CN220811301U - 可减少摩擦的送箔台 - Google Patents

Abstract

一种可减少摩擦的送箔台，包括：基座、支架、挡箔组件、轮座、导轮和轮轴，基座的上表面具有沿前后方向布置的料槽，支架与基座形成固定连接，挡箔组件包括：挡箔块和轴钉，轴钉与支架形成固定连接，挡箔块与轴钉旋转连接并且挡箔块位于料槽的正上方，导轮可自转地设置于轮轴，挡箔块的轴线和导轮的轴线均沿左右方向布置，轮轴与轮座形成固定连接，轮座可拆卸地与基座形成固定连接并且将导轮置于料槽的后方。由于轮座可拆卸地固定于基座，因此在导轮到达使用寿命需要进行更换时，可以直接将已装有轮轴和导轮的新轮座安装在基座上，不需要单独拆装轮轴和导轮，从而提高更换效率。

Description

可减少摩擦的送箔台

技术领域

本实用新型涉及送箔台，尤其是涉及一种可减少摩擦的送箔台。

背景技术

薄膜电容的电芯由两面贴附有铝箔的电解纸卷绕而成，在制造过程中，一般是采用上纸槽传输电解纸，采用两个送箔台传输铝箔，电解纸和两个铝箔在卷绕针处被贴合并卷绕成电芯(可参考中国实用新型CN2398718Y公开的电容器绕纸机送料装置)。

为了降低传输铝箔产生的摩擦力以及引导铝箔的传输方向，现有的送箔台会设置有导轮，比如中国实用新型CN204732299U公开的一种局绕机送料板限位装置(即送箔台)，其导轮位于料槽的末端，利用导轮与铝箔接触，降低造成铝箔磨损的可能性。

然而，导轮本身属于易损耗件，在长时间使用后，导轮的表面会受到磨损，而导轮的拆装过程相对复杂，需要将转轴从基座上拆除，然后在转轴上替换新的导轮，再将转轴安装在基板上，而由于基座是一体成型的，因此转轴的拆装过程也相对困难，从而导致生产停滞时间较长。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种可减少摩擦的送箔台，所述送箔台包括：基座、支架、挡箔组件、轮座、导轮和轮轴，所述基座的上表面具有沿前后方向布置的料槽，所述支架与基座形成固定连接，所述挡箔组件包括：挡箔块和轴钉，所述轴钉与支架形成固定连接，所述挡箔块与轴钉旋转连接并且挡箔块位于料槽的正上方，所述导轮可自转地设置于轮轴，所述挡箔块的轴线和导轮的轴线均沿左右方向布置，所述轮轴与轮座形成固定连接，所述轮座可拆卸地与基座形成固定连接并且将导轮置于料槽的后方。

进一步，所述送箔台还包括：滚珠轴承，所述滚珠轴承位于导轮的内侧表面与轮轴之间。

进一步，所述基座具有L型槽，所述L型槽从基座的下表面延伸至侧表面，所述轮座具有L型板，所述L型板嵌在L型槽中。

进一步，所述轮座还具有两个支臂，两个支臂均与L型板形成固定连接，所述轮轴的两端分别与两个支臂形成固定连接。

进一步，所述挡箔块的前端具有挡箔面，所述挡箔面朝下布置。

进一步，所述挡箔组件还包括：销钉和拉簧，所述拉簧与挡箔块的后端形成固定连接，所述拉簧的两端分别与轴钉和销钉连接以使挡箔面具有向下移动的趋势。

进一步，所述挡箔组件还包括：法兰轴承，所述法兰轴承具有轴承部和法兰部，所述挡箔块具有摇摆孔，所述轴钉穿过摇摆孔，所述轴承部位于摇摆孔中并且环绕轴钉设置，所述挡箔块位于法兰部与支架之间。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于轮座可拆卸地固定于基座，因此在导轮到达使用寿命需要进行更换时，可以直接将已装有轮轴和导轮的新轮座安装在基座上，不需要单独拆装轮轴和导轮，从而提高更换效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及的送箔台的示意图；

图2为本实用新型涉及的基座的示意图；

图3为本实用新型涉及的轮座的示意图；

图4为本实用新型涉及的挡箔块的示意图；

图5为本实用新型涉及的法兰轴承的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种可减少摩擦的送箔台，结合图1～3所示，送箔台包括：基座1、支架2、挡箔组件3、轮座4、导轮5和轮轴6，基座1的上表面具有沿前后方向布置的料槽11，支架2与基座1形成固定连接，挡箔组件3包括：挡箔块31和轴钉32，轴钉32与支架2形成固定连接，挡箔块31与轴钉32形成旋转连接并且挡箔块31位于料槽11的正上方，导轮5可自转地设置于轮轴6，挡箔块31的轴线和导轮5的轴线均沿左右方向布置，轮轴6与轮座4形成固定连接，轮座4可拆卸地与基座1形成固定连接并且将导轮5置于料槽11的后方。

在使用该送箔台时，将基座1固定在绕纸机送料装置中，铝箔从绕纸机送料装置的送料滚轮输出，沿前后方向经过送箔台，从料槽11的前方传输至后方，并最终到达卷绕针，在铝箔经过料槽11时，挡箔块31朝铝箔向下施压，保证铝箔平直输出。其中，由于导轮5置于料槽11的后方，因此可以减少铝箔传输时产生的摩擦力，降低造成铝箔磨损的可能性，同时，导轮5还可以对铝箔起到限位的作用，限定铝箔的传输方向，避免铝箔跑偏，从而起到导向作用。此外，由于轮座4可拆卸地固定于基座1，因此在导轮5到达使用寿命需要进行更换时，可以直接将已装有轮轴6和导轮5的新轮座4安装在基座1上，不需要单独拆装轮轴6和导轮5，从而提高更换效率。

在本实施例中，料槽11为一侧开放式的凹槽，即料槽11只具有一个内侧表面，另一侧为开口(即图1中的左侧为开口)，通过料槽11的内侧表面对铝箔起到限位的作用。

在本实施例中，导轮5具有两个沿左右方向相对立的凸环，两个凸环之间的距离与料槽11沿左右方向的宽度相等。其中，导轮5主要是通过两个凸环对铝箔起到限位作用。

具体地，请继续参考图1所示，该送箔台还包括：滚珠轴承7，滚珠轴承7位于导轮5中并且环绕轮轴6设置。其中，设置滚珠轴承7可以使得导轮5的旋转更加流畅。

具体地，结合图2～3所示，基座1具有L型槽12，L型槽12从基座1的下表面延伸至侧表面，轮座4具有L型板41，L型板41嵌在L型槽12中。其中，L型槽12可以对L型板41起到定位的作用，方便工人精确地安装轮座4。

更具体地，轮座4还具有两个支臂42，两个支臂42均与L型板41形成固定连接，轮轴6的两端分别与两个支臂42形成固定连接。其中，两个支臂42对轮轴6起到支撑作用。

具体地，如图4所示，挡箔块31的前端具有挡箔面311，挡箔面311朝下布置。其中，挡箔块31利用挡箔面311对铝箔进行施压。

更具体地，结合图1和4所示，挡箔组件3还包括：销钉33和拉簧34，拉簧34与挡箔块31的后端形成固定连接，拉簧34的两端分别与轴钉32和销钉33连接以使挡箔面311具有向下移动的趋势。其中，通过设置销钉33和拉簧34，可以为挡箔块31的前端提供向下旋转的作用力，从而使挡箔面311对铝箔的施压效果更好。

更具体地，结合图1、4和5所示，挡箔组件3还包括：法兰轴承35，法兰轴承35具有轴承部351和法兰部352，挡箔块31具有摇摆孔312，轴钉32穿过摇摆孔312，轴承部351位于摇摆孔312中并且环绕轴钉32设置，挡箔块31位于法兰部352与支架2之间。其中，设置法兰轴承35可以使得挡箔块31的摆动更加流畅，减少磨损。

Claims (7)

1.一种可减少摩擦的送箔台，其特征在于：所述送箔台包括：基座、支架、挡箔组件、轮座、导轮和轮轴，所述基座的上表面具有沿前后方向布置的料槽，所述支架与基座形成固定连接，所述挡箔组件包括：挡箔块和轴钉，所述轴钉与支架形成固定连接，所述挡箔块与轴钉旋转连接并且挡箔块位于料槽的正上方，所述导轮可自转地设置于轮轴，所述挡箔块的轴线和导轮的轴线均沿左右方向布置，所述轮轴与轮座形成固定连接，所述轮座可拆卸地与基座形成固定连接并且将导轮置于料槽的后方。

2.根据权利要求1所述的可减少摩擦的送箔台，其特征在于：所述送箔台还包括：滚珠轴承，所述滚珠轴承位于导轮中并且环绕轮轴设置。

3.根据权利要求1所述的可减少摩擦的送箔台，其特征在于：所述基座具有L型槽，所述L型槽从基座的下表面延伸至侧表面，所述轮座具有L型板，所述L型板嵌在L型槽中。

4.根据权利要求3所述的可减少摩擦的送箔台，其特征在于：所述轮座还具有两个支臂，两个支臂均与L型板形成固定连接，所述轮轴的两端分别与两个支臂形成固定连接。

5.根据权利要求1所述的可减少摩擦的送箔台，其特征在于：所述挡箔块的前端具有挡箔面，所述挡箔面朝下布置。

6.根据权利要求5所述的可减少摩擦的送箔台，其特征在于：所述挡箔组件还包括：销钉和拉簧，所述拉簧与挡箔块的后端形成固定连接，所述拉簧的两端分别与轴钉和销钉连接以使挡箔面具有向下移动的趋势。

7.根据权利要求5所述的可减少摩擦的送箔台，其特征在于：所述挡箔组件还包括：法兰轴承，所述法兰轴承具有轴承部和法兰部，所述挡箔块具有摇摆孔，所述轴钉穿过摇摆孔，所述轴承部位于摇摆孔中并且环绕轴钉设置，所述挡箔块位于法兰部与支架之间。