CN218215018U - 金属化薄膜镀层清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属化薄膜领域,且公开了金属化薄膜镀层清洗装置,包括清洗箱,清洗箱的外表面延中心对称开设有连接滑槽,连接滑槽内壁的一侧可拆卸安装有推动杆,推动杆的输入端可拆卸安装有安装架,清洗箱内壁的顶端延中心对称开设有安装滑槽。上述方案中,清洗装置通过设置过滤网板,当需要对金属化薄膜镀层进行清洗时,首先将待清洗的金属化薄膜镀层放置在过滤网板上表面,然后喷洒头会对金属化薄膜镀层喷洒液体,使得将金属化薄膜镀层表面的杂质进行清洗,清洗后的液体会经过过滤网板流入到清洗箱内壁的底端,当液体经过过滤网板时,过滤网板会将液体中含有的杂质进行过滤,从而保证清洗后的液体能够二次利用,降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属化薄膜加工设备技术领域,更具体地说,本实用新型涉及金属化薄膜镀层清洗装置。
背景技术
金属化薄膜是电容器的重要材料;金属化薄膜在镀层后,需要对其表面进行清洗,以提高镀层的效果。
现有的金属化薄膜镀层清洗装置在使用的时候,当清洗所用的液体中含有杂质时,此时会影响液体的二次使用,进而增加清洗成本;并且当过滤网发生堵塞时,此时会增加清洗所需时间,进而降低装置的工作效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供金属化薄膜镀层清洗装置,以解决现有技术所存在的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:金属化薄膜镀层清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱的外表面延中心对称开设有连接滑槽,所述连接滑槽内壁的一侧可拆卸安装有推动杆,所述推动杆的输入端可拆卸安装有安装架,所述清洗箱内壁的顶端延中心对称开设有安装滑槽,所述清洗箱内壁的底端以矩形阵列可拆卸安装有四个举升组件,所述清洗箱内壁的中部通过所述安装滑槽卡接有过滤网板,所述过滤网板的外表面以矩形阵列固定安装有四个第一连接板,所述安装架的上表面等距并排连通有多个连接软管,所述连接软管的底端通过所述安装架连通有喷洒头,所述安装架的两端固定安装有第二连接板。
作为本实用新型一种可选的方案,所述安装滑槽的内壁与所述第一连接板的外表面相适配,所述安装滑槽的深度小于所述清洗箱的深度,所述安装滑槽的数量为四个,四个所述安装滑槽等量分为两组。
作为本实用新型一种可选的方案,所述推动杆的伸长长度大于所述连接滑槽的长度,所述推动杆的数量为两个,所述推动杆的长度大于所述清洗箱的宽度。
作为本实用新型一种可选的方案,所述第二连接板的外表面与所述连接滑槽的内壁相适配,所述第二连接板的侧壁与所述推动杆的输入端相连接。
作为本实用新型一种可选的方案,所述举升组件包括安装板和连接座,所述安装板的侧壁固定安装有连接座,所述安装板的下表面与清洗箱内壁底端的一侧相连接,所述连接座内壁的一侧开设有内螺纹。
作为本实用新型一种可选的方案,所述连接座内壁的一侧可拆卸安装有举升柱,所述举升柱外表面的一侧开设有外螺纹,所述安装板的侧壁以圆形阵列可拆卸安装有多个防护杆。
作为本实用新型一种可选的方案,所述防护杆的一端可拆卸安装有连接盘,所述连接盘侧壁的中心处贯穿开设有连接通孔。
作为本实用新型一种可选的方案,所述举升柱的输入端通过所述连接通孔连接有举升杆,所述举升杆的上表面与第一连接板的下表面相接触。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,所述清洗装置通过设置过滤网板,当需要对金属化薄膜镀层进行清洗时,首先将待清洗的金属化薄膜镀层放置在过滤网板上表面,然后喷洒头会对金属化薄膜镀层喷洒液体,使得将金属化薄膜镀层表面的杂质进行清洗,清洗后的液体会经过过滤网板流入到清洗箱内壁的底端,当液体经过过滤网板时,过滤网板会将液体中含有的杂质进行过滤,从而保证清洗后的液体能够二次利用,降低了使用成本;上述方案中,所述清洗装置通过设置安装滑槽、举升组件和第一连接板,当过滤网板发生堵塞时,首先启动举升组件内部的举升柱,紧接着举升柱会通过连接通孔带动举升杆向上移动,因为过滤网板是通过第一连接板与举升杆相接触的,所以举升杆的移动能够带动过滤网板向上移动,直至将堵塞的过滤网板升至清洗箱顶端,然后再将处理后的过滤网板对准安装滑槽进行卡接,即可保证清洗工作正常运作,因为第一连接板是卡接在安装滑槽内部的,再加上举升柱具备自动升降的功能,所以能够代替工作人员去拆卸过滤网板,从而节省工作时间,提高了装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的清洗箱与安装架装配示意图;
图3为本实用新型的清洗箱与过滤网板装配示意图;
图4为本实用新型的举升组件拆分示意图。
[附图标记]
1、清洗箱;2、连接滑槽;3、推动杆;4、安装架;5、安装滑槽;6、举升组件;7、过滤网板;8、第一连接板;9、连接软管;10、喷洒头;11、第二连接板;61、安装板;62、连接座;63、举升柱;64、防护杆;65、连接盘;66、连接通孔;67、举升杆。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1:
请参阅图1-3,金属化薄膜镀层清洗装置,包括清洗箱1,清洗箱1的外表面延中心对称开设有连接滑槽2,连接滑槽2内壁的一侧可拆卸安装有推动杆3,推动杆3的输入端可拆卸安装有安装架4,清洗箱1内壁的顶端延中心对称开设有安装滑槽5,清洗箱1内壁的底端以矩形阵列可拆卸安装有四个举升组件6,清洗箱1内壁的中部通过安装滑槽5卡接有过滤网板7,过滤网板7的外表面以矩形阵列固定安装有四个第一连接板8,安装架4的上表面等距并排连通有多个连接软管9,连接软管9的底端通过安装架4连通有喷洒头10,安装架4的两端固定安装有第二连接板11,安装滑槽5的内壁与第一连接板8的外表面相适配,安装滑槽5的深度小于清洗箱1的深度,安装滑槽5的数量为四个,四个安装滑槽5等量分为两组,推动杆3的伸长长度大于连接滑槽2的长度,推动杆3的数量为两个,推动杆3的长度大于清洗箱1的宽度,第二连接板11的外表面与连接滑槽2的内壁相适配,第二连接板11的侧壁与推动杆3的输入端相连接。
有益性:通过设置推动杆3、连接滑槽2、安装架4和第二连接板11是为了有利于调节喷洒头10的位置,从而能够清洗更多的金属化薄膜镀层,增强了装置的实用性。
实施例2:
请参阅图4,举升组件6包括安装板61和连接座62,安装板61的侧壁固定安装有连接座62,安装板61的下表面与清洗箱1内壁底端的一侧相连接,连接座62内壁的一侧开设有内螺纹,连接座62内壁的一侧可拆卸安装有举升柱63,举升柱63外表面的一侧开设有外螺纹,安装板61的侧壁以圆形阵列可拆卸安装有多个防护杆64,防护杆64的一端可拆卸安装有连接盘65,连接盘65侧壁的中心处贯穿开设有连接通孔66,举升柱63的输入端通过连接通孔66连接有举升杆67,举升杆67的上表面与第一连接板8的下表面相接触。
有益性:通过在连接座62内部开设有内螺纹,在举升柱63外表面的一侧开设有外螺纹,利用内螺纹和外螺纹之间的相互配合,从而实现举升柱63可拆卸的效果。
其中,推动杆3为龙翔牌,支撑气弹簧型号;举升柱63为Toolmate型号。
工作原理:
所述清洗装置在工作的时候,为了降低清洗成本,所以设置有过滤网板7,当需要对金属化薄膜镀层进行清洗时,首先将待清洗的金属化薄膜镀层放置在过滤网板7上表面,然后喷洒头10会对金属化薄膜镀层喷洒液体,使得将金属化薄膜镀层表面的杂质进行清洗,清洗后的液体会经过过滤网板7流入到清洗箱1内壁的底端,当液体经过过滤网板7时,过滤网板7会将液体中含有的杂质进行过滤,从而保证清洗后的液体能够二次利用,降低了使用成本。
上述方案,所述清洗装置在工作的时候,为了提高装置的工作效率,所以设置有安装滑槽5、举升组件6和第一连接板8,当过滤网板7发生堵塞时,首先启动举升组件6内部的举升柱63,紧接着举升柱63会通过连接通孔66带动举升杆67向上移动,因为过滤网板7是通过第一连接板8与举升杆67相接触的,所以举升杆67的移动能够带动过滤网板7向上移动,直至将堵塞的过滤网板7升至清洗箱1顶端,然后再将处理后的过滤网板7对准安装滑槽5进行卡接,即可保证清洗工作正常运作,因为第一连接板8是卡接在安装滑槽5内部的,再加上举升柱63具备自动升降的功能,所以能够代替工作人员去拆卸过滤网板7,从而节省工作时间,提高了装置的工作效率。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.金属化薄膜镀层清洗装置,包括清洗箱(1),其特征在于,所述清洗箱(1)的外表面延中心对称开设有连接滑槽(2),所述连接滑槽(2)内壁的一侧可拆卸安装有推动杆(3),所述推动杆(3)的输入端可拆卸安装有安装架(4),所述清洗箱(1)内壁的顶端延中心对称开设有安装滑槽(5),所述清洗箱(1)内壁的底端以矩形阵列可拆卸安装有四个举升组件(6),所述清洗箱(1)内壁的中部通过所述安装滑槽(5)卡接有过滤网板(7),所述过滤网板(7)的外表面以矩形阵列固定安装有四个第一连接板(8),所述安装架(4)的上表面等距并排连通有多个连接软管(9),所述连接软管(9)的底端通过所述安装架(4)连通有喷洒头(10),所述安装架(4)的两端固定安装有第二连接板(11)。
2.根据权利要求1所述的金属化薄膜镀层清洗装置,其特征在于,所述安装滑槽(5)的内壁与所述第一连接板(8)的外表面相适配,所述安装滑槽(5)的深度小于所述清洗箱(1)的深度,所述安装滑槽(5)的数量为四个,四个所述安装滑槽(5)等量分为两组。
3.根据权利要求1所述的金属化薄膜镀层清洗装置,其特征在于,所述推动杆(3)的伸长长度大于所述连接滑槽(2)的长度,所述推动杆(3)的数量为两个,所述推动杆(3)的长度大于所述清洗箱(1)的宽度。
4.根据权利要求1所述的金属化薄膜镀层清洗装置,其特征在于,所述第二连接板(11)的外表面与所述连接滑槽(2)的内壁相适配,所述第二连接板(11)的侧壁与所述推动杆(3)的输入端相连接。
5.根据权利要求1所述的金属化薄膜镀层清洗装置,其特征在于,所述举升组件(6)包括安装板(61)和连接座(62),所述安装板(61)的侧壁固定安装有连接座(62),所述安装板(61)的下表面与清洗箱(1)内壁底端的一侧相连接,所述连接座(62)内壁的一侧开设有内螺纹。
6.根据权利要求5所述的金属化薄膜镀层清洗装置,其特征在于,所述连接座(62)内壁的一侧可拆卸安装有举升柱(63),所述举升柱(63)外表面的一侧开设有外螺纹,所述安装板(61)的侧壁以圆形阵列可拆卸安装有多个防护杆(64)。
7.根据权利要求6所述的金属化薄膜镀层清洗装置,其特征在于,所述防护杆(64)的一端可拆卸安装有连接盘(65),所述连接盘(65)侧壁的中心处贯穿开设有连接通孔(66),所述举升柱(63)的输入端通过所述连接通孔(66)连接有举升杆(67),所述举升杆(67)的上表面与第一连接板(8)的下表面相接触。
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