CN220811115U - 一种粉料倒出装置 - Google Patents

Abstract

一种粉料倒出装置，包括第一凹件和第二凹件，第一凹件的上端转动设有转轴，转轴的外侧端设有转动臂，转动臂的外侧端铰接有液压缸，液压缸的另一端铰接于第二凹件的上端，转轴的内侧端设有转动内板，转动内板之间安装有凹形架，凹形架的水平段上安装有下压液压缸，下压液压缸的下端安装有下推板，下推板的两端分别安装有下压板，下压板向下延伸地设有定位杆，凹形架的下端安装有放置底板，第二凹件的竖直段上分别安装有定位液压缸，下推板上设有前伸板，前伸板上设有切刀。本实用新型方便进行袋装物料的自动倒出，一是实现了自动化，二是避免对操作人员造成人身危害。

Description

一种粉料倒出装置

技术领域

本实用新型涉及袋装物料排料技术领域，尤其涉及一种粉料倒出装置。

背景技术

玻璃微珠在加工时所需的二氧化硅等物料因为其为粉末材料，在进行转移过程中容易形成扬尘，因此在转移时通常包装在小型包装袋内。在实际生产中，当需要此类粉末材料加入时，先将包装袋转移至投料口处，而后用刀划破包装袋而后进行投料操作，而这种方式在进行操作时，自动化程度较低，并且由于操作人员靠近投料口处，因此不可避免地将吸入较多的粉尘，从而对身体造成一定的危害。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉料倒出装置，以解决上述现有技术的不足，实现了袋装物料的自动投料，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种粉料倒出装置，包括第一凹件和第二凹件，第一凹件的上端转动设有转轴，转轴的外侧端设有转动臂，转动臂的外侧端铰接有液压缸，液压缸的另一端铰接于第二凹件的上端，转轴的内侧端设有转动内板，转动内板之间安装有凹形架，凹形架的水平段上安装有下压液压缸，下压液压缸的下端安装有下推板，下推板的两端分别安装有下压板，下压板向下延伸地设有定位杆，凹形架的下端安装有放置底板，第二凹件的竖直段上分别安装有定位液压缸，下推板上设有前伸板，前伸板上设有切刀。转动臂和液压缸的设置，可通过液压缸带动转动臂进行转动，从而使得转轴及连接在其上的放置底板的一端向下转动，从而实现了自动投料。下压液压缸和定位杆的设置可将定位杆的下端插设在袋装物料上，从而对袋装物料进行定位，以避免在投料过程中出现包装袋滑落的问题。而切刀的设置当在对袋装物料进行定位时，还能将袋装物料划开，从而方便进行倒料操作。定位液压缸对放置底板的转动起着转动限位的作用，降低了液压缸的牵拉负荷。

进一步地，第一凹件竖直段的长度短于第二凹件竖直段的长度。这种设置的方式方便通过液压缸对转动臂进行转动，从而方便进行倒料操作。

进一步地，第一凹件的竖直段和第二凹件的竖直段之间设有中连板。中连板的设置能够提高第一凹件和第二凹件的连接效果，同时也提高了整个装置的结构强度。

进一步地，放置底板的两侧分别设有限位竖板，限位竖板的上端设有限位上板，定位杆穿于位于后端的限位上板上。限位竖板对袋装物料的两侧起着限位的作用，而限位上板对袋装物料的上侧起着限位的作用。

进一步地，凹形架的竖直段上开设有竖向孔，下压板的外侧端设有导向销，导向销穿于竖向孔。导向销和竖向孔的设置确保了定位杆定位时的稳定性。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型方便进行袋装物料的自动倒出，一是实现了自动化，二是避免对操作人员造成人身危害。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了定位杆等部件的立体结构图。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种粉料倒出装置，包括第一凹件1和第二凹件12，第一凹件1竖直段的长度短于第二凹件12竖直段的长度。第一凹件1的竖直段和第二凹件12的竖直段之间设有中连板11。第一凹件1的上端转动设有转轴21，转轴21的外侧端设有转动臂20，转动臂20的外侧端铰接有液压缸2，液压缸2的另一端铰接于第二凹件12的上端，转轴21的内侧端设有转动内板22，转动内板22之间安装有凹形架23，凹形架23的水平段上安装有下压液压缸240，下压液压缸240的下端安装有下推板24，下推板24的两端分别安装有下压板27，凹形架23的竖直段上开设有竖向孔30，下压板27的外侧端设有导向销28，导向销28穿于竖向孔30。下压板27向下延伸地设有定位杆29，凹形架23的下端安装有放置底板4，放置底板4的两侧分别设有限位竖板40，限位竖板40的上端设有限位上板41，定位杆29穿于位于后端的限位上板41上。第二凹件12的竖直段上分别安装有定位液压缸100，下推板24上设有前伸板25，前伸板25上设有切刀26。

本实施例在进行操作时，操作人员先将袋装物料转移放置在放置底板4上，当然也可以将该粉料倒出装置设置在袋装物料输送线的尾端，通过袋装物料输送线自动地将袋装物料推送至放置底板4上。接着启动下压液压缸240，以使下压液压缸240带动定位杆29和切刀26向下运动，并且在运动时，先将定位杆29插设在袋装物料上，并且切刀26暂时不对袋装物料进行划破。而后启动定位液压缸100，取消定位液压缸100伸缩端对放置底板4活动端的限位。接着启动液压缸2，在液压缸2的带动下使得转动臂20向下转动，转动臂20的转动将带动放置底板4的活动端向下转动，并且在转动的过程中，切刀26在下压液压缸240的带动下向下运动，并最终通过切刀26将袋装物料划破，而此时由于袋装物料呈倾斜的状态，那么此时物料将被倒出至容器内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种粉料倒出装置，其特征在于，包括第一凹件（1）和第二凹件（12），第一凹件（1）的上端转动设有转轴（21），转轴（21）的外侧端设有转动臂（20），转动臂（20）的外侧端铰接有液压缸（2），液压缸（2）的另一端铰接于第二凹件（12）的上端，转轴（21）的内侧端设有转动内板（22），转动内板（22）之间安装有凹形架（23），凹形架（23）的水平段上安装有下压液压缸（240），下压液压缸（240）的下端安装有下推板（24），下推板（24）的两端分别安装有下压板（27），下压板（27）向下延伸地设有定位杆（29），凹形架（23）的下端安装有放置底板（4），第二凹件（12）的竖直段上分别安装有定位液压缸（100），下推板（24）上设有前伸板（25），前伸板（25）上设有切刀（26）。

2.根据权利要求1所述的粉料倒出装置，其特征在于，第一凹件（1）竖直段的长度短于第二凹件（12）竖直段的长度。

3.根据权利要求1所述的粉料倒出装置，其特征在于，第一凹件（1）的竖直段和第二凹件（12）的竖直段之间设有中连板（11）。

4.根据权利要求1所述的粉料倒出装置，其特征在于，放置底板（4）的两侧分别设有限位竖板（40），限位竖板（40）的上端设有限位上板（41），定位杆（29）穿于位于后端的限位上板（41）上。

5.根据权利要求1所述的粉料倒出装置，其特征在于，凹形架（23）的竖直段上开设有竖向孔（30），下压板（27）的外侧端设有导向销（28），导向销（28）穿于竖向孔（30）。