CN220810846U - 一种浮动式托辊防进水密封组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮动式托辊防进水密封组件，包括弹性挡圈、全效密封专用轴承、轴承座、管体和托辊轴，管体内的两端均固定设置一个轴承座，托辊轴的两端分别通过一个全效密封专用轴承与轴承座之间连接，全效密封专用轴承的外侧且位于托辊轴上卡接弹性挡圈，全效密封专用轴承的外侧位于托辊轴与轴承座之间还设置有外浮动密封组件和内浮动密封组件，内浮动密封组件位于全效密封专用轴承的外侧，外浮动密封组件位于内浮动密封组件的外侧。本实用新型将浮动式防进水密封结构及全效密封专用轴承应用于托辊上，解决了在煤矿井下带式输送机托辊进水的问题，延长了托辊的使用寿命，保证煤矿井下带式输送机的正常运行，具有推广应用的价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种托辊防水技术领域，尤其涉及一种浮动式托辊防进水密封组件。
背景技术
托辊是带式输送机中用量最大、更换频率最高的零部件。托辊的质量直接影响带式输送机的正常运行、使用寿命和能耗。目前带式输送机所使用的托辊存在的问题主要是：使用寿命短；运行阻力系数大；密封效果不理想，防水防尘效果较差，轴承易损坏，使用寿命短。
目前，国内先进的带式输送机带速已达到4～6m/s，带速的提高对托辊的转速提出了更高的要求。随着长距离、大运量、高速度、大功率带式输送机的日益广泛应用迫切需要研制高性能高质量及使用寿命长的新型托辊。带式输送机托辊设计生产中，为了尽量减小托辊的旋转阻力，目前托辊均采用非接触式迷宫密封。虽然可以尽可能增加迷宫层数，并在迷宫密封腔中填充润滑脂，但托辊的防水防尘性能仍达不到预期效果。当淋水或粉尘严重时，很易侵入托辊的密封，并扩散到整个密封结构。因此在恶劣环境中使用几百小时就会失效损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种浮动式托辊防进水密封组件，防止水、灰尘进入托辊轴承内部，延长托辊使用寿命，保证带式输送机的正常运行。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
本实用新型包括弹性挡圈、全效密封专用轴承、轴承座、管体和托辊轴，所述管体内的两端均固定设置一个所述轴承座，所述托辊轴的两端分别通过一个所述全效密封专用轴承与所述轴承座之间连接，所述全效密封专用轴承的外侧且位于所述托辊轴上卡接所述弹性挡圈，所述全效密封专用轴承的外侧位于所述托辊轴与所述轴承座之间还设置有外浮动密封组件和内浮动密封组件，所述内浮动密封组件位于所述全效密封专用轴承的外侧，所述外浮动密封组件位于所述内浮动密封组件的外侧。
进一步，所述内浮动密封组件包括外密封圈、内密封沟槽、内浮动密封圈和内浮动密封环，所述内密封沟槽的外圆周上设置有密封圈安装槽，所述外密封圈位于所述内密封沟槽的密封圈安装槽内，所述内密封沟槽位于所述轴承座内，所述外密封圈贴紧于所述内密封沟槽和所述轴承座的内壁之间，所述内密封沟槽的一侧靠近所述全效密封专用轴承，所述内浮动密封环套设于所述托辊轴外，所述内浮动密封环的外圆周与所述内密封沟槽的内圆周设置有相对的斜凹面，所述内浮动密封圈设置于所述内浮动密封环与所述内密封沟槽之间的斜凹面之间，所述内浮动密封环的外侧靠近所述外浮动密封组件。
进一步，所述外浮动密封组件包括内密封圈、外密封沟槽、外浮动密封圈、外浮动密封环，所述外密封沟槽的内圆周上设置有安装所述内密封圈的凹槽，所述外密封沟槽套设于所述托辊轴外，所述外密封沟槽与所述托辊轴之间通过所述内密封圈密封连接，所述外密封沟槽的内侧设置有凹槽，所述外浮动密封环套设于所述外浮动密封圈的凹槽内，所述外浮动密封环的内侧靠近所述内浮动密封环的外侧，所述外密封沟槽的凹槽内与所述外浮动密封环的外圆周之间设置有相对的斜凹面，所述外浮动密封圈设置于所述外密封沟槽与所述外浮动密封环之间的斜凹面之间。
进一步，所述外密封沟槽的外侧位于所述托辊轴上还设置有调整螺母和止动垫圈，所述止动垫圈套设于所述托辊轴上，且靠紧所述外密封沟槽的外侧，所述调整螺母与所述托辊轴之间螺纹连接，所述调整螺母的内侧靠近所述止动垫圈的外侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型是一种浮动式托辊防进水密封组件，与现有技术相比，本实用新型将浮动式防进水密封结构及全效密封专用轴承应用于托辊上，解决了在煤矿井下带式输送机托辊进水的问题，延长了托辊的使用寿命，保证煤矿井下带式输送机的正常运行，具有推广应用的价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部分局部放大图。
图中：调整螺母1、止动垫圈2、内密封圈3、外密封沟槽4、外浮动密封圈5、外浮动密封环6、外密封圈7、内密封沟槽8、内浮动密封圈9、内浮动密封环10、弹性挡圈11、全效密封专用轴承12、轴承座13、管体14、托辊轴15。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1和2所示：本实用新型包括弹性挡圈11、全效密封专用轴承12、轴承座13、管体14和托辊轴15，所述管体14内的两端均固定设置一个所述轴承座13，所述托辊轴15的两端分别通过一个所述全效密封专用轴承12与所述轴承座13之间连接，所述全效密封专用轴承12的外侧且位于所述托辊轴15上卡接所述弹性挡圈11，所述全效密封专用轴承12的外侧位于所述托辊轴15与所述轴承座13之间还设置有外浮动密封组件和内浮动密封组件，所述内浮动密封组件位于所述全效密封专用轴承12的外侧，所述外浮动密封组件位于所述内浮动密封组件的外侧。
进一步，所述内浮动密封组件包括外密封圈7、内密封沟槽8、内浮动密封圈9和内浮动密封环10，所述内密封沟槽8的外圆周上设置有密封圈安装槽，所述外密封圈7位于所述内密封沟槽8的密封圈安装槽内，所述内密封沟槽8位于所述轴承座13内，所述外密封圈7贴紧于所述内密封沟槽8和所述轴承座13的内壁之间，所述内密封沟槽8的一侧靠近所述全效密封专用轴承12，所述内浮动密封环10套设于所述托辊轴15外，所述内浮动密封环10的外圆周与所述内密封沟槽8的内圆周设置有相对的斜凹面，所述内浮动密封圈9设置于所述内浮动密封环10与所述内密封沟槽8之间的斜凹面之间，所述内浮动密封环10的外侧靠近所述外浮动密封组件。
进一步，所述外浮动密封组件包括内密封圈3、外密封沟槽4、外浮动密封圈5、外浮动密封环6，所述外密封沟槽4的内圆周上设置有安装所述内密封圈3的凹槽，所述外密封沟槽4套设于所述托辊轴15外，所述外密封沟槽4与所述托辊轴15之间通过所述内密封圈3密封连接，所述外密封沟槽4的内侧设置有凹槽，所述外浮动密封环6套设于所述外浮动密封圈5的凹槽内，所述外浮动密封环6的内侧靠近所述内浮动密封环10的外侧，所述外密封沟槽4的凹槽内与所述外浮动密封环6的外圆周之间设置有相对的斜凹面，所述外浮动密封圈5设置于所述外密封沟槽4与所述外浮动密封环6之间的斜凹面之间。
进一步，所述外密封沟槽4的外侧位于所述托辊轴15上还设置有调整螺母1和止动垫圈2，所述止动垫圈2套设于所述托辊轴15上，且靠紧所述外密封沟槽4的外侧，所述调整螺母1与所述托辊轴15之间螺纹连接，所述调整螺母1的内侧靠近所述止动垫圈2的外侧。
密封的作用是为防止外界灰尘、水分等浸入全效密封专用轴承12。一般托辊非接触式迷宫密封虽然没有磨损，但托辊在工作过程中温度升高和降低产生“呼吸”现象时，粉尘颗粒会从缝隙侵入密封腔，造成防水、防尘效果不好，托辊轴承润滑不良和锈蚀磨损损坏。
采用浮动式防进水密封的防水防尘托辊，全效密封专用轴承12防进水密封采用浮动式结构，轴承座13和管体14焊接成托辊体，安装时将全效密封专用轴承12装入轴承座13内，安装弹性挡圈11对全效密封专用轴承12定位固定，再装入内浮动密封组件的外密封圈7、内密封沟槽8、内浮动密封圈9和内浮动密封环10，外密封圈7装在内密封沟槽8上，防止水及灰尘进入。依次安装外浮动密封组件的内密封圈3、外密封沟槽4、外浮动密封圈5和外浮动密封环6，外浮动密封环6和内浮动密封组件的内浮动密封环10接触配合端面为镜面耐磨面，接触密封良好，有效防止水及灰尘进入；将止动垫圈2及调整螺母1安装上，调整使托辊转运灵活，锁紧止动垫圈2。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种浮动式托辊防进水密封组件，包括弹性挡圈(11)、全效密封专用轴承(12)、轴承座(13)、管体(14)和托辊轴(15)，所述管体(14)内的两端均固定设置一个所述轴承座(13)，所述托辊轴(15)的两端分别通过一个所述全效密封专用轴承(12)与所述轴承座(13)之间连接，所述全效密封专用轴承(12)的外侧且位于所述托辊轴(15)上卡接所述弹性挡圈(11)，其特征在于：所述全效密封专用轴承(12)的外侧位于所述托辊轴(15)与所述轴承座(13)之间还设置有外浮动密封组件和内浮动密封组件，所述内浮动密封组件位于所述全效密封专用轴承(12)的外侧，所述外浮动密封组件位于所述内浮动密封组件的外侧。
2.根据权利要求1所述的浮动式托辊防进水密封组件，其特征在于：所述内浮动密封组件包括外密封圈(7)、内密封沟槽(8)、内浮动密封圈(9)和内浮动密封环(10)，所述内密封沟槽(8)的外圆周上设置有密封圈安装槽，所述外密封圈(7)位于所述内密封沟槽(8)的密封圈安装槽内，所述内密封沟槽(8)位于所述轴承座(13)内，所述外密封圈(7)贴紧于所述内密封沟槽(8)和所述轴承座(13)的内壁之间，所述内密封沟槽(8)的一侧靠近所述全效密封专用轴承(12)，所述内浮动密封环(10)套设于所述托辊轴(15)外，所述内浮动密封环(10)的外圆周与所述内密封沟槽(8)的内圆周设置有相对的斜凹面，所述内浮动密封圈(9)设置于所述内浮动密封环(10)与所述内密封沟槽(8)之间的斜凹面之间，所述内浮动密封环(10)的外侧靠近所述外浮动密封组件。
3.根据权利要求2所述的浮动式托辊防进水密封组件，其特征在于：所述外浮动密封组件包括内密封圈(3)、外密封沟槽(4)、外浮动密封圈(5)、外浮动密封环(6)，所述外密封沟槽(4)的内圆周上设置有安装所述内密封圈(3)的凹槽，所述外密封沟槽(4)套设于所述托辊轴(15)外，所述外密封沟槽(4)与所述托辊轴(15)之间通过所述内密封圈(3)密封连接，所述外密封沟槽(4)的内侧设置有凹槽，所述外浮动密封环(6)套设于所述外浮动密封圈(5)的凹槽内，所述外浮动密封环(6)的内侧靠近所述内浮动密封环(10)的外侧，所述外密封沟槽(4)的凹槽内与所述外浮动密封环(6)的外圆周之间设置有相对的斜凹面，所述外浮动密封圈(5)设置于所述外密封沟槽(4)与所述外浮动密封环(6)之间的斜凹面之间。
4.根据权利要求3所述的浮动式托辊防进水密封组件，其特征在于：所述外密封沟槽(4)的外侧位于所述托辊轴(15)上还设置有调整螺母(1)和止动垫圈(2)，所述止动垫圈(2)套设于所述托辊轴(15)上，且靠紧所述外密封沟槽(4)的外侧，所述调整螺母(1)与所述托辊轴(15)之间螺纹连接，所述调整螺母(1)的内侧靠近所述止动垫圈(2)的外侧。
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