CN220808853U - 一种自动丝印机吸嘴 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动丝印机吸嘴，包括第一座体以及第二座体，第一座体具有第一侧面，第一侧面凸出设置有第一吸嘴；第二座体具有第二侧面，第二侧面凸出设置有第二吸嘴。本申请通过将两个座体上的吸嘴凸出设置，使得三棱镜仅与吸嘴贴合，不与座体贴合，使得三棱镜与座体之间的空隙变大，相比于传统三棱镜与座体的贴合方式，导致从玻璃边缘掉落的碎屑卡在三棱镜与座体之间，最终导致划伤棱镜，而本申请中通过吸嘴的凸出设置，减小了三棱镜不再与座体接触，避免了污染，且使得碎屑从三棱镜与座体之间间隙掉落至下方，不会卡三棱镜与座体之间，降低了碎屑划伤玻璃的可能性。

Description

一种自动丝印机吸嘴

技术领域

本申请涉及丝印机的技术领域，尤其是涉及一种自动丝印机吸嘴。

背景技术

丝印是丝网印刷的简称，丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，在手机摄像头领域需要使用到丝印设备，现如今手机摄像头为实现物理调焦需集成多组棱镜，从而在进行棱镜丝印工作时，需要使用到棱镜丝印设备。

在进行三棱镜丝印时，需要利用丝印吸嘴，相关技术中，如图5-6所示，其吸附的地方为开设在座体上的吸孔，使得三棱镜的折射面和底面直接贴合在座体上，这样对产品的接触面积大，对于外观要求很高的潜望棱镜来说，接触面积越大，越容易引起脏污。潜望棱镜的清洗本就很困难，脏污不良不容易清洗干净，反复清洗容易造成潜望棱镜的膜层性能改变、表面丝印的油墨脱落，另外一方面，玻璃渣容易掉落在三棱镜和吸嘴之间，容易划伤三棱镜。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种自动丝印机吸嘴，以能解决相关技术中吸嘴容易污染棱镜，导致不容易清洗干净，而反复清洗容易造成潜望棱镜的膜层性能改变、表面丝印的油墨脱落以及玻璃渣容易掉落在三棱镜和吸嘴之间，容易划伤三棱镜的技术问题。

本申请提供的一种自动丝印机吸嘴，包括：

第一座体，所述第一座体具有第一侧面，所述第一侧面凸出设置有第一吸嘴；第二座体，所述第二座体具有第二侧面，所述第二侧面凸出设置有第二吸嘴；

其中，所述第一座体和第二座体之间形成供三棱镜放置空间，且当三棱镜放入该放置空间时，所述第一吸嘴吸附三棱镜其中一个折射面，所述第二吸嘴吸附三棱镜的底面。

一些实施例中，所述第一侧面和/或所述第二侧面上设置有若干支撑点，若干所述支撑点绕第一吸嘴和/或第二吸嘴间隔分布。

一些实施例中，所述支撑点呈弧形设置。

一些实施例中，所述第一座体和第二座体均设置有用于螺栓连接的安装孔。

一些实施例中，所述第一座体上的安装孔和/或所述第二座体的安装孔呈横条状。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请通过将两个座体上的吸嘴凸出设置，使得三棱镜仅与吸嘴贴合，不与座体贴合，使得三棱镜与座体之间的空隙变大，相比于传统三棱镜与座体的贴合方式，导致从玻璃边缘掉落的碎屑卡在三棱镜与座体之间，最终导致划伤棱镜，而本申请中通过吸嘴的凸出设置，减小了三棱镜不再与座体接触，避免了污染，且使得碎屑从三棱镜与座体之间间隙掉落至下方，不会卡三棱镜与座体之间，降低了碎屑划伤玻璃的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的夹取棱镜状态下的结构示意图；

图2是本申请实施例未夹取棱镜状态下的整体结构示意图；

图3是图2中的A处结构放大示意图；

图4是本申请实施例中的结构示意图；

图5是相关技术中吸嘴夹取棱镜状态下的结构示意图；

图6是相关技术中吸嘴未夹取棱镜状态下的结构示意图；

附图标记说明：1、第一座体；2、第一侧面；3、第一吸嘴；4、第二座体；5、第二侧面；6、第二吸嘴；7、支撑点；8、安装孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种自动丝印机吸嘴，其能解决相关技术中吸嘴容易污染棱镜，导致不容易清洗干净，而反复清洗容易造成潜望棱镜的膜层性能改变、表面丝印的油墨脱落以及玻璃渣容易掉落在三棱镜和吸嘴之间，容易划伤三棱镜的技术问题。

本申请提供的一种自动丝印机吸嘴，包括第一座体1以及第二座体4，所述第一座体1具有第一侧面2，所述第一侧面2凸出设置有第一吸嘴3；所述第二座体4具有第二侧面5，所述第二侧面5凸出设置有第二吸嘴6；其中，所述第一座体1和第二座体4之间形成供三棱镜放置空间，且当三棱镜放入该放置空间时，所述第一吸嘴3吸附三棱镜其中一个折射面，所述第二吸嘴6吸附三棱镜的底面。

参考图1-4，并结合图5-6，在本申请中，第一吸嘴3和第二吸嘴6为凸出设置，且整体吸孔的面积没有变化，即吸附力没有变化，这样三棱镜的不会与第一座体1以及第二座体4接触，相对于传统的夹取方式，本申请中三棱镜的接触面积的大大降低，可以降低油污污染，保证产品质量。

另外，参见图5-6，三棱镜中的一个折射面和一个底面均是贴合座体的，这样缝隙较小，从上边缘的碎屑在从边缘落下时容易卡在贴合面，易划伤棱镜，导致产品质量参差不齐，而在本申请中，由于第一吸嘴3和第二吸嘴6是凸出设置，这样碎屑在从边缘落下时会直接从间隙中落下，不易卡在中间，从而能够避免碎屑对棱镜表面的划伤。

参见图3以及图4，所述第一侧面2和/或所述第二侧面5上设置有若干支撑点7，若干所述支撑点7绕第一吸嘴3和/或第二吸嘴6间隔分布。

位于第一侧面2上的支撑点7与第一吸嘴3相对第一侧面2的高度相同，这样支撑点7可以抵住棱镜，配合第一吸嘴3进行多点支撑，可以平衡产品角度，而位于第一侧面2上的支撑点7绕第一吸嘴3间隔分布。

同理，位于第二侧面5上的支撑点7与第二吸嘴6相对第二侧面5的高度相同，配合第二吸嘴6进行多点支撑，可以平衡产品角度，而位于第二侧面5上的支撑点7绕第二吸嘴6间隔分布。

进一步地，为了减小支撑点7与产品的接触面积，防止玻璃渣掉到支撑点7上，因此所述支撑点7呈弧形或者半球形设置。

在吸附棱镜时，需要保证第一座体1和第二座体4处于固定的状态，所述第一座体1和第二座体4均设置有用于螺栓连接的安装孔8，通过螺栓插入安装孔8，将第一座体1和第二座体4固定在丝印机上。

在上一实施例的基础上，所述第一座体1上的安装孔8和/或所述第二座体4的安装孔8呈横条状。

参见图1，一般来说，只用在其中一个座体上开设有条形的安装孔8即可，在本申请中，在第二座体4上开设有条形的安装孔8，这样可以相对调整两个座体之间的间距，从而适应不同规格的棱镜。

本申请通过将两个座体上的吸嘴凸出设置，使得三棱镜仅与吸嘴贴合，不与座体贴合，使得三棱镜与座体之间的空隙变大，相比于传统三棱镜与座体的贴合方式，导致从玻璃边缘掉落的碎屑卡在三棱镜与座体之间，最终导致划伤棱镜，而本申请中通过吸嘴的凸出设置，减小了三棱镜不再与座体接触，避免了污染，且使得碎屑从三棱镜与座体之间间隙掉落至下方，不会卡三棱镜与座体之间，降低了碎屑划伤玻璃的可能性。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种自动丝印机吸嘴，其特征在于，包括：

第一座体(1)，所述第一座体(1)具有第一侧面(2)，所述第一侧面(2)凸出设置有第一吸嘴(3)；

第二座体(4)，所述第二座体(4)具有第二侧面(5)，所述第二侧面(5)凸出设置有第二吸嘴(6)；

其中，所述第一座体(1)和第二座体(4)之间形成供三棱镜放置空间，且当三棱镜放入该放置空间时，所述第一吸嘴(3)吸附三棱镜其中一个折射面，所述第二吸嘴(6)吸附三棱镜的底面。

2.根据权利要求1所述的自动丝印机吸嘴，其特征在于：

所述第一侧面(2)和/或所述第二侧面(5)上设置有若干支撑点(7)，若干所述支撑点(7)绕第一吸嘴(3)和/或第二吸嘴(6)间隔分布。

3.根据权利要求2所述的自动丝印机吸嘴，其特征在于：

所述支撑点(7)呈弧形设置。

4.根据权利要求1所述的自动丝印机吸嘴，其特征在于：

所述第一座体(1)和第二座体(4)均设置有用于螺栓连接的安装孔(8)。

5.根据权利要求4所述的自动丝印机吸嘴，其特征在于：

所述第一座体(1)上的安装孔(8)和/或所述第二座体(4)的安装孔(8)呈横条状。