CN215259915U - 一种锅炉气力输送自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉气力输送自动控制系统，包括主体、气力输送机构和物料输送部，所述主体用于向外输出能量，所述气力输送机构包括控制机箱、安装在所述控制机箱内的驱动电机以及连接在驱动电机传动端上用于鼓风的风箱，所述物料输送部包括固定卡块、安装在所述固定卡块内的外壳。本实用新型中。通过设置鼓风底座、风板、控制机箱、驱动电机以及风箱，当锅炉内部输送物料并开始运行时，操作人员需要在控制机箱上设置驱动电机旋转的速度，并控制风箱内扇叶将外界空气向鼓风底座的内腔进行鼓风，当风力经过风板传输至锅炉内后，风力增大与物料的接触面接，从而确保了物料的充分燃烧，并在高温的锅炉上进行持续风力输送。

Description

一种锅炉气力输送自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉气力输送领域，尤其涉及一种锅炉气力输送自动控制系统。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉使用时需要消耗大量的能源，由于使用场所的不同，人们选择的锅炉种类也不同。

现今，一些学校食堂内会使用小型锅炉来烧水以及对食品进行烹煮，但是现有的小型锅炉在使用时会产生大量的烟气，由于锅炉上放置物料的腔体中放有供能的燃料，物料与空气中的氧气燃烧不够充分。

目前，市面上所使用的小型锅炉在使用外置鼓风装置时，大量的烟气会从锅炉添加物料口排放至工作环境中造成工作环境的污染，由于受到温度影响，锅炉外置风力输送装置气力的输送会直接影响锅炉的使用效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种锅炉气力输送自动控制系统，包括主体、气力输送机构和物料输送部，所述主体用于向外输出能量，所述气力输送机构包括控制机箱、安装在所述控制机箱内的驱动电机以及连接在驱动电机传动端上用于鼓风的风箱，所述物料输送部包括固定卡块、安装在所述固定卡块内的外壳、连接在所述外壳内用于密闭传送物料的螺旋输料件以及安装在所述螺旋输料件外端的摇杆。

优选的，所述主体包括锅炉、安装在所述锅炉底部的鼓风底座以及安装在所述鼓风底座内壁的风板。

优选的，所述锅炉外端的槽口适配于所述固定卡块，且所述锅炉外置有用于排放烟气的管路。

优选的，所述风板顶部的孔洞与所述锅炉底部的凹孔相互对应。

优选的，所述风箱上设有的横管连接在所述风板上，且所述风箱是由不锈钢制成。

优选的，所述驱动电机的一端贯穿至所述控制机箱内，且所述驱动电机一端上的导线连接在所述控制机箱内的电路元件上，用于控制驱动电机的转速。

优选的，所述外壳上安装有用于投放燃料的导料槽，且所述外壳内置有环形槽口。

优选的，所述摇杆外置有摇把，且所述摇杆与所述环形槽口相互适配。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置鼓风底座、风板、控制机箱、驱动电机以及风箱，当锅炉内部输送物料并开始运行时，操作人员需要在控制机箱上设置驱动电机旋转的速度，并控制风箱内扇叶将外界空气向鼓风底座的内腔进行鼓风，当风力经过风板传输至锅炉内后，风力增大与物料的接触面接，从而确保了物料的充分燃烧，并在高温的锅炉上进行持续风力输送。

2.本实用新型中，通过在锅炉上设置物料输送部，当操作人员摇动摇杆并带动螺旋输料件进行旋转，从而可以使外壳内的物料安全输送至锅炉的内腔进行燃烧。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的使用时示意图；

图3为本实用新型一个实施例的侧面俯视图；

图4为本实用新型一个实施例的局部剖面图；

图5为本实用新型一个实施例的内部剖面图。

附图标记：

100、主体；101、鼓风底座；102、风板；103、锅炉；

200、气力输送机构；201、控制机箱；202、驱动电机；203、风箱；

300、物料输送部；301、固定卡块；302、外壳；303、螺旋输料件；304、摇杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种锅炉气力输送自动控制系统。

实施例一：

结合图1和5所示，本实用新型提供的一种锅炉气力输送自动控制系统包括：主体100、气力输送机构200以及物料输送部300，气力输送机构200连接在主体100上，物料输送部300安装在主体100上，使用时，操作人员需要控制气力输送机构200来实现外界气流产生的气力对主体100内物料的助燃，并利用物料输送部300对烟气的阻隔以及安全投料，从而确保了装置的安全使用。

具体的，气力输送机构200包括控制机箱201、驱动电机202以及风箱203，驱动电机202安装在控制机箱201内，驱动电机202的一端安装在风箱203内，风箱203上设有的横管连接在风板102上，且风箱203是由不锈钢制成，驱动电机202的一端贯穿至控制机箱201内，且驱动电机202一端上的导线连接在控制机箱201内的电路元件上，用于控制驱动电机202的转速，使用时，操作人员需要将将控制机箱201连通电源，然后操控控制机箱201上的控制按钮来启动并运行驱动电机202，并根据锅炉使用的情况来调节驱动电机202的实际转速，当驱动电机202运行时，位于风箱203内驱动电机202的传动端上的扇叶会将风箱203外的空气输送至鼓风底座101的内部，并将经过风箱203内的空气通过风板102进行均匀输送至锅炉103的内腔。

进一步的，物料输送部300，包括固定卡块301、安装在固定卡块301内的外壳302、连接在外壳302内用于密闭传送物料的螺旋输料件303以及安装在螺旋输料件303外端的摇杆304，外壳302上安装有用于投放燃料的导料槽，且外壳302内置有环形槽口，摇杆304外置有摇把，且摇杆304与环形槽口相互适配，使用时，操作人员需要将煤炭或者木屑投放至外壳302顶部的导料槽中，煤炭或者木屑会经过导料槽传输至外壳302的内腔，此时操作人员需要转动摇杆304上的摇把并进行顺时针转动，利用摇杆304来带动螺旋输料件303进行同步运行，从而实现了煤炭或者木屑可以被快速导入锅炉103的内腔中，并且防止了烟气从物料投放端口排放至外界环境中，影响操作人员的正常工作。

实施例二：

结合图4所示，在上述实施例中，主体100包括锅炉103、鼓风底座101以及风板102，锅炉103安装在鼓风底座101上，风板102安装在鼓风底座101的内壁，锅炉103外端的槽口适配于固定卡块301，且锅炉103外置有用于排放烟气的管路，风板102顶部的孔洞与锅炉103底部的凹孔相互对应，使用前，使用者需要将锅炉103的底部焊接在鼓风底座101顶部的槽口上，同时在焊接前，操作人员需要将风板102安装在鼓风底座101的内壁，并与风箱203上的导管进行连接，当锅炉使用时，物料会被输送至锅炉103的内部，此时外界风力会经过风板102均匀分散至物料中，并与物料进行充分接触，从而使得物料充分燃烧。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作人员需要将物料从外壳302上的导料槽导入外壳302中，然后操作人员需要用手转动摇杆304上的摇把，并将摇杆304进行顺时针转动，利用摇杆304带动螺旋输料件303进行顺时针旋转来带动物料排放至锅炉103的内腔进行燃烧；

使用时，操作人员需要控制控制机箱201并启动驱动电机202，利用驱动电机202位于风箱203内传动端上的扇叶沿着风箱203的内腔进行向内抽空气的能力，从而可以实现对鼓风底座101以及锅炉103内进行气力输送，当风箱203内的气力经过风板102时，空气气流会被均匀输送至锅炉103内的物料上，并与物料进行充分燃烧。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锅炉气力输送自动控制系统，其特征在于，包括：

主体（100），所述主体（100）用于向外输出能量；

气力输送机构（200），包括控制机箱（201）、安装在所述控制机箱（201）内的驱动电机（202）以及连接在驱动电机（202）传动端上用于鼓风的风箱（203）；

物料输送部（300），包括固定卡块（301）、安装在所述固定卡块（301）内的外壳（302）、连接在所述外壳（302）内用于密闭传送物料的螺旋输料件（303）以及安装在所述螺旋输料件（303）外端的摇杆（304）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉气力输送自动控制系统，其特征在于，所述主体（100）包括锅炉（103）、安装在所述锅炉（103）底部的鼓风底座（101）以及安装在所述鼓风底座（101）内壁的风板（102）。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉气力输送自动控制系统，其特征在于，所述锅炉（103）外端的槽口适配于所述固定卡块（301），且所述锅炉（103）外置有用于排放烟气的管路。

4.根据权利要求2所述的一种锅炉气力输送自动控制系统，其特征在于，所述风板（102）顶部的孔洞与所述锅炉（103）底部的凹孔相互对应。

5.根据权利要求2所述的一种锅炉气力输送自动控制系统，其特征在于，所述风箱（203）上设有的横管连接在所述风板（102）上，且所述风箱（203）是由不锈钢制成。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉气力输送自动控制系统，其特征在于，所述驱动电机（202）的一端贯穿至所述控制机箱（201）内，且所述驱动电机（202）一端上的导线连接在所述控制机箱（201）内的电路元件上，用于控制驱动电机（202）的转速。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉气力输送自动控制系统，其特征在于，所述外壳（302）上安装有用于投放燃料的导料槽，且所述外壳（302）内置有环形槽口。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉气力输送自动控制系统，其特征在于，所述摇杆（304）外置有摇把，且所述摇杆（304）与所述环形槽口相互适配。

Images