CN220810931U - 一种金属板件的翻板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板件的翻板装置，包括：底座；传送机构，设置于底座的顶面；调节机构，设置于底座的顶面，对称的分布于传送机构的两侧；升降机构，设置于调节机构上，对称的分布于传送机构的两侧；翻转机构，设置于升降机构上，对称的分布于传送机构的两侧。本实用新型的翻板装置可自动上下料，作业效率高，且可根据金属板件的尺寸进行调节，适应性佳。

Description

一种金属板件的翻板装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种金属板件的翻板装置。

背景技术

在金属板件的加工过程中，经常会遇到需要进行翻板的情况。中国专利(CN218664024 U)公开了一种C型腔液压翻板机，该翻板机对板件的固定效果好。但在实际使用时还存在一些问题，该翻板机进行翻板操作时需要将板件放置到放置板上，并置于固定挤压机构的下方，上料不易，工作效率低。且固定挤压机构仅可对特定尺寸的板件进行固定，适应性不足。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可自动上下料，作业效率高，且可根据金属板件的尺寸进行调节，适应性佳的金属板件的翻板装置。

本实用新型提供的一种金属板件的翻板装置，包括：

底座；

传送机构，设置于所述底座的顶面，用于传输金属板件，所述传送机构顶部的宽度小于金属板件的宽度；

调节机构，设置于所述底座的顶面，对称的分布于所述传送机构的两侧，用于调节升降机构与传送机构之间的间距；

升降机构，设置于所述调节机构上，对称的分布于所述传送机构的两侧，用于调节翻转机构的高度；

翻转机构，设置于所述升降机构上，对称的分布于所述传送机构的两侧，用于夹持固定金属板件并对其进行翻转。

进一步的，所述传送机构为传送带或滚筒线。

进一步的，所述调节机构包括对称的设置于所述传送机构两侧的第一滑座，所述第一滑座与底座顶面的第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽沿垂直于所述传送机构的传输方向设置，所述底座的顶面位于所述第一滑座远离所述传送机构的一侧固定设置有支撑座，所述支撑座与第一滑座之间设置有调节气缸。

进一步的，所述升降机构包括固定设置于所述第一滑座顶面的架板，所述架板的两侧与所述第一滑座之间的夹角处焊接连接有加强板，所述架板上沿竖直方向设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑座，所述第二滑座的两侧分别螺纹套接有竖直的丝杠，所述丝杠的两端分别通过轴承与所述架板转动连接，所述丝杠的顶端固定套接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间啮合有第二齿轮，所述架板的顶端设置有驱动任一所述丝杠转动的第一减速电机。

进一步的，所述翻转机构包括设置于所述第二滑座靠近传送机构一侧的C型支架，所述C型支架通过轴承与所述第二滑座转动连接，所述C型支架内顶部和底部对称的设置有夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩端固定连接有夹持板，所述夹持板上固定设置有防滑垫层，所述第二滑座的一侧设置有用于驱动所述C型支架转动的第二减速电机。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的翻板装置设置有传送机构、升降机构和翻转机构；通过传送机构将金属板件传送至翻转机构之间，通过翻转机构将其夹紧固定，再通过升降机构带动金属板件上升。然后通过翻转机构带动金属板件翻转180度，再通过升降机构带动金属板件下降，金属板件落在传送机构上后，翻转机构松开金属板件，传送机构将金属板件传送走。实现了自动上下料，极大的提高了作业效率。

(2)本实用新型的翻板装置设置有调节机构，可根据金属板件的尺寸调节升降机构和翻转机构的位置，以适应不同尺寸金属板件的翻板需求，适应性高。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为金属板件的翻板装置的结构示意图；

图2为升降机构的侧视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、传送机构；3、调节机构；4、升降机构；5、翻转机构；6、金属板件；

11、第一滑槽；

31、第一滑座；32、支撑座；33、调节气缸；

41、架板；42、加强板；43、第二滑槽；44、第二滑座；45、丝杠；46、第一齿轮；47、第二齿轮；48、第一减速电机；

51、C型支架；52、夹持气缸；53、夹持板；54、防滑垫层；55、第二减速电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种金属板件的翻板装置，包括：

底座1；

传送机构2，设置于底座1的顶面，用于传输金属板件6，传送机构2顶部的宽度小于金属板件6的宽度；

调节机构3，设置于底座1的顶面，对称的分布于传送机构2的两侧，用于调节升降机构4与传送机构2之间的间距；

升降机构4，设置于调节机构3上，对称的分布于传送机构2的两侧，用于调节翻转机构5的高度；

翻转机构5，设置于升降机构4上，对称的分布于传送机构2的两侧，用于夹持固定金属板件6并对其进行翻转。

在本实施例中，对金属板件6进行翻板时，首先根据金属板件6的宽度，通过调节机构3调整升降机构4和翻转机构5与传送机构2之间的间距，以适应金属板件6的翻板需求。

然后通过传送机构2对金属板件6进行传输，将将其传送至翻转机构5之间，通过翻转机构5将其夹紧固定，再通过升降机构4带动金属板件6上升。然后通过翻转机构5带动金属板件6翻转180度，再通过升降机构4带动金属板件6下降，金属板件6落在传送机构2上后，翻转机构5松开金属板件6，传送机构2将金属板件6传送走，完成金属板件6的翻板作业，实现了自动上下料，极大的提高了作业效率。

在一优选实施例中，传送机构2为传送带或滚筒线，传送带的顶面高出传送带架体，滚筒线的辊筒亦高出滚筒线架体，确保宽度大于传送机构2的金属板件可在传送机构2上正常传输。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，调节机构3包括对称的设置于传送机构2两侧的第一滑座31，第一滑座31与底座1顶面的第一滑槽11滑动连接，第一滑槽11沿垂直于传送机构2的传输方向设置，底座1的顶面位于第一滑座31远离传送机构2的一侧固定设置有支撑座32，支撑座32与第一滑座31之间设置有调节气缸33。

在本实施例中，升降机构4被固定安装于第一滑座31上，通过调节气缸33的伸缩控制带动第一滑座31沿第一滑槽11滑动，从而调节升降机构4的位置，针对金属板件6尺寸的适应性调节十分便捷。

优选的，第一滑槽11内的两侧设置有限位槽，第一滑座31的两侧分别设置有嵌入同侧限位槽内的限位条，使第一滑座31仅可沿第一滑槽11滑动，确保了第一滑座31的稳定性。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，升降机构4包括固定设置于第一滑座31顶面的架板41，架板41的两侧与第一滑座31之间的夹角处焊接连接有加强板42，架板41上沿竖直方向设置有第二滑槽43，第二滑槽43内滑动连接有第二滑座44，第二滑座44的两侧分别螺纹套接有竖直的丝杠45，丝杠45的两端分别通过轴承与架板41转动连接，丝杠45的顶端固定套接有第一齿轮46，两个第一齿轮46之间啮合有第二齿轮47，架板41的顶端设置有驱动任一丝杠45转动的第一减速电机48。

在本实施例中，翻转机构5安装于第二滑座44上，通过第一减速电机48驱动任一丝杠45转动，在第一齿轮46和第二齿轮47的传动作用下，两根丝杠45同步同向转动，带动第二滑座44沿第二滑槽43上下滑动，从而对翻转机构5的高度进行调节，以便实现对金属板件6的翻转作业。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，翻转机构5包括设置于第二滑座44靠近传送机构2一侧的C型支架51，C型支架51通过轴承与第二滑座44转动连接，C型支架51内顶部和底部对称的设置有夹持气缸52，夹持气缸52的伸缩端固定连接有夹持板53，夹持板53上固定设置有防滑垫层54，第二滑座44的一侧设置有用于驱动C型支架51转动的第二减速电机55。

在本实施例中，金属板件6被传送机构2传输至翻转机构5之间，金属板件6的两边分别置于同侧的两块夹持板53之间，通过夹持板53将金属板件6夹紧固定。金属板件6上升至足够的高度后，通过第二减速电机55驱动C型支架51转动，从而带动金属板件6翻转。金属板件6完成翻转后落在传送机构2上，夹持板53松开金属板件6，传送机构2将金属板件6传送走。然后进行下一块金属板件6的翻转，作业连续性好，效率高。

优选的，为提高金属板件6夹持固定的稳固性，其上下两侧可配置多组夹持气缸52，同时通过多块夹持板53对金属板件6进行夹持固定，使得金属板件6固定的稳固性得到了极大提高。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属板件的翻板装置，其特征在于，包括：

底座；

传送机构，设置于所述底座的顶面，用于传输金属板件，所述传送机构顶部的宽度小于金属板件的宽度；

调节机构，设置于所述底座的顶面，对称的分布于所述传送机构的两侧，用于调节升降机构与传送机构之间的间距；

升降机构，设置于所述调节机构上，对称的分布于所述传送机构的两侧，用于调节翻转机构的高度；

翻转机构，设置于所述升降机构上，对称的分布于所述传送机构的两侧，用于夹持固定金属板件并对其进行翻转。

2.根据权利要求1所述的金属板件的翻板装置，其特征在于，所述传送机构为传送带或滚筒线。

3.根据权利要求1所述的金属板件的翻板装置，其特征在于，所述调节机构包括对称的设置于所述传送机构两侧的第一滑座，所述第一滑座与底座顶面的第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽沿垂直于所述传送机构的传输方向设置，所述底座的顶面位于所述第一滑座远离所述传送机构的一侧固定设置有支撑座，所述支撑座与第一滑座之间设置有调节气缸。

4.根据权利要求3所述的金属板件的翻板装置，其特征在于，所述升降机构包括固定设置于所述第一滑座顶面的架板，所述架板的两侧与所述第一滑座之间的夹角处焊接连接有加强板，所述架板上沿竖直方向设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑座，所述第二滑座的两侧分别螺纹套接有竖直的丝杠，所述丝杠的两端分别通过轴承与所述架板转动连接，所述丝杠的顶端固定套接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间啮合有第二齿轮，所述架板的顶端设置有驱动任一所述丝杠转动的第一减速电机。

5.根据权利要求4所述的金属板件的翻板装置，其特征在于，所述翻转机构包括设置于所述第二滑座靠近传送机构一侧的C型支架，所述C型支架通过轴承与所述第二滑座转动连接，所述C型支架内顶部和底部对称的设置有夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩端固定连接有夹持板，所述夹持板上固定设置有防滑垫层，所述第二滑座的一侧设置有用于驱动所述C型支架转动的第二减速电机。