炉进行高温反应。

氯化炉在生成氧氯化锆时，需要定时向氯化炉的内部加料，以此使氯化炉不停机生产氧氯化锆，但由于氧氯化锆在生成反应的过程中，会在氯化炉的内部生成有害气体，而有害气体会通过进料口向外界泄漏，为了避免有害气体的泄漏，并向氯化炉的内部添加料，为此我们提出了一种用于生产氧氯化锆的氯化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了实现向氯化炉主体的内部进行防有害气体泄漏的加料操作的目的，提供一种用于生产氧氯化锆的氯化炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产氧氯化锆的氯化炉，包括氯化炉主体，所述氯化炉主体的外壁固定连接有进料斜管，所述进料斜管的顶端固定连接有连接筒，且进料斜管的内腔与氯化炉主体、连接筒的内腔相互贯通，所述连接筒远离氯化炉主体的外表固定连接有送料管，所述送料管远离连接筒的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺旋送料轴，所述螺旋送料轴通过转轴与送料管转动连接，所述送料管的外壁且位于螺旋送料轴的上方固定连接有放料箱，所述送料管的内腔分别与放料箱、连接筒的内腔相互贯通，所述连接筒上竖直设置有加料机构，所述加料机构用于对氯化炉主体进行防有害气体泄漏的加料操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加料机构包括有：

安装在连接筒顶端的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴位于连接筒的内部，所述传动轴的底端固定连接有风扇，所述风扇的上方设置有套接在传动轴外壁的过料筒，所述过料筒的顶端一体成型有导料筒，所述传动轴的外壁套接有与连接筒的内壁顶端固定连接的固定筒，所述固定筒的底端一体成型有与过料筒的内壁底端相接触的导料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加料机构还包括有：

固定连接在传动轴的外壁的第二齿环，所述第二齿环位于过料筒的上方，且位于导料板的下方，所述第二齿环的外壁对称啮合连接有两个齿轮，两个所述齿轮的顶端均通过转轴转动连接有与导料板固定连接的固定轴，所述过料筒内壁的底端固定连接有与两个齿轮啮合连接的第一齿环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接筒的顶端且位于第一电机的一端固定连接有进气管，所述进气管的内腔与连接筒的内腔相互贯通，所述进气管的内部安装有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料筒竖截面的顶端内壁呈斜面状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过料筒的底端外壁呈圆台状，所述过料筒的外壁周向开设有多个贯穿至内腔的排料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板顶端外壁呈圆台状，所述导料板上表面周向设置有多个与过料筒的内壁固定连接的扫料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置加料机构，通过启动第二电机、第一电机，分别带动螺旋送料轴、传动轴转动，此时第二齿环、风扇在传动轴的带动下高速转动，同时外界的空气穿过进气管至连接筒的内腔中，然后穿过过料筒上的排料孔至进料斜管的内腔中，同时齿轮在第二齿环的啮合带动下，通过转轴在固定轴的底端转动，此时第一齿环在齿轮的啮合带动下带动过料筒进行转动，同时多个扫料板在过料筒的带动下沿着导料板的外壁移动，此时导料筒在过料筒的带动下在连接筒的内部转动，从而实现向氯化炉主体的内部进行防有害气体泄漏的加料操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放料箱、送料管和连接筒剖面结构示意图；

图3为本实用新型的导料筒和过料筒剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中的A处局部放大示意图。

图中：1、氯化炉主体；2、加料机构；201、固定轴；202、第一电机；203、导料板；204、传动轴；205、固定筒；206、导料筒；207、过料筒；208、第一齿环；209、齿轮；2010、第二齿环；2011、风扇；2012、扫料板；3、放料箱；4、送料管；5、第二电机；6、螺旋送料轴；7、进料斜管；8、连接筒；9、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种用于生产氧氯化锆的氯化炉，包括氯化炉主体1，氯化炉主体1的外壁固定连接有进料斜管7，进料斜管7的顶端固定连接有连接筒8，且进料斜管7的内腔与氯化炉主体1、连接筒8的内腔相互贯通，连接筒8远离氯化炉主体1的外表固定连接有送料管4，送料管4远离连接筒8的一端安装有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有螺旋送料轴6，螺旋送料轴6通过转轴与送料管4转动连接，送料管4的外壁且位于螺旋送料轴6的上方固定连接有放料箱3，送料管4的内腔分别与放料箱3、连接筒8的内腔相互贯通，连接筒8上竖直设置有加料机构2，加料机构2用于对氯化炉主体1进行防有害气体泄漏的加料操作；

加料机构2包括有：

安装在连接筒8顶端的第一电机202，第一电机202的输出端固定连接有传动轴204，传动轴204位于连接筒8的内部，传动轴204的底端固定连接有风扇2011，风扇2011的上方设置有套接在传动轴204外壁的过料筒207，过料筒207的顶端一体成型有导料筒206，传动轴204的外壁套接有与连接筒8的内壁顶端固定连接的固定筒205，固定筒205的底端一体成型有与过料筒207的内壁底端相接触的导料板203，过料筒207的底端外壁呈圆台状，过料筒207的外壁周向开设有多个贯穿至内腔的排料孔，导料板203顶端外壁呈圆台状，导料板203上表面周向设置有多个与过料筒207的内壁固定连接的扫料板2012；

加料机构2还包括有：

固定连接在传动轴204的外壁的第二齿环2010，第二齿环2010位于过料筒207的上方，且位于导料板203的下方，第二齿环2010的外壁对称啮合连接有两个齿轮209，两个齿轮209的顶端均通过转轴转动连接有与导料板203固定连接的固定轴201，过料筒207内壁的底端固定连接有与两个齿轮209啮合连接的第一齿环208。

在本实施例中：使用本装置时，通过启动第二电机5、第一电机202，分别带动螺旋送料轴6、传动轴204进行转动，此时第二齿环2010、风扇2011在传动轴204的带动下进行高速转动，同时外界的空气穿过进气管9至连接筒8的内腔中，并通过进气管9内部的过滤网对外界空气中的灰尘进行过滤，同时连接筒8内腔中的空气穿过过料筒207上的排料孔至进料斜管7的内腔中，从而有效避免氯化炉主体1内腔中的有害气体通过进料斜管7、连接筒8向外界泄漏；

同时齿轮209在第二齿环2010的啮合带动下，通过转轴在固定轴201的底端转动，此时第一齿环208在齿轮209的啮合带动下带动过料筒207进行转动，同时多个扫料板2012在过料筒207的带动下沿着导料板203的外壁移动，此时导料筒206在过料筒207的带动下在连接筒8的内部进行转动，以便于对锆粉球进行便捷导向；

之后向放料箱3的内部倒入用于添加的锆粉球，此时锆粉球沿着放料箱3的内壁截图送料管4的内部，并在螺旋送料轴6的带动下，沿着送料管4的内壁进入连接筒8的内部，直至锆粉球沿着导料筒206的内壁进入过料筒207的内部，此时锆粉球沿着导料板203的外壁，并在多个扫料板2012的转动导向下，通过过料筒207上的排料孔至进料斜管7的内部，之后锆粉球沿着进料斜管7的内壁进入氯化炉主体1的内部，从而可实现对氯化炉主体1进行防有害气体泄漏的加料操作。

请着重参阅图2～图4，连接筒8的顶端且位于第一电机202的一端固定连接有进气管9，进气管9的内腔与连接筒8的内腔相互贯通，进气管9的内部安装有过滤网。

在本实施例中：通过进气管9与过滤网的相互配合，在外界的空气进入连接筒8的内部时，可对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘进入氯化炉主体1的内部。

请着重参阅图2～图4，导料筒206竖截面的顶端内壁呈斜面状。

在本实施例中：通过呈斜面状的顶端内壁，可使锆粉球沿着导料筒206的内壁进入过料筒207的内部，以便于对锆粉球进行导向。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产氧氯化锆的氯化炉，包括氯化炉主体(1)，所述氯化炉主体(1)的外壁固定连接有进料斜管(7)，所述进料斜管(7)的顶端固定连接有连接筒(8)，且进料斜管(7)的内腔与氯化炉主体(1)、连接筒(8)的内腔相互贯通，所述连接筒(8)远离氯化炉主体(1)的外表固定连接有送料管(4)，所述送料管(4)远离连接筒(8)的一端安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端固定连接有螺旋送料轴(6)，所述螺旋送料轴(6)通过转轴与送料管(4)转动连接，所述送料管(4)的外壁且位于螺旋送料轴(6)的上方固定连接有放料箱(3)，所述送料管(4)的内腔分别与放料箱(3)、连接筒(8)的内腔相互贯通，其特征在于，所述连接筒(8)上竖直设置有加料机构(2)，所述加料机构(2)用于对氯化炉主体(1)进行防有害气体泄漏的加料操作。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产氧氯化锆的氯化炉，其特征在于，所述加料机构(2)包括有：

安装在连接筒(8)顶端的第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端固定连接有传动轴(204)，所述传动轴(204)位于连接筒(8)的内部，所述传动轴(204)的底端固定连接有风扇(2011)，所述风扇(2011)的上方设置有套接在传动轴(204)外壁的过料筒(207)，所述过料筒(207)的顶端一体成型有导料筒(206)，所述传动轴(204)的外壁套接有与连接筒(8)的内壁顶端固定连接的固定筒(205)，所述固定筒(205)的底端一体成型有与过料筒(207)的内壁底端相接触的导料板(203)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产氧氯化锆的氯化炉，其特征在于，所述加料机构(2)还包括有：

固定连接在传动轴(204)的外壁的第二齿环(2010)，所述第二齿环(2010)位于过料筒(207)的上方，且位于导料板(203)的下方，所述第二齿环(2010)的外壁对称啮合连接有两个齿轮(209)，两个所述齿轮(209)的顶端均通过转轴转动连接有与导料板(203)固定连接的固定轴(201)，所述过料筒(207)内壁的底端固定连接有与两个齿轮(209)啮合连接的第一齿环(208)。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产氧氯化锆的氯化炉，其特征在于，所述连接筒(8)的顶端且位于第一电机(202)的一端固定连接有进气管(9)，所述进气管(9)的内腔与连接筒(8)的内腔相互贯通，所述进气管(9)的内部安装有过滤网。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产氧氯化锆的氯化炉，其特征在于，所述导料筒(206)竖截面的顶端内壁呈斜面状。

6.根据权利要求2所述的一种用于生产氧氯化锆的氯化炉，其特征在于，所述过料筒(207)的底端外壁呈圆台状，所述过料筒(207)的外壁周向开设有多个贯穿至内腔的排料孔。

7.根据权利要求2所述的一种用于生产氧氯化锆的氯化炉，其特征在于，所述导料板(203)顶端外壁呈圆台状，所述导料板(203)上表面周向设置有多个与过料筒(207)的内壁固定连接的扫料板(2012)。