CN220811281U - 开料机上料缓冲架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及自动化设备技术领域，具体公开了开料机上料缓冲架，包括上料轴和上料座，上料轴通过上料座安装在靠近开料机起始端位置，上料座内部安装有电机，上料座上安装控制器，在上料轴与开料机之间安装有与上料轴两端平齐的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架竖向安装的立柱，第一支撑架和第二支撑架的立柱上滑动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块之间安装有平行于地面的缓冲滚轮，第一支撑架还包括立板，并沿立板纵向安装有第一接近传感器和第二接近传感器，电机、第一接近传感器和第二接近传感器与控制器电连接。本专利的目的在于解决由开料机卷入ITO薄膜进行裁剪时拉动上料轴进行上料，导致生产进度较低的问题。

Description

开料机上料缓冲架

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及开料机上料缓冲架。

背景技术

触摸屏又称为触控屏、触控面板，触摸屏作为一种新的输入设备，提供了一种简单、方便、自然的人机交互方式，广泛应用于各类电子产品；触摸屏的表面覆有一层ITO薄膜,是一种n型半导体材料，具有较高的导电率、可见光透过率、机械硬度和良好的化学稳定性，它是触摸屏、液晶显示器等电子产品的透明电极最常见的薄膜材料。

现有的ITO薄膜是以成卷的形式进行保存，因此在生产触摸屏时，需要将ITO薄膜的尺寸裁剪为与触摸屏尺寸一致。现有的ITO薄膜裁剪采用专用的开料机设备，加工时先将ITO薄膜固定在上料周轴上，然后再控制器上设置好相应的裁剪长度之后启动开料机，同时上料周轴持续转动，持续将ITO薄膜送至开料机中进行裁剪。但是使用上述开料机对ITO薄膜裁剪的过程中，上料周轴的转动是通过开料机在将ITO薄膜卷入时带动的，此时，上料轴和开料机之间的ITO薄膜是被拉紧的，由开料机拉动上料轴再进行送料，降低开料机的裁剪速度，从而降低整个生产线的生产进度。但是若通过电机控制上料轴在开料机工作过程中持续转动，若开料机在裁剪过程中由于润滑不到位出现‘卡机’或者‘堵塞’等现象时，开料机未关闭则上料周轴依旧持续转动传送ITO薄膜，此时，从上料周轴上传送到开料机中的ITO薄膜由于开料机出现故障不继续裁剪而堆积在上料周轴和开料机之间，只有在工作人员发现开料机故障，并关闭开料机时才能控制上料周轴停止传送ITO薄膜，并且，堆积在上料周轴和开料机之间的ITO薄膜只能通过工作人员从上料周轴上取下ITO薄膜卷之后手动卷收，降低了ITO薄膜的裁剪效率，从而影响后续的生产进度，同时还增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型是提供开料机上料缓冲架，目的在于解决在将ITO薄膜送至开料机中进行裁剪时，由开料机卷入ITO薄膜进行裁剪时拉动上料轴进行上料，从而导致生产进度较低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：开料机上料缓冲架，包括上料轴和固定上料轴的上料座，上料轴通过上料座固定安装在靠近开料机起始端位置，上料座上固定安装有控制器，上料座内部固定安装有电机，电机与控制器电连接，在上料轴与开料机之间固定安装有缓冲支架，缓冲支架包括固定安装在与上料轴两端平齐的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架包括竖向固定安装的立柱，第一支撑架的立柱上滑动连接有第一滑块，第二支撑架的立柱上滑动连接有第二滑块，第一滑块和第二滑块之间固定安装有平行于地面的缓冲滚轮，第一支撑架还包括竖向固定安装的立板，并在立板上可拆卸且沿立板纵向安装有第一接近传感器和第二接近传感器，第一接近传感器和第二接近传感器与控制器电连接。

本方案的原理为：

通过在靠近开料机起始端位置安装上料座，上料座上固定安装上料轴来实现上料，并通过在上料轴和开料机之间固定安装缓冲支架，工作人员将ITO薄膜固定在上料轴上，并将ITO薄膜的起始端从缓冲轴下方拉至开料机上，然后通过控制器控制开料机开始工作，开料机将ITO膜进行传送并裁剪，在开料机拉动ITO薄膜时，会带动缓冲滚轮向上移动，当缓冲滚轮移动到第二接近传感器所在位置时，控制器接收到信号并控制电机转动，电机转动带动上料轴转动，上料轴转送对ITO薄膜进行送料，在上料轴转动送料的过程中，上料轴与开料机之间的ITO薄膜变多，缓冲滚轮减少了向上的支撑力之后向下移动，当缓冲滚轮下移至第一接近传感器所在位置时，控制器接收到信号并控制电机停止转动，重复上述动作完成开料机的上料缓冲。

本方案产生的有益效果是：

1、通过第一接近传感器和第二接近传感器检测缓冲滚轮的位置，当缓冲滚轮被抬高至第二接近传感器所在位置时，表示上料轴和开料机之间的ITO薄膜即将处于被拉紧状态，此时控制上料轴转动进行送料，防止ITO薄膜在上料轴和开料机之间被拉紧而导致ITO薄膜被损坏；

2、当缓冲滚轮处于第一接近传感器下方或第一传感器所在位置时，表示此时上料轴和开料机之间的ITO薄膜相对较多，此时不需要再继续送料，控制上料轴持续处于静止状态或者停止转动，以防止ITO薄膜在上料轴和开料机之间堆积，从而提升ITO薄膜的裁剪效率。

进一步，在缓冲滚轮正上方的第一支撑架和第二支撑架之间固定安装有平行于地面的横杆。通过横杆使第一支撑架和第二支撑架之间的位置相对固定，并且横杆能够防止缓冲滚轮被抬起过高时掉出第一支撑架和第二支撑架之间。

进一步，在第一支撑架的立板上开设有垂直于地面的通槽，第一接近传感器和第二接近传感器可拆卸安装在通槽中。在通槽内能够调节第一接近传感器和第二接近传感器的高度，以实现不同需要的控制。

进一步，在第一支撑架和第二支撑架的立柱上分别竖向套接有第一弹簧，第一弹簧位于第一滑块和第二滑块的下方且固定在立柱底端。通过在第一滑块和第二滑块下方固定安装弹簧，在缓冲滚轮下移时，能够起到缓冲作用，防止缓冲滚轮直接掉落或者砸在地面上。

进一步，在第一滑块和第二滑块的顶端分别固定安装有第二弹簧，第二弹簧竖向套接在立柱上。在缓冲滚轮被抬起过高时，第二弹簧起到缓冲和隔离缓冲滚轮与横杆的作用，防止缓冲滚轮与横杆相撞发出较大的声响对工作环境造成影响。

进一步，上料轴为膨胀轴，在上料座内部固定安装有压缩气源，压缩气源的出气口与上料轴的气嘴转动连接，出气口与气嘴转动连接处固定安装有旋转密封圈，在压缩气源的出气口处固定安装有气阀，气阀与控制器电性连接。通过控制器控制气阀的工作状态，从而通过压缩气源对上料轴供气，使得上料轴膨胀，将上料轴上的ITO薄膜固定在上料轴上，确保在启动电机转动带动上料轴转动时，ITO薄膜也能转动从而实现送料。

进一步，第一支撑架的立柱顶端固定安装有报警按钮，并在横杆上固定安装有报警器，报警器与报警按钮电性连接，报警按钮与控制器电性连接。当缓冲滚轮被抬起至立柱顶端时，第一滑块上的第一弹簧会挤压报警按钮，从而控制报警器发出警报，以提醒工作人员，从而达到防止上料轴与开料机之间的ITO薄膜过少而导致ITO薄膜被损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的开料机上料缓冲架的结构示意图；

图2为本实用新型提供的开料机上料缓冲架的缓冲滚轮的工作结构示意图；

图3为本实用新型提供的开料机上料缓冲架的上料轴的剖面结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：上料轴101、上料座102、第一支撑架1031、第二支撑架1032、缓冲滚轮104、横杆105、立柱106、立板107、通槽108、控制器109、第一滑块201、第二滑块202、第一接近传感器203、第二接近传感器204、报警器205、报警按钮206、第一弹簧301、第二弹簧302、电机303、压缩气源304、出气口305、气嘴306、旋转密封圈307。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

如图1-3所示，开料机上料缓冲架的具体结构如下：在靠近开料机起始端的位置固定安装有上料座102，可以通过螺栓将上料座102固定安装在地面，上料座102上转动安装有上料轴101，上料轴101为膨胀轴，在上料座102内部固定安钻过有压缩气源304，压缩气源304的出气口305与上料轴101的气嘴306转动连接，并且压缩气源304的出气口305处固定安装有气阀，并在出气口305和气嘴306转动连接的位置固定安装有旋转密封圈307，在上料座102内部还固定安装有电机303，电机303的输出轴与上料轴101固定连接，在上料座102上固定安装有控制器109，控制器109可以是与上料座102一体成型也可以是通过螺栓等可拆卸连接的方式固定在上料座102上，电机303与控制器109电性连接，从而通过控制器109控制电机303的工作状态，并且压缩气源304出气口处的气阀与控制器109电性连接，从而通过控制器109控制气阀的工作状态，并在上料轴101与开料机之间固定安装有缓冲支架，缓冲支架通过螺栓固定在地面。

缓冲支架包括第一支撑架1031和第二支撑架1032，并且第一支撑架1031和第二支撑架1032通过螺栓固定安装在与上料轴101两端平齐的位置，第一支撑架1031和第二支撑架1032包括通过焊接或者卡和等方式竖向固定安装的立柱106，在第一支撑架1031的立柱106上套设有第一滑块201，且第一滑块201滑动连接在立柱106上，在第二支撑架1032的立柱106上套设有第二滑块202，第二滑块202滑动连接在立柱106上，第一滑块201和第二滑块202之间固定安装有平行于地面的缓冲滚轮104，并在第一滑块201和第二滑块202下方的立柱106上分别竖向套设有第一弹簧301，第一弹簧301的一端通过焊接或者卡接等方式固定安装在立柱106底端，第一弹簧301的另一端为自由端，并在第一滑块201和第二滑块202顶端分别固定安装有第二弹簧302，第二弹簧302竖向套接在立柱106上，第二弹簧302的另一端为自由端；并在缓冲滚轮104正上方的第一支撑架1031和第二支撑架1032之间固定安装有平行于缓冲鼓轮104的横杆105；第一支撑架1031还包括通过焊接或者卡接等方式竖向固定安装的立板107，在立板107上开设有垂直于地面的通槽108，通槽108中固定安装有与控制器109电性连接的第一接近传感器203和第二接近传感器204，第一接近传感器203和第二接近传感器204安装的位置高度不同，并且，第一接近传感器203和第二接近传感器204的安装位置能够根据需求在通槽108中进行调整。

在第一支撑架1031的立柱106顶端通过螺栓固定安装有报警按钮206，并在横杆105上焊接或者通过螺栓可拆卸固定安装有报警器205，报警器205与报警按钮206电性连接，报警按钮206与控制器109电性连接，当缓冲滚轮104被抬高至立柱106顶端时，固定在第一滑块201上的第二弹簧302会挤压报警按钮206，从而控制报警器205进行报警以提醒工作人员。

第一接近传感器203和第二接近传感器204可以采用LJA18M-10N1、LJA18M-N2、LJA18M-10P1、LJA18M-P2、LJA18M-A1、LJA18M-A2、LJA18M-D1、LJA18M-D2、LJA18M-N4、LJA18M-P4、LJA18M-10P4、非埋入式接近开关传感器M8、M12、M18、M30等。

具体实施过程如下：

在需要对ITO薄膜进行裁剪时，工作人员将ITO薄膜固定在上料轴101上，然后将ITO薄膜的起始端从缓冲滚轮104下方绕过拉至开料机中，通过控制器109控制压缩气源304出气口305的气阀打开，对上料轴101充气，使上料轴101处于膨胀状态对上料轴101上的ITO薄膜进行固定，同时通过控制器109启动第一接近传感器203和第二接近传感器204开始工作，在开料机开始对ITO薄膜进行裁剪时,会将上料轴101和开料机之间的ITO薄膜卷入开料机中，此时位于缓冲滚轮104下方的ITO薄膜会将缓冲滚轮104抬起，当缓冲滚轮104被抬起至第二接近传感器204所在位置时，第二接近传感器204将检测到的信号传输至控制器109中，控制器109接收到信号之后控制电机303转动，电机303转动带动上料轴101转动，实现将上料轴101上的ITO薄膜往开料机方向送料，此时缓冲滚轮104会逐渐失去了ITO薄膜的支撑力，缓冲滚轮104会往下降，在缓存滚轮下降至第一接近传感器203所在位置时，第一接近传感器203将检测到的信号传输至控制器109中，控制器109接收到信号之后控制电机303停止转动，开料机持续对ITO薄膜进行裁剪，重复上述步骤完成对ITO薄膜的裁剪。在上述步骤中，缓冲滚轮104在上料轴101和开料机之间对ITO薄膜的送料起到的缓冲作用，并且在第一接近传感器和第二接近传感器204的配合下，确保上料轴101在上料轴101和开料机之间的ITO薄膜过少时主动进行送料，确保开料机以正常速率工作，从而保证整个生产线的生产进度；同时也不会由于上料轴101持续转动进行送料，使得上料轴101和开料机之间的ITO薄膜过多，而导致工作人员需要手动进行卷收而增加工作人员的劳动强度。

若电机303出现故障，在第二接近传感器204检测到当前缓冲滚轮104被抬起至第二接近传感器204所在位置时，电机303无法实现转动，导致上料轴101不会转动进行送料时，开料机持续将ITO薄膜卷入进行裁剪，此时，缓冲滚轮104将会被持续抬高，当缓冲滚轮104被抬高至第一支撑架1031和第二支撑架1032顶端时，固定安装在第一滑块201上的第一弹簧301挤压报警按钮206，报警器205进行报警提示工作人员，同时，横杆105能够将缓冲滚轮104挡住，防止缓冲滚轮104被抬起过高而掉落出缓冲支架。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.开料机上料缓冲架，包括上料轴和固定上料轴的上料座，其特征在于：所述上料轴通过上料座固定安装在靠近开料机起始端位置，上料座上内部固定安装有控制器，上料座中固定安装有电机，电机与控制器电连接，在上料轴与开料机之间固定安装有缓冲支架，缓冲支架包括固定安装在与上料轴两端平齐位置的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架包括竖向固定安装的立柱，第一支撑架的立柱上滑动连接有第一滑块，第二支撑架的立柱上滑动连接有第二滑块，第一滑块和第二滑块之间固定安装有平行于地面的缓冲滚轮，第一支撑架还包括竖向固定安装的立板，并在立板上可拆卸且沿立板纵向安装有高度不一致的第一接近传感器和第二接近传感器，第一接近传感器和第二接近传感器与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的开料机上料缓冲架，其特征在于：在所述缓冲滚轮正上方的第一支撑架和第二支撑架之间固定安装有平行于地面的横杆。

3.根据权利要求1所述的开料机上料缓冲架，其特征在于：在所述第一支撑架的立板上开设有垂直于地面的通槽，第一接近传感器和第二接近传感器可拆卸安装在通槽中。

4.根据权利要求1所述的开料机上料缓冲架，其特征在于：在所述第一支撑架和第二支撑架的立柱上分别竖向套接有第一弹簧，第一弹簧位于第一滑块和第二滑块的下方且固定在立柱底端。

5.根据权利要求1所述的开料机上料缓冲架，其特征在于：在所述第一滑块和第二滑块的顶端分别固定安装有第二弹簧，第二弹簧竖向套接在立柱上。

6.根据权利要求1所述的开料机上料缓冲架，其特征在于：所述上料轴为膨胀轴，在上料座内部固定安装有压缩气源，压缩气源的出气口与上料轴的气嘴固定连接，出气口与气嘴转动连接处固定安装有旋转密封圈。

7.根据权利要求2所述的开料机上料缓冲架，其特征在于：所述第一支撑架的立柱顶端固定安装有报警按钮，并在横杆上固定安装有报警器，报警器与报警按钮电性连接，报警按钮与控制器电性连接。