CN220808925U - 加工平台及板材加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加工平台及板材加工设备，该加工平台包括吸附装置，吸附装置包括底座、工作台面板和吸附组件，工作台面板连接于底座，使工作台面板与底座围合形成容纳腔，且工作台面板开设有多个吸附孔，多个吸附孔分别与容纳腔连通，吸附组件包括多个吸附件，多个吸附件分别设置于吸附孔，且各吸附件分别具有开启状态和关闭状态，在吸附板材时，被板材覆盖的吸附件能够处于开启状态，未被板材覆盖的吸附件处于能够关闭状态。本申请设有多个吸附件，使得加工平台无需夹具就能对板材进行吸附固定，且各吸附件分别具有开启状态和关闭状态，使得加工平台在吸附开启时，不会破真空，保证对板材吸附的稳固性，以及保证了喷墨打印的产品质量。

Description

加工平台及板材加工设备

技术领域

本申请涉及板材加工设备领域，具体涉及一种加工平台及板材加工设备。

背景技术

现有技术中，喷墨打印加工平台必须借助夹具才能对板材的四周进行压边固定，夹具结构复杂，且Z轴喷墨小车在工作时，会贴着板材的上表面进行喷印，若夹具未下压或下压不完全就会出现Z轴喷墨小车与加工平台撞机的问题，从而导致设备损坏，影响工作效率，因此需检查夹具是否下压完全，但额外借助测高传感器又提高了成本，且降低了工作效率。

加工平台在吸附开启时，由于部分吸附孔未被板材覆盖，会导致加工平台破真空或者吸附力不足，进而导致板材吸附不平整，且当吸附孔正对板材的通孔时，吸附气流会直接由外界经板材通孔进入加工平台，从而导致对喷头喷在板材通孔周边的墨滴的落点产生严重影响，会直接吸偏或吸走墨滴，影响喷墨打印的(如喷墨打印的圆环或字符)产品质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种无需夹具就能够对板材进行吸附固定且不会产生破真空现象的加工平台及板材加工设备。

为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：

一种加工平台，用于吸附板材，所述加工平台包括吸附装置，所述吸附装置包括：

底座；

工作台面板，所述工作台面板连接于所述底座，使所述工作台面板与所述底座围合形成容纳腔，且所述工作台面板开设有多个吸附孔，多个所述吸附孔分别与所述容纳腔连通，所述工作台面板背向所述底座的一侧用于放置所述板材；

吸附组件，所述吸附组件包括多个吸附件，多个所述吸附件分别设置于所述吸附孔，且各所述吸附件分别具有开启状态和关闭状态，在吸附所述板材时，被所述板材覆盖的所述吸附件能够处于开启状态，未被所述板材覆盖的所述吸附件能够处于关闭状态。

在一些实施例中，多个所述吸附孔在所述工作台面板上均匀分布；所述吸附组件还包括密封件，所述密封件设置于所述工作台面板背向所述底座的一侧，所述密封件设有多个通孔，各所述通孔的位置分别与各所述吸附孔的位置对应设置。

在一些实施例中，所述吸附组件还包括过滤件，所述过滤件设有多个，所述过滤件的数量与所述吸附孔的数量和所述通孔的数量对应设置，各所述过滤件分别与各所述吸附孔过盈配合设置，且各所述过滤件分别开设有多个透气孔。

在一些实施例中，所述吸附组件还包括真空发生器、分气块和第一接头，所述第一接头连接于所述底座并与所述容纳腔连通，所述分气块连接于所述第一接头，所述真空发生器连接于所述分气块。

在一些实施例中，所述吸附装置还包括定位件、驱动件和检测件，所述定位件活动设置于所述底座，所述定位件具有第一位置和第二位置，所述驱动件连接于所述定位件，用于驱动所述定位件在所述第一位置和所述第二位置之间移动，所述检测件设置于所述驱动件，用于检测所述定位件所处的位置。

在一些实施例中，所述加工平台还包括驱动装置，所述驱动装置连接于所述底座，用于驱动所述底座转动，所述驱动装置包括转接件、固定座、电机和轴承，所述转接件连接于所述底座，所述轴承分别连接于所述固定座和所述转接件，所述电机设置于所述固定座并连接于所述转接件。

在一些实施例中，所述轴承包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈设置于所述固定座，所述轴承内圈可旋转地连接于所述轴承外圈，所述转接件连接于所述轴承内圈，所述电机连接于所述转接件。

在一些实施例中，所述驱动装置还包括缓冲块和防撞件，所述缓冲块设置于所述固定座，所述防撞件设置于所述转接件，所述缓冲块和所述防撞件配合设置，以限制所述转接件的旋转角度。

在一些实施例中，所述驱动装置还包括光栅尺、光栅尺固定块和光栅尺读数头，所述光栅尺固定块设置于所述固定座，所述光栅尺设置于所述光栅尺固定块，所述光栅尺读数头设置于所述转接件，用于与所述光栅尺配合，以检测所述转接件的旋转角度。

在一些实施例中，所述吸附件为真空逻辑阀。

一种板材加工设备，所述板材加工设备包括本体、滑轨、滑块和以上任一项所述的加工平台，所述滑轨设置于所述本体，所述滑块设置于所述加工平台，所述加工平台通过所述滑块、所述滑轨与所述本体滑动连接。

在一些实施例中，所述板材为印制电路板，所述板材加工设备为印制电路板喷墨打印设备。

本申请公开了一种加工平台，用于吸附板材，所述加工平台包括吸附装置，所述吸附装置包括底座、工作台面板和吸附组件，所述工作台面板连接于所述底座，使所述工作台面板与所述底座围合形成容纳腔，且所述工作台面板开设有多个吸附孔，多个所述吸附孔分别与所述容纳腔连通，所述工作台面板背向所述底座的一侧用于放置所述板材，所述吸附组件包括多个吸附件，多个所述吸附件分别设置于所述吸附孔，且各所述吸附件分别具有开启状态和关闭状态，在吸附所述板材时，被所述板材覆盖的所述吸附件处于开启状态，未被所述板材覆盖的所述吸附件处于关闭状态。本申请通过设有多个吸附件，多个吸附件分别设置于吸附孔，使得加工平台无需夹具就能够对板材进行吸附固定，解决了因夹具未下压完全导致喷墨小车与夹具撞击的问题，无需额外借助测高传感器以检查夹具是否下压完全，结构简单，降低了成本，提高了工作效率，且各吸附件分别具有开启状态和关闭状态，在吸附板材时，被板材覆盖的吸附件处于开启状态，未被板材覆盖的吸附件处于关闭状态，使得加工平台在吸附开启时，不会产生破真空的现象，且加工平台不会对吸附孔周边的墨滴的落点产生影响，从而保证了加工平台对板材吸附的稳固性以及喷墨打印的产品质量。

附图说明

图1为本申请实施例提供的加工平台的爆炸视图。

图2为本申请实施例提供的加工平台另一视角的爆炸视图。

图3为本申请实施例提供的加工平台仰视的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的加工平台的工作台面板的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的加工平台的底座底部轴视的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的加工平台的轴承外圈轴视的结构示意图。

附图标记：

1、底座；101、第一连接孔；

2、工作台面板；21、吸附孔；22、第二连接孔；

3、容纳腔；

4、吸附组件；41、吸附件；42、过滤件；43、分气块；44、第一接头；45、密封件；450、通孔；46、第二接头；47、第三接头；48、第四接头；

5、固定座；

6、电机；61、电机定子；62、电机动子；

7、轴承；71、轴承外圈；72、轴承内圈；

8、缓冲块；9、防撞件；10、定位件；11、驱动件；12、检测件；13、光栅尺；14、光栅尺读数头；15、光栅尺固定块；16、滑块；17、转接件；100、吸附装置；200、驱动装置。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上，术语“多种”是指两种或两种以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

参照图1、图2、图3和图4所示，图1为本申请实施例提供的加工平台的爆炸视图，图2为本申请实施例提供的加工平台另一视角的爆炸视图，图3为本申请实施例提供的加工平台仰视的结构示意图，图4为本申请实施例提供的加工平台的工作台面板的结构示意图。本实施例公开了一种加工平台，用于吸附板材(例如印制电路板)，该加工平台包括吸附装置100，吸附装置100包括底座1、工作台面板2和吸附组件4，工作台面板2连接于底座1，使工作台面板2与底座1围合形成容纳腔3，且工作台面板2开设有多个成排间隔设置的吸附孔21，多个吸附孔21分别与容纳腔3连通，工作台面板2背向底座1的一侧用于放置板材。吸附组件4包括多个吸附件41，多个吸附件41分别设置于吸附孔21，且各吸附件41分别具有开启状态和关闭状态，在吸附板材时，被板材覆盖的吸附件41能够处于开启状态，未被板材覆盖的吸附件41能够处于关闭状态，其中，若板材上的孔与吸附孔21重合，吸附件41仍处于关闭状态。

在本实施例中，吸附件41可以为真空逻辑阀，真空逻辑阀包括本体、弹簧和阀芯，弹簧和阀芯设置于本体，且阀芯与本体间设有固定节流孔。在有真空气流时，当没有吸附板材时，真空气流使阀芯关闭，吸附件41处于关闭状态，即吸入流路只由固定节流孔吸入相应的空气，避免了真空度大幅降低，且该固定节流孔吸入的空气不会对板材的孔的周边的墨滴的落点造成影响；当吸附有板材时，吸入流量降低，弹簧力使阀芯打开，吸附件41处于开启状态，即阀芯与本体间的吸入流路开放，达到吸附工件的目的。

本实施例通过设有多个吸附件41，多个吸附件41分别设置于吸附孔21，使得加工平台无需夹具就能够对板材进行吸附固定，解决了因夹具未下压完全导致喷墨小车与夹具撞击的问题，无需额外借助测高传感器以检查夹具是否下压完全，结构简单，降低了成本，提高了工作效率，且各吸附件41分别具有开启状态和关闭状态，在吸附板材时，被板材覆盖的吸附件41处于开启状态，未被板材覆盖的吸附件41处于关闭状态，使得加工平台在吸附开启时，不会产生破真空的现象，且加工平台不会对吸附孔21周边的墨滴的落点产生影响，从而保证了加工平台对板材吸附的稳固性以及喷墨打印的产品质量。

继续参照图1、图2、图3和图4所示，吸附组件4还包括真空发生器、分气块43、第一接头44、第二接头46、第三接头47、第四接头48、多个连接管、密封件45和多个过滤件42，第一接头44连接于底座1并与容纳腔3连通，分气块43设置于底座1，分气块43设有腔体，第二接头46设置于分气块43并与腔体连通，且第二接头46通过连接管连接于第一接头44，第三接头47设置于分气块43并与腔体连通，真空发生器连接于第三接头47，用于使容纳腔3形成负压。第四接头48设置于分气块43并与腔体连通，在开启真空发生器时，闭合第四接头48，在关闭真空发生器时，开启第四接头48，并向第四接头48通入正压气体，以使容纳腔3破真空，从而使容纳腔3不再处于负压状态。

密封件45贴设于工作台面板2背向底座1的一侧，密封件45设有多个通孔450，各通孔450的位置与各吸附孔21的位置对应设置。过滤件42的数量与吸附孔21的数量对应设置，各过滤件42分别封堵于各吸附孔21并与吸附孔21过盈配合，且各过滤件42分别开设有多个透气孔，过滤件42用于过滤杂质，以保护吸附件41，在吸附件41闭合时，透气孔能够分散吸附件41极小吸附孔径的吸附气流，使其不会影响板材上的孔的周边字符的打印品质，解决了传统吸附平台吸附气流会吸偏墨滴的问题，从而提升了喷墨打印的质量及良品率。

在本实施例中，密封件45为橡胶材质制成的密封板，保证了板材放置于工作台面板2上时，吸附孔21与板材之间的密封性，可以理解，在其他实施例中，也可以无需设置密封件45，只需在工作台面板2表面镀可密封的材料即可。

在本实施例中，基于配置的密封件45，进一步配置相应的过滤件42，且将过滤件42配置为金属烧结材料制成，使得过滤件42具有高强度和高硬度，能够很好地抵抗挤压力，保证了加工平台工作的稳定性，可以理解，在其他实施例中，过滤件42也可以为其他材质制成。

现有技术中，若板材裁边不齐或板材放在工作台面板2上放歪导致倾斜角度过大，则会使喷墨打印长条直线时出现明显的阶梯状，从而导致实际打印出来的是带阶梯分段的直线，即不是一条直线。为了解决该技术问题，于是有了下面所述的技术构思，具体将通过以下实施例进行说明。

参照图1、图5和图6所示，图5为本申请实施例提供的加工平台的底座底部轴视的结构示意图，图6为本申请实施例提供的加工平台的轴承外圈轴视的结构示意图。加工平台还包括驱动装置200，驱动装置200连接于底座1，用于驱动底座1转动。

具体地，驱动装置200包括固定座5、电机6、轴承7和转接件17，轴承7包括轴承外圈71和轴承内圈72，轴承外圈71和轴承内圈72呈环形，轴承外圈71设置于固定座5，轴承内圈72可旋转地连接于轴承外圈71，转接件17呈圆形，转接件17分别连接于底座1和轴承内圈72。电机6包括电机定子61和电机动子62，电机定子61设置于固定座5，电机动子62连接于转接件17，通过电机6驱动转接件17转动，从而带动底座1转动。

本实施例通过设有驱动装置200，使得在板材裁边不齐或板材放在工作台面板2上放歪导致倾斜角度过大时，能够通过驱动装置200使工作台面板2转动，从而调整板材的角度，保证加工后的产品的质量。

继续参照图1、图5和图6所示，驱动装置200还包括缓冲块8、防撞件9、光栅尺13、光栅尺读数头14和光栅尺固定块15，缓冲块8设置于固定座5，防撞件9设置于转接件17，缓冲块8和防撞件9各设有两个，两个防撞件9位于两个缓冲块8之间，缓冲块8和防撞件9用于限制转接件17的旋转角度，在转接件17正常转动的过程中，防撞件9与缓冲块8不会相撞。光栅尺固定块15设置于固定座5，光栅尺13设置于光栅尺固定块15，光栅尺读数头14设置于转接件17，用于与光栅尺13配合，以检测工作台面板2与底座1的旋转角度。

在本实施例中，光栅尺固定块15上标有光栅尺原点，光栅尺原点用于确定初始位置。

参照图1所示，吸附装置100还包括定位件10、驱动件11和检测件12，底座1设有第一连接孔101，工作台面板2设有第二连接孔22，第一连接孔101的位置、数量与第二连接孔22的位置、数量对应设置。驱动件11设置于底座1，定位件10穿设于第一连接孔101和第二连接孔22并与驱动件11连接，定位件10设有多个，多个定位件10分别设置于工作台面板2的长度延伸方向和工作台面板2的宽度延伸方向，以对板材的长度延伸方向和宽度延伸方向进行限位，从而对板材进行靠边定位，且定位件10具有第一位置和第二位置，第一位置为定位件10凸出于工作台面板2放置有板材的一侧，第二位置为定位件10不凸出于工作台面板2放置有板材的一侧。驱动件11用于驱动定位件10沿底座1的高度延伸方向移动，从而使定位件10在第一位置和第二位置之间移动。检测件12连接于驱动件11，检测件12用于检测定位件10所处的位置。由于Z轴喷墨小车与工作台面板2距离很近，当Z轴喷墨小车工作时，驱动件11需要驱动定位件10沿远离工作台面板2的方向移动，使定位件10的高度低于工作台面板2或者与工作台面板2平齐，以防止Z轴喷墨小车与定位件10相撞，损坏设备，影响工作效率。

在本实施例中，工作台面板2的长度延伸方向和工作台面板2的宽度延伸方向各设有两个定位件10，可以理解，在其他实施例中，工作台面板2的长度延伸方向和工作台面板2的宽度延伸方向也可以各设有一个或者三个或者三个以上的定位件10。

参照图1所示，在本实施例的基础上，还公开了一种板材加工设备，该板材加工设备包括本体、滑轨、滑块16、移动装置和以上任一实施例的加工平台，滑轨设置于本体，滑块16设置于加工平台，加工平台通过滑块16、滑轨与本体滑动连接，移动装置设置于本体并连接于加工平台，用于驱动加工平台移动。

在本实施例中，板材加工设备设为印制电路板喷墨打印设备。

在实际应用场景中，在放置板材前，首先通过驱动件11驱动定位件10沿靠近工作台面板2的方向移动，使定位件10伸出于工作台面板2放置有板材的一侧，然后将板材放置于工作台面板2并抵接于定位件10，放置好后，开启真空发生器并使第四接头48闭合，从而使容纳腔3形成负压环境，此时，被板材覆盖的吸附孔21的吸附件41自动打开，以对板材进行吸附，未被板材覆盖的吸附孔21或者正对板材的通孔450的吸附孔21的吸附件41自动闭合，然后通过驱动件11驱动定位件10沿远离工作台面板2的方向移动，使定位件10收缩并使定位件10的高度低于工作台面板2或者与工作台面板2平行。

在加工板材时，按下加工按钮，通过CCD抓靶软件计算板的放歪角度，然后通过电机6驱动转接件17转动，电机6依据CCD抓靶软件的计算结果自动旋转对应角度，以补偿使板材上的左边的两靶点连线平行运动方向，移动装置驱动加工平台移动，使喷墨小车对板材进行喷墨打印，喷墨完成后，通过紫外线固化灯对喷墨后的板材进行固化，使墨滴预固化，完成加工后，关闭真空发生器，同时向第四接头48通入正压气体，使容纳腔3恢复正压状态，然后取下加工完成的板材。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种加工平台，用于吸附板材，其特征在于，所述加工平台包括吸附装置，所述吸附装置包括：

底座；

工作台面板，所述工作台面板连接于所述底座，使所述工作台面板与所述底座围合形成容纳腔，且所述工作台面板开设有多个吸附孔，多个所述吸附孔分别与所述容纳腔连通，所述工作台面板背向所述底座的一侧用于放置所述板材；

吸附组件，所述吸附组件包括多个吸附件，多个所述吸附件分别设置于所述吸附孔，且各所述吸附件分别具有开启状态和关闭状态，在吸附所述板材时，被所述板材覆盖的所述吸附件能够处于开启状态，未被所述板材覆盖的所述吸附件能够处于关闭状态。

2.根据权利要求1所述的加工平台，其特征在于，多个所述吸附孔在所述工作台面板上均匀分布；所述吸附组件还包括密封件，所述密封件设置于所述工作台面板背向所述底座的一侧，所述密封件设有多个通孔，各所述通孔的位置分别与各所述吸附孔的位置对应设置。

3.根据权利要求2所述的加工平台，其特征在于，所述吸附组件还包括过滤件，所述过滤件设有多个，所述过滤件的数量与所述吸附孔的数量和所述通孔的数量对应设置，各所述过滤件分别与各所述吸附孔过盈配合设置，且各所述过滤件分别开设有多个透气孔。

4.根据权利要求1所述的加工平台，其特征在于，所述吸附组件还包括真空发生器、分气块和第一接头，所述第一接头连接于所述底座并与所述容纳腔连通，所述分气块连接于所述第一接头，所述真空发生器连接于所述分气块。

5.根据权利要求1所述的加工平台，其特征在于，所述吸附装置还包括定位件、驱动件和检测件，所述定位件活动设置于所述底座，所述定位件具有第一位置和第二位置，所述驱动件连接于所述定位件，用于驱动所述定位件在所述第一位置和所述第二位置之间移动，所述检测件设置于所述驱动件，用于检测所述定位件所处的位置。

6.根据权利要求1所述的加工平台，其特征在于，所述加工平台还包括驱动装置，所述驱动装置连接于所述底座，用于驱动所述底座转动；所述驱动装置包括转接件、固定座、电机和轴承，所述转接件连接于所述底座，所述轴承分别连接于所述固定座和所述转接件，所述电机设置于所述固定座并连接于所述转接件。

7.根据权利要求6所述的加工平台，其特征在于，所述轴承包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈设置于所述固定座，所述轴承内圈可旋转地连接于所述轴承外圈，所述电机连接于所述转接件。

8.根据权利要求6所述的加工平台，其特征在于，所述驱动装置还包括缓冲块和防撞件，所述缓冲块设置于所述固定座，所述防撞件设置于所述转接件，所述缓冲块和所述防撞件配合设置，以限制所述转接件的旋转角度。

9.根据权利要求6所述的加工平台，其特征在于，所述驱动装置还包括光栅尺、光栅尺固定块和光栅尺读数头，所述光栅尺固定块设置于所述固定座，所述光栅尺设置于所述光栅尺固定块，所述光栅尺读数头设置于所述转接件，用于与所述光栅尺配合，以检测所述转接件的旋转角度。

10.根据权利要求1～9任一项所述的加工平台，其特征在于，所述吸附件为真空逻辑阀。

11.一种板材加工设备，其特征在于，所述板材加工设备包括本体、滑轨、滑块和如权利要求1～10任一项所述的加工平台，所述滑轨设置于所述本体，所述滑块设置于所述加工平台，所述加工平台通过所述滑块、所述滑轨与所述本体滑动连接。

12.根据权利要求11所述的板材加工设备，其特征在于，所述板材为印制电路板，所述板材加工设备为印制电路板喷墨打印设备。