CN220811133U - 连续上甑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及白酒酿造技术领域,具体为一种连续上甑机。包括底座，所述底座的上方设置有支架，所述支架的上方设置有料斗，所述料斗包括进料口和出料口，所述出料口的下方设置有输送机构，所述进料口与输送机构的起始端相对，所述输送机构的出料端设置有铺糟机构。本实用新型，通过设置输送机构，能够将放入料斗的糟醅输送至铺糟机构，利用铺糟机构均匀轻柔地将糟醅铺入甑桶内，实现铺糟的自动化，能够大大减少了人员劳动强度，提高工作效率，降低人力成本。

Description

连续上甑机

技术领域

本实用新型涉及白酒酿造技术领域,具体为一种连续上甑机。

背景技术

酒醅蒸馏上甄是白酒酿造过程中的一个重要环节，上甄质量的好坏直接影响出酒率。但国内的酒厂主要还是延续传统方式，都是酿酒工人利用竹筐、撮箕、铁掀等简单器具严格按照“一人掏糟，一人上甑”,并在此过程中“见汽压醅”，以此保证糟醅在酒甑内到“轻、松、薄、准、匀、平”的要求,上甑的时间不低于30分钟。并且由于蒸酒车间温度高、湿度大，环境恶劣等因素，导致工人劳动强度大，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减小工人劳动强度、并能够实现自动化的连续上甑机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是连续上甑机，包括底座，所述底座的上方设置有支架，所述支架的上方设置有料斗，所述料斗包括进料口和出料口，所述出料口的下方设置有输送机构，所述进料口与输送机构的起始端相对，所述输送机构的出料端设置有铺糟机构。

进一步，所述铺糟机构包括安装座，所述安装座上方设置有挂台基座，所述挂台基座通过挂台旋转销轴与输送机构铰接，所述安装座上设置有卸糟中转斗，所述安装座的下方转动连接有铺糟筒，所述铺糟筒与卸糟中转斗的出口相通，所述安装座上设置有驱动铺糟筒绕自身轴线旋转的第一驱动机构，所述铺糟筒的下方通过销钉连接有卸料管，所述销钉的轴线与铺糟筒的轴线垂直，所述铺糟筒的出口与卸料管的内腔相通，所述铺糟筒上设置有驱动卸料管绕销钉轴线旋转的第二驱动机构。

进一步，所述卸料管的出口处设置有撒料辊轴，所述撒料辊轴与卸料管轴承连接，所述卸料管的外侧设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构的输出端与撒料辊轴固定连接。

进一步，所述卸料管包括第一下料管和第二下料管，所述第二下料管套设在第一下料管的外侧，所述第一下料管的外侧设置有驱动第二下料管沿第一下料管轴线方向移动的伸缩装置。

进一步，所述输送机构的中部与支架铰接，所述输送机构的起始端通过伸缩机构与支架铰接。

进一步，所述进料口的上方设置有储糟斗，所述储糟斗的出口与进料口相对，所述储糟斗的出口处相对设置的两块开合板，两块所述开合板的运动方向相反，两块所述开合板的下方均设置有齿条，每块所述开合板的下方均设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与驱动辊轴固定连接，所述驱动辊轴与料斗轴承连接，所述驱动辊轴上设置有与齿条相配合的驱动齿轮。

进一步，所述料斗上设置有两块安装板，两块所述安装板分别与料斗相对的两条边棱固定连接，所述安装板上设置有定位板，两块所述安装板上的定位板形成V型定位结构，所述V型定位结构设置有多个；

每块所述安装板上均设置有限位槽，所述储糟斗上设置有与限位槽配合的限位块。

进一步，所述料斗内设置有打散辊，所述料斗的外侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与打散辊固定连接。

进一步，所述底座上设置有回转驱动件，所述回转驱动件包括回转电机，回转电机的输出端设置有蜗杆，所述底座与支架通过蜗轮连接，所述蜗杆与蜗轮相配合。

进一步，所述铺糟机构的底端设置有温度传感器和距离传感器。

本实用新型的有益效果是：通过设置输送机构，能够将放入料斗的糟醅输送至铺糟机构，利用铺糟机构均匀轻柔地将糟醅铺入甑桶内，实现铺糟的自动化，能够大大减少了人员劳动强度，提高工作效率，降低人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部剖视图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是铺糟机构的示意图；

图5是图4的剖视图；

图6是驱动机构的示意图；

图7是储糟斗的示意图；

图8是输送机构的示意图。

附图标记：1-底座；2-支架；3-料斗；301-打散辊；302-第二驱动电机；303-安装板；304-定位板；305-限位槽；4-输送机构；401-挂台销轴孔；402-伸缩铰接孔；403-平衡连杆；5-铺糟机构；501-安装座；502-卸糟中转斗；503-铺糟筒；504-第一驱动机构；505-挂台旋转销轴；506-挂台基座；6-卸料管；601-销钉；602-第二驱动机构；603-撒料辊轴；604-第三驱动机构；605-第一下料管；606-第二下料管；607-伸缩装置；7-储糟斗；701-开合板；703-齿条；8-伸缩机构；9-驱动装置；901-第一驱动电机；902-驱动辊轴；903-驱动齿轮；10-回转驱动件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型连续上甑机，包括底座1，所述底座1的上方设置有支架2，所述支架2的上方设置有料斗3，所述料斗3包括进料口和出料口，所述出料口的下方设置有输送机构4，所述进料口与输送机构4的起始端相对，所述输送机构4的出料端设置有铺糟机构5。

其中，底座1固定于酿造车间的地面，支架2是由型钢或者槽钢焊接形成的框架结构，料斗3为上大下小形状，料斗3可以与支架2螺栓连接，进料口位于料斗3的上部，出料口位于料斗3的底部，输送机构4可以采用皮带输送机，或者是链条输送机；以皮带输送机为例，输送机构4的起始端即为皮带从皮带输送机辊轴下方运动至辊轴上方的那一端，输送机构4的出料端即为皮带从皮带输送机辊轴上方运动至辊轴下方的那一端；铺糟机构5的作用是将输送机构4运送过来的糟醅铺设在蒸馏甑中，铺糟机构5通过挂台基座506上的挂台旋转销轴505铰接于挂台销轴孔401，使卸糟中转斗502位于输送机构4的出料端下方，平衡连杆403的两端分别铰接于挂台基座506和支架2，使挂台基座506在输送机构4进行抬升或下降时保持水平。

为了能够更加均匀的将糟醅铺设在蒸馏甑中，进一步，参见图3、图4和图5，所述铺糟机构5包括安装座501，所述安装座501上方设置有挂台基座506，所述挂台基座506通过挂台旋转销轴505与输送机构4铰接，所述安装座501上设置有卸糟中转斗502，所述安装座501的下方转动连接有铺糟筒503，所述铺糟筒503与卸糟中转斗502的出口相通，所述安装座501上设置有驱动铺糟筒503绕自身轴线旋转的第一驱动机构504，所述铺糟筒503的下方通过销钉601连接有卸料管6，所述销钉601的轴线与铺糟筒503的轴线垂直，所述铺糟筒503的出口与卸料管6的内腔相通，所述铺糟筒503上设置有驱动卸料管6绕销钉601轴线旋转的第二驱动机构602。

其中，卸糟中转斗502为上大下小形状，卸糟中转斗502上端和下端开口，糟醅从输送机构4的出料端进入到卸糟中转斗502中；挂台基座506与安装座501的连接方式可以采用螺栓连接或者一体成型，铺糟筒503为圆筒状，铺糟筒503与安装座501的连接方式可以采用轴承连接，第一驱动机构504包括同轴设置在铺糟筒503外侧的从动齿轮、设置在安装座501上的电机以及与电机输出端固定连接的主动齿轮，这样第一驱动机构504就可以驱动铺糟筒503绕自身轴线旋转；主动齿轮和从动齿轮可以更换为相配合的蜗轮蜗杆；铺糟筒503与卸糟中转斗502的出口相通，使得糟醅能够从卸糟中转斗502进入到铺糟筒503；卸料管6上端和下端开口，卸料管6的外廓尺寸大于铺糟筒503的外廓尺寸，铺糟筒503和卸料管6通过销钉601连接，并且销钉601的轴线与铺糟筒503的轴线垂直；第二驱动机构602包括电机，电机的输出端与销钉601固定连接，销钉601与卸料管6固定连接，这样在电机驱动销钉601旋转时，会带动卸料管6绕销钉601轴线旋转；这里需要说明的是，在初始状态下，卸料管6的出口与蒸馏甑的中心相对，将糟醅铺设在蒸馏甑的中心位置，随后第二驱动机构602驱动卸料管6绕销钉601轴线旋转，第一驱动机构504驱动铺糟筒503绕自身轴线旋转，进而带动卸料管6绕铺糟筒503轴线旋转，这样就可以对蒸馏甑中心的周围进行铺设，直到将糟醅均匀的铺设在蒸馏甑中，如果蒸馏甑的高度高，还可以分为几层进行糟醅的铺设。

为了使糟醅铺设在蒸馏甑更加的松散，方便蒸汽与糟醅接触，进一步，参见图3、图4和图5，所述卸料管6的出口处设置有撒料辊轴603，所述撒料辊轴603与卸料管6轴承连接，所述卸料管6的外侧设置有第三驱动机构604，所述第三驱动机构604的输出端与撒料辊轴603固定连接。其中，撒料辊轴603包括主轴，主轴沿其周向设置有金属片，第三驱动机构604驱动主轴旋转；待糟醅与撒料辊轴603接触，金属片对糟醅进行打散，随后掉落到蒸馏甑中。

为了提高铺糟机构5的适应性，进一步，参见图3、图4和图5，所述卸料管6包括第一下料管605和第二下料管606，所述第二下料管606套设在第一下料管605的外侧，所述第一下料管605的外侧设置有驱动第二下料管606沿第一下料管605轴线方向移动的伸缩装置607。其中，第一下料管605的外廓尺寸小于第二下料管606的外廓尺寸，伸缩装置607可以采用电动推杆或者气缸，伸缩装置607的固定端与第一下料管605固定连接，伸缩装置607的伸缩端与第二下料管606固定连接，第一下料管605和第二下料管606之间可以采用直线导轨连接；这样设置使得卸料管6能够根据实际情况伸缩长度，保证卸料管6的下端能够更容易的到达蒸馏甑边缘。

为了能够调节铺糟机构5的高度位置，进一步，参见图2和图8，所述输送机构4的中部与支架2铰接，所述输送机构4的起始端通过伸缩机构8与支架2铰接。其中输送机构4的起始端设置伸缩铰接孔402，通过销钉连接伸缩铰接孔402和伸缩机构8上的通孔，利用伸缩机构8的伸缩作用，使得输送机构4与支架2形成杠杆结构，这样就可以调节铺糟机构5的高度位置，当蒸馏甑内铺设完一层糟醅后，伸缩机构8收缩，使铺糟机构5提升，进而进行下一层糟醅的铺设。

参见图1、图6和图7，进一步，所述进料口的上方设置有储糟斗7，所述储糟斗7的出口与进料口相对，所述储糟斗7的出口处相对设置的两块安装板303开合板701，两块所述开合板701安装板303的运动方向相反，两块所述开合板701安装板303的下方均设置有齿条703，每块所述开合板701安装板303的下方均设置有驱动装置9，所述驱动装置9包括第一驱动电机901，所述第一驱动电机901的输出端与驱动辊轴902固定连接，所述驱动辊轴902与料斗3轴承连接，所述驱动辊轴902上设置有与齿条703相配合的驱动齿轮903。

其中，储糟斗7为上大下小形状，用于储存开窖取出的糟醅，在使用时，工人将糟醅放入储糟斗7中，利用起重设备将储糟斗7吊装至料斗3上方，并使得储糟斗7的出口与进料口相对，为了避免糟醅从储糟斗7进入料斗3时洒落，出口的外廓尺寸不大于进料口的外廓尺寸，即进料口在水平面的投影位于储糟斗7的出口在水平面的投影之内；开合板701为钢板，每块开合板701下方的第一驱动电机901的旋转方向相反，例如，当需要将储糟斗7的开口打开时，第一块开合板701下方的第一驱动电机901正转，第二块开合板701下方的第一驱动电机901反转，再通过驱动齿轮903和齿条703的配合，使得两块开合板701向着相反的方向移动，进而使开口打开，并且率先开口的位置位于储糟斗7的中部，使得糟醅从储糟斗7掉落至料斗3，这里两块开合板701相对移动的距离越大，开口越大，糟醅进入料斗3的速率越快。

进一步，参见图1，所述料斗3上设置有两块安装板303，两块所述安装板303分别与料斗3相对的两条边棱固定连接，所述安装板303上设置有定位板304，两块所述安装板303上的定位板304形成V型定位结构，所述V型定位结构设置有多个；每块所述安装板303上均设置有限位槽305，所述储糟斗7上设置有与限位槽305配合的限位块。其中，安装板303可以与料斗3一体成型或者螺栓连接，当料斗3和安装板303均为钢制时，还可以采用焊接的方式进行连接，定位板304可以与安装板303螺栓连接或者一体成型，定位板304上设置有斜面，相对的两块定位板304上的斜面相对，形成V型，由于储料斗3为上大下小形状，两块定位板304形成的V型定位结构就能对储料斗3进行定位，为了使定位更加准确，V型定位结构设置有多个；为了对储糟斗7进行精准定位，保证齿条703与驱动齿轮903啮合，限位槽305为V型，同样的限位块也为V型，在进行吊装时,限位块与限位槽305相对，随着储糟斗7的下落，限位槽305会使得限位块向限位槽305的中心处滑动，进而使得储糟斗7掉落到合适位置，使齿条703与驱动齿轮903啮合。

为了方便糟醅掉落到输送机构4上，需要将糟醅打散，进一步，参见图1和图2，所述料斗3内设置有打散辊301，所述料斗3的外侧设置有第二驱动电机302，所述第二驱动电机302的输出端与打散辊301固定连接。打散辊301可以为曲轴形状，或者是在轴上安装打散钉，第二驱动电机302可以采用三相电机，三相电机带动打散辊301旋转，糟醅经过打散辊301打散后下落至输送机构4的起始端。

上甄机可能会对多个蒸馏甑进行铺设糟醅，多个蒸馏甑位于上甄机的周向，进一步，参见图1和图2，所述底座1上设置有回转驱动件10，所述回转驱动件10包括回转电机，回转电机的输出端设置有蜗杆，所述底座1与支架2通过蜗轮连接，所述蜗杆与蜗轮相配合。利用回转电机驱动支架2绕涡轮轴向旋转，使铺糟机构5能够实现对多个蒸馏甑进行铺设糟醅。

进一步，所述铺糟机构5的底端设置有温度传感器和距离传感器。温度传感器采用红外测温传感器，温度传感器可测量蒸馏甑内糟醅表面的温度，如果发现局部温度高，就说明此处可能会出现“跑烟”，需要在铺洒时适当多铺一些糟醅。距离传感器能够测量铺糟机构5与蒸馏甑之间的距离，如果发现距离过大，可以调节铺糟机构5与蒸馏甑之间的距离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.连续上甑机，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有支架(2)，所述支架(2)的上方设置有料斗(3)，所述料斗(3)包括进料口和出料口，其特征在于：所述出料口的下方设置有输送机构(4)，所述进料口与输送机构(4)的起始端相对，所述输送机构(4)的出料端设置有铺糟机构(5)。

2.如权利要求1所述的连续上甑机，其特征在于：所述铺糟机构(5)包括安装座(501)，所述安装座(501)上方设置有挂台基座(506)，所述挂台基座(506)通过挂台旋转销轴(505)与输送机构(4)铰接，所述安装座(501)上设置有卸糟中转斗(502)，所述安装座(501)的下方转动连接有铺糟筒(503)，所述铺糟筒(503)与卸糟中转斗(502)的出口相通，所述安装座(501)上设置有驱动铺糟筒(503)绕自身轴线旋转的第一驱动机构(504)，所述铺糟筒(503)的下方通过销钉(601)连接有卸料管(6)，所述销钉(601)的轴线与铺糟筒(503)的轴线垂直，所述铺糟筒(503)的出口与卸料管(6)的内腔相通，所述铺糟筒(503)上设置有驱动卸料管(6)绕销钉(601)轴线旋转的第二驱动机构(602)。

3.如权利要求2所述的连续上甑机，其特征在于：所述卸料管(6)的出口处设置有撒料辊轴(603)，所述撒料辊轴(603)与卸料管(6)轴承连接，所述卸料管(6)的外侧设置有第三驱动机构(604)，所述第三驱动机构(604)的输出端与撒料辊轴(603)固定连接。

4.如权利要求2所述的连续上甑机，其特征在于：所述卸料管(6)包括第一下料管(605)和第二下料管(606)，所述第二下料管(606)套设在第一下料管(605)的外侧，所述第一下料管(605)的外侧设置有驱动第二下料管(606)沿第一下料管(605)轴线方向移动的伸缩装置(607)。

5.如权利要求1所述的连续上甑机，其特征在于：所述输送机构(4)的中部与支架(2)铰接，所述输送机构(4)的起始端通过伸缩机构(8)与支架(2)铰接。

6.如权利要求1所述的连续上甑机，其特征在于：所述进料口的上方设置有储糟斗(7)，所述储糟斗(7)的出口与进料口相对，所述储糟斗(7)的出口处相对设置的两块开合板(701)，两块所述开合板(701)的运动方向相反，两块所述开合板(701)的下方均设置有齿条(703)，每块所述开合板(701)的下方均设置有驱动装置(9)，所述驱动装置(9)包括第一驱动电机(901)，所述第一驱动电机(901)的输出端与驱动辊轴(902)固定连接，所述驱动辊轴(902)与料斗(3)轴承连接，所述驱动辊轴(902)上设置有与齿条(703)相配合的驱动齿轮(903)。

7.如权利要求6所述的连续上甑机，其特征在于：所述料斗(3)上设置有两块安装板(303)，两块所述安装板(303)分别与料斗(3)相对的两条边棱固定连接，所述安装板(303)上设置有定位板(304)，两块所述安装板(303)上的定位板(304)形成V型定位结构，所述V型定位结构设置有多个；

每块所述安装板(303)上均设置有限位槽(305)，所述储糟斗(7)上设置有与限位槽(305)配合的限位块。

8.如权利要求1所述的连续上甑机，其特征在于：所述料斗(3)内设置有打散辊(301)，所述料斗(3)的外侧设置有第二驱动电机(302)，所述第二驱动电机(302)的输出端与打散辊(301)固定连接。

9.如权利要求1所述的连续上甑机，其特征在于：所述底座(1)上设置有回转驱动件(10)，所述回转驱动件(10)包括回转电机，回转电机的输出端设置有蜗杆，所述底座(1)与支架(2)通过蜗轮连接，所述蜗杆与蜗轮相配合。

10.如权利要求1-9任一项所述的连续上甑机，其特征在于：所述铺糟机构(5)的底端设置有温度传感器和距离传感器。