CN217843840U - 一种具有自动投放燃料功能的锅炉燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动投放燃料功能的锅炉燃烧器，具体涉及锅炉燃烧器技术领域，包括燃烧器本体、料斗和鼓风组件，所述料斗设在燃烧器本体一侧，所述鼓风组件设在料斗一侧，所述燃烧器本体内壁开设有环形气腔。本实用新型通过流量传感器检测送料管内的燃料量，方便对燃料量进行控制，使用电磁阀控制送料管的开合，避免燃料一直输送导致燃烧器本体内燃料量过多，造成燃料的浪费，使用电机带动螺旋杆旋转，螺旋杆将燃料输送到燃烧器本体内部的环形气腔中，同时使用鼓风机往输料管内输送气体，气体经过输料管输送到环形气腔内，将环形气腔内的燃料从多个出料孔吹出，提高燃料在输送到燃烧器本体内的均匀程度，从而提高燃烧效果。

Description

一种具有自动投放燃料功能的锅炉燃烧器

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧器技术领域，更具体地说是一种具有自动投放燃料功能的锅炉燃烧器。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，锅炉燃烧器指的是锅炉上用的燃烧器，根据用途，煤粉燃烧器分为：回转窑专用煤粉燃烧器、锅炉用煤粉燃烧器、沥青拌和站专用煤粉燃烧器。

现有的锅炉燃烧器在使用时，燃料经过输送装置一直往燃烧器本体内输送，导致燃料堆积过多，燃烧不充分，造成了燃料的浪费。

因此，需要设计具有自动投放燃料功能的锅炉燃烧器对上述问题做出改善。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有自动投放燃料功能的锅炉燃烧器，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动投放燃料功能的锅炉燃烧器，包括燃烧器本体、料斗和鼓风组件，所述料斗设在燃烧器本体一侧，所述鼓风组件设在料斗一侧，所述燃烧器本体内壁开设有环形气腔，所述燃烧器本体内壁表面开设有多个出料孔，每个出料孔均与环形气腔内部相连通，所述燃烧器本体一端固定设有输料管，所述输料管内部设有螺旋杆，所述螺旋杆一端贯穿输料管并延伸至输料管外侧，所述料斗底端固定设有送料管，所述送料管底端贯穿输料管顶端并与输料管内部相连通，所述送料管上从上往下依次固定设有流量传感器和电磁阀，所述料斗顶端固定设有支架，所述支架顶端通过轴承连接有转轴，所述转轴底端贯穿料斗并延伸至送料管内部，所述转轴外壁固定设有多组搅拌组件，所述转轴和螺旋杆之间通过传动组件连接。

在一个优选地实施方式中，多组搅拌组件在转轴外壁从上往下依次分布，每组搅拌组件均包括多个搅拌杆，每组搅拌组件的搅拌杆长度不同，位于转轴底端的多个搅拌组件设在送料管内，使用多个搅拌杆分别对料斗内的燃料和送料管内的燃料进行搅拌，提高燃料的输送速度。

在一个优选地实施方式中，所述鼓风组件包括鼓风机，所述鼓风机固定在支架外端，所述鼓风机的出风管一端固定设有两个软管，两个软管一端分别贯穿输料管和燃烧器本体与输料管内部、燃烧器本体内部相连通，既可以吹动环形气腔内的燃料从多个出料孔均匀喷出，又可以为燃烧器本体内提供氧气。

在一个优选地实施方式中，所述料斗顶端远离支架一侧固定设有圆管，用于往料斗内输送燃料，所述料斗顶端和一侧均通过活动轴设有锥齿轮，两个锥齿轮之间相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括两组连接组件，每组连接组件均包括两个皮带轮，多个皮带轮分别固定设在转轴、锥齿轮和螺旋杆上，便于将转轴和螺旋杆联动在一起使用。

在一个优选地实施方式中，所述转轴上的皮带轮和位于料斗顶端的皮带轮之间、螺旋杆上的皮带轮和位于料斗左侧壁的皮带轮之间均通过皮带连接，使用皮带轮、皮带和锥齿轮的配合使用，将转轴和螺旋杆联动在一起，减少电机数量的使用。

在一个优选地实施方式中，所述支架上固定设有电机，所述电机输出轴一端与螺旋杆上的皮带轮固定连接，使用电机进行驱动，不需要人工操作，使用起来非常方便。

由于采用上述的技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过流量传感器检测送料管内的燃料量，方便对燃料量进行控制，然后使用电磁阀控制送料管的开合，避免燃料一直输送导致燃烧器本体内燃料量过多，造成燃料的浪费，使用电机带动螺旋杆旋转，螺旋杆将燃料输送到燃烧器本体内部的环形气腔中，同时使用鼓风机往输料管内输送气体，气体经过输料管输送到环形气腔内，将环形气腔内的燃料从多个出料孔吹出，提高燃料在输送到燃烧器本体内的均匀程度，从而提高燃烧效果。

2、通过电机驱动螺旋杆输送燃料时，螺旋杆上的皮带轮通过皮带带动料斗左侧的锥齿轮旋转，料斗左侧的锥齿轮与料斗顶端的锥齿轮啮合，带动料斗顶端的锥齿轮旋转，锥齿轮再通过另一组皮带轮和皮带带动转轴旋转，转轴上的多个搅拌杆对料斗内的燃料和送料管内的燃料进行打散，可以提高燃料的输送速度，不需要人工操作，使用起来非常方便。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的搅拌杆结构图；

图4为本实用新型的图2的A部放大图；

图5为本实用新型的环形气腔剖视图。

附图标记为：1、燃烧器本体；2、料斗；3、环形气腔；4、出料孔；5、输料管；6、螺旋杆；7、送料管；8、流量传感器；9、电磁阀；10、支架；11、转轴；12、搅拌杆；13、鼓风机；14、软管；15、圆管；16、锥齿轮；17、皮带轮；18、皮带；19、电机。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参照说明书附图1、2、4和5，该实施例的一种具有自动投放燃料功能的锅炉燃烧器，包括燃烧器本体1、料斗2和鼓风组件，所述料斗2设在燃烧器本体1一侧，所述鼓风组件设在料斗2一侧，所述燃烧器本体1内壁开设有环形气腔3，用于储存燃料，所述燃烧器本体1内壁表面开设有多个出料孔4，每个出料孔4均与环形气腔3内部相连通，所述燃烧器本体1一端固定设有输料管5，所述输料管5内部设有螺旋杆6，所述螺旋杆6一端贯穿输料管5并延伸至输料管5外侧，使用螺旋杆6输送燃料，提高对燃料的输送速度，所述料斗2底端固定设有送料管7，所述送料管7底端贯穿输料管5顶端并与输料管5内部相连通，所述送料管7上从上往下依次固定设有流量传感器8和电磁阀9，使用流量传感器8和电磁阀9方便控制燃料的量，所述料斗2顶端固定设有支架10，所述支架10顶端通过轴承连接有转轴11，所述转轴11底端贯穿料斗2并延伸至送料管7内部，所述转轴11外壁固定设有多组搅拌组件，多组搅拌组件在转轴11外壁从上往下依次分布，每组搅拌组件均包括多个搅拌杆12，每组搅拌组件的搅拌杆12长度不同，位于转轴11底端的多个搅拌组件设在送料管7内，使用多个搅拌杆12分别对料斗2内的燃料和送料管7内的燃料进行搅拌，提高燃料的输送速度，所述转轴11和螺旋杆6之间通过传动组件连接，所述鼓风组件包括鼓风机13，所述鼓风机13固定在支架10外端，所述鼓风机13的出风管一端固定设有两个软管14，两个软管14一端分别贯穿输料管5和燃烧器本体1与输料管5内部、燃烧器本体1内部相连通，使用鼓风机13往输送管5和燃烧器本体1内输送气体，既可以吹动环形气腔3内的燃料从多个出料孔4均匀喷出，又可以为燃烧器本体1内提供氧气，所述料斗2顶端远离支架10一侧固定设有圆管15，用于往料斗2内输送燃料。

实施场景具体为：在使用时，工作人员将圆管15与外界输送燃料的管道连接，燃料经过输料管5输送到料斗2内，然后经过料斗2底端的送料管7输送到输料管5内，使用流量传感器8检测送料管7内的燃料量，方便对燃料量进行控制，然后使用电磁阀9控制送料管7的开合，避免燃料一直输送，造成输送到燃烧器本体1内燃料量过多，使用电机19带动螺旋杆6旋转，螺旋杆6将燃料输送到燃烧器本体1内部的环形气腔3中，同时使用鼓风机13往输料管5内输送气体，气体经过输料管5输送到环形气腔3内，将环形气腔3内的燃料从多个出料孔4吹出，提高燃料在输送到燃烧器本体1内的均匀程度，从而提高燃烧效果。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种具有自动投放燃料功能的锅炉燃烧器，所述料斗2顶端和一侧均通过活动轴设有锥齿轮16，两个锥齿轮16之间相啮合，所述传动组件包括两组连接组件，每组连接组件均包括两个皮带轮17，多个皮带轮17分别固定设在转轴11、锥齿轮16和螺旋杆6上，所述转轴11上的皮带轮17和位于料斗2顶端的皮带轮17之间、螺旋杆6上的皮带轮17和位于料斗2左侧壁的皮带轮17之间均通过皮带18连接，所述支架10上固定设有电机19，使用电机19进行驱动，不需要人工操作，使用起来非常方便，所述电机19输出轴一端与螺旋杆6上的皮带轮17固定连接，使用皮带轮17、皮带18和锥齿轮16的配合使用，将转轴11和螺旋杆6联动在一起，减少电机19数量的使用。

实施场景具体为：在使用电机19驱动螺旋杆6输送燃料时，螺旋杆6上的皮带轮17通过皮带18带动料斗2左侧的锥齿轮16旋转，料斗2左侧的锥齿轮16与料斗2顶端的锥齿轮16啮合，带动料斗2顶端的锥齿轮16旋转，锥齿轮16再通过另一组皮带轮17和皮带18带动转轴11旋转，转轴11上的多个搅拌杆12对料斗2内的燃料和送料管7内的燃料进行打散，可以提高燃料的输送速度，不需要人工操作，使用起来非常方便。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种具有自动投放燃料功能的锅炉燃烧器，包括燃烧器本体(1)、料斗(2)和鼓风组件，所述料斗(2)设在燃烧器本体(1)一侧，所述鼓风组件设在料斗(2)一侧，其特征在于：所述燃烧器本体(1)内壁开设有环形气腔(3)，所述燃烧器本体(1)内壁表面开设有多个出料孔(4)，每个出料孔(4)均与环形气腔(3)内部相连通，所述燃烧器本体(1)一端固定设有输料管(5)，所述输料管(5)内部设有螺旋杆(6)，所述螺旋杆(6)一端贯穿输料管(5)并延伸至输料管(5)外侧，所述料斗(2)底端固定设有送料管(7)，所述送料管(7)底端贯穿输料管(5)顶端并与输料管(5)内部相连通，所述送料管(7)上从上往下依次固定设有流量传感器(8)和电磁阀(9)，所述料斗(2)顶端固定设有支架(10)，所述支架(10)顶端通过轴承连接有转轴(11)，所述转轴(11)底端贯穿料斗(2)并延伸至送料管(7)内部，所述转轴(11)外壁固定设有多组搅拌组件，所述转轴(11)和螺旋杆(6)之间通过传动组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动投放燃料功能的锅炉燃烧器，其特征在于：多组搅拌组件在转轴(11)外壁从上往下依次分布，每组搅拌组件均包括多个搅拌杆(12)，每组搅拌组件的搅拌杆(12)长度不同，位于转轴(11)底端的多个搅拌组件设在送料管(7)内。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动投放燃料功能的锅炉燃烧器，其特征在于：所述鼓风组件包括鼓风机(13)，所述鼓风机(13)固定在支架(10)外端，所述鼓风机(13)的出风管一端固定设有两个软管(14)，两个软管(14)一端分别贯穿输料管(5)和燃烧器本体(1)与输料管(5)内部、燃烧器本体(1)内部相连通。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动投放燃料功能的锅炉燃烧器，其特征在于：所述料斗(2)顶端远离支架(10)一侧固定设有圆管(15)，所述料斗(2)顶端和一侧均通过活动轴设有锥齿轮(16)，两个锥齿轮(16)之间相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动投放燃料功能的锅炉燃烧器，其特征在于：所述传动组件包括两组连接组件，每组连接组件均包括两个皮带轮(17)，多个皮带轮(17)分别固定设在转轴(11)、锥齿轮(16)和螺旋杆(6)上。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动投放燃料功能的锅炉燃烧器，其特征在于：所述转轴(11)上的皮带轮(17)和位于料斗(2)顶端的皮带轮(17)之间、螺旋杆(6)上的皮带轮(17)和位于料斗(2)左侧壁的皮带轮(17)之间均通过皮带(18)连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动投放燃料功能的锅炉燃烧器，其特征在于：所述支架(10)上固定设有电机(19)，所述电机(19)输出轴一端与螺旋杆(6)上的皮带轮(17)固定连接。

Images