CN220808445U - 一种可自动纠偏的吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可自动纠偏的吹膜机，包括挤出装置、固定架和纠偏辊，所述挤出装置的输出端伸入机架，所述机架的顶部安装有牵引装置，所述牵引装置的前侧安装有导向辊，所述固定架的左右两板顶端向内翻折形成折板，所述折板上焊接有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板的顶面上开设有开槽和滑槽，所述开槽内扣装有转盘，所述转盘的顶面上固定有立柱，所述立柱上绑扎有吊绳，所述吊绳穿过通孔连接吊筒，所述吊筒的底面上嵌装有照射灯，所述固定架的左右两板之间夹装有承载板，所述承载板的顶面上嵌装有光敏阵列板。本实用新型解决了利用激光照射在薄膜上进行偏移判断，由于激光等离子体的各种效应，会对薄膜产生损伤的问题。

Description

一种可自动纠偏的吹膜机

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种可自动纠偏的吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备，能够制成多种材质的薄膜，广泛应用于包装行业，吹膜机是通过挤出机构将原料加热成熔融状态挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，然后通过牵引机构将薄膜传送至收卷机构，由收卷机构将薄膜收卷成筒。

现有公告号为CN216836407U的中国专利公开了一种吹膜机纠偏机构，上述技术方案采用两个检测器安装于支架并分别设于塑料薄膜两侧，调节结构滑动安装于支架并套设于转棍上，调节结构沿支架滑动能带动转棍偏转，进而实现对塑料薄膜进行纠偏，检测器包括安装架、激光发射装置和激光接收装置，塑料薄膜活动于激光发射装置和激光接收装置之间，正常输送时激光被塑料薄膜遮挡，发生偏移时激光被接收，但是利用激光照射在薄膜上进行偏移判断，灯光直接照射在薄膜上，薄膜产生变化。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种可自动纠偏的吹膜机，以解决现有技术灯光直接照射在薄膜上，薄膜产生变化的问题。

为实现上述目的，提供一种可自动纠偏的吹膜机，包括挤出装置、固定架和纠偏辊，所述挤出装置的输出端伸入机架，所述机架的顶部安装有牵引装置，所述牵引装置的前侧安装有导向辊，所述固定架的左右两板顶端向内翻折形成折板，所述折板上焊接有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板的顶面上开设有开槽和滑槽，所述开槽内扣装有转盘，所述转盘的顶面上固定有立柱，所述立柱上绑扎有吊绳，所述吊绳穿过通孔连接吊筒，所述吊筒的底面上嵌装有照射灯，所述转盘的边缘均匀设有齿槽，所述固定架的左右两板之间夹装有承载板，所述承载板的顶面上嵌装有光敏阵列板，所述纠偏辊的两端贯穿滑动块，所述滑动块螺装在丝杆上。

进一步的，所述导向辊上绕接有薄膜，且薄膜的行进方向为牵引装置、导向辊、输送辊和纠偏辊，所述输送辊高于所述纠偏辊，所述输送辊的顶部接触薄膜，所述纠偏辊的底部接触薄膜。

进一步的，所述第一安装板之间安装有输送辊，所述第一安装板为竖直板，所述第二安装板为T形结构板，所述第二安装板的顶板一端与所述固定架的外侧面相齐平，所述第二安装板的顶板另一端超出折板。

进一步的，所述滑槽内插装有凸起，所述凸起熔接在限位块上，所述限位块水平插入插槽，且所述限位块的前端伸出插槽插入齿槽，所述限位块的后端连接有压缩弹簧。

进一步的，所述转盘上开设有通孔，所述转盘的底面插装有转轴，所述转轴贯穿第二安装板的顶板。

进一步的，所述光敏阵列板位于所述第二安装板的正下方，所述光敏阵列板与所述照射灯相适配。

进一步的，所述承载板的顶面上焊接有第三安装板，所述第三安装板之间安装有丝杆，所述丝杆的一端转动连接电机，所述电机固定在所述固定架的内侧壁上。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的可自动纠偏的吹膜机利用吊绳连接吊筒，且在吊筒底部安装照射灯，避免灯光直接照射在薄膜上，防止灯光产生的热冲击等效应损坏薄膜，利用照射灯与光敏阵列板相互配合，根据薄膜的行走路径，调增吊筒的高度位置，避免光线对薄膜的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的固定架俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第二安装板局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例的固定架侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的固定架轴侧剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、挤出装置；2、机架；3、牵引装置；4、导向辊；5、固定架；6、承载板；7、纠偏辊；8、立柱；9、光敏阵列板；51、折板；52、第一安装板；53、输送辊；54、第二安装板；55、开槽；56、滑槽；57、插槽；58、限位块；59、凸起；71、滑动块；72、丝杆；73、第三安装板；74、电机；81、转盘；82、齿槽；83、通孔；84、吊绳；85、吊筒；86、照射灯；87、转轴。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种可自动纠偏的吹膜机，包括挤出装置1、固定架5和纠偏辊7，挤出装置1的输出端伸入机架2，机架2的顶部安装有牵引装置3，牵引装置3的前侧安装有导向辊4，固定架5的左右两板顶端向内翻折形成折板51，折板51上焊接有第一安装板52和第二安装板54，第二安装板54的顶面上开设有开槽55和滑槽56，开槽55内扣装有转盘81，转盘81的顶面上固定有立柱8，立柱8上绑扎有吊绳84，吊绳84穿过通孔83连接吊筒85，吊筒85的底面上嵌装有照射灯86，转盘81的边缘均匀设有齿槽82，固定架5的左右两板之间夹装有承载板6，承载板6的顶面上嵌装有光敏阵列板9，纠偏辊7的两端贯穿滑动块71，滑动块71螺装在丝杆72上。

在使用该可自动纠偏的吹膜机时，挤出装置1将原料加热成熔融状态挤出，并利用压缩空气吹出制得薄膜，牵引装置3将薄膜传送至导向辊4，薄膜继续向输送辊53和纠偏辊7输送，根据薄膜的输送路径，调整绑扎在立柱8上吊绳84长度，使吊绳84底部的吊筒85与薄膜侧边相接，此时照射灯86的灯光照射在光敏阵列板9上，以此时的照射点为基点，当薄膜在输送过程中发生偏移时，薄膜推动吊筒85移动，使灯光的照射区域改变，控制器根据基点和偏移点之间的距离，判断薄膜的偏移度，并根据偏移结果相应侧的电机74驱动丝杆72转动，丝杆72带动滑动块71移动，使纠偏辊7倾斜，实现自动纠偏效果。

在本实施例中，如图1和图2所示，导向辊4上绕接有薄膜，且薄膜的行进方向为牵引装置3、导向辊4、输送辊53和纠偏辊7，输送辊53高于纠偏辊7，输送辊53的顶部接触薄膜，纠偏辊7的底部接触薄膜，薄膜自输送辊53向纠偏辊7方向倾斜传送，第二安装板54的顶板高于正下方的薄膜，方便吊筒85接触薄膜侧边。

在本实施例中，如图2和图5所示，第一安装板52之间安装有输送辊53，第一安装板52为竖直板，第二安装板54为T形结构板，第二安装板54的顶板一端与固定架5的外侧面相齐平，第二安装板54的顶板另一端超出折板51，第一安装板52用于支撑输送辊53，第二安装板54用于支撑转盘81。

在本实施例中，如图2和图3所示，滑槽56内插装有凸起59，凸起59熔接在限位块58上，限位块58水平插入插槽57，且限位块58的前端伸出插槽57插入齿槽82，限位块58的后端连接有压缩弹簧，沿滑槽56扣动凸起59，使限位块58进入插槽57，方便通过立柱8带动转盘81转动，改变通孔83的位置，适应不同宽度的薄膜，松开限位块58使前端插入齿槽82，实现固定转盘81的位置。

在本实施例中，转盘81上开设有通孔83，转盘81的底面插装有转轴87，转轴87贯穿第二安装板54的顶板，转盘81绕转轴87转动。

在本实施例中，光敏阵列板9位于第二安装板54的正下方，光敏阵列板9与照射灯86相适配，灯光照射在光敏阵列板9上会产生电信号，电信号输送中控制器，光敏阵列板9不同区域的光敏组件规格不同，照射产生的电信号也不同，根据电信号组合可以确定灯光的照射位置，方便判断薄膜发生偏移。

在本实施例中，承载板6的顶面上焊接有第三安装板73，第三安装板73之间安装有丝杆72，丝杆72的一端转动连接电机74，电机74固定在固定架5的内侧壁上，丝杆72转动使滑动块71做直线滑台运动，通过两侧滑动块71的位置移动，使纠偏辊7倾斜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动纠偏的吹膜机，包括挤出装置(1)、固定架(5)和纠偏辊(7)，其特征在于：所述挤出装置(1)的输出端伸入机架(2)，所述机架(2)的顶部安装有牵引装置(3)，所述牵引装置(3)的前侧安装有导向辊(4)，所述固定架(5)的左右两板顶端向内翻折形成折板(51)，所述折板(51)上焊接有第一安装板(52)和第二安装板(54)，所述第二安装板(54)的顶面上开设有开槽(55)和滑槽(56)，所述开槽(55)内扣装有转盘(81)，所述转盘(81)的顶面上固定有立柱(8)，所述固定架(5)的左右两板之间夹装有承载板(6)，所述承载板(6)的顶面上嵌装有光敏阵列板(9)，所述纠偏辊(7)的两端贯穿滑动块(71)，所述滑动块(71)螺装在丝杆(72)上。

2.根据权利要求1所述的一种可自动纠偏的吹膜机，其特征在于，所述导向辊(4)上绕接有薄膜，且薄膜的行进方向为牵引装置(3)、导向辊(4)、输送辊(53)和纠偏辊(7)，所述输送辊(53)高于所述纠偏辊(7)，所述输送辊(53)的顶部接触薄膜，所述纠偏辊(7)的底部接触薄膜。

3.根据权利要求1所述的一种可自动纠偏的吹膜机，其特征在于，所述第一安装板(52)之间安装有输送辊(53)，所述第一安装板(52)为竖直板，所述第二安装板(54)为T形结构板，所述第二安装板(54)的顶板一端与所述固定架(5)的外侧面相齐平，所述第二安装板(54)的顶板另一端超出折板(51)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动纠偏的吹膜机，其特征在于，所述滑槽(56)内插装有凸起(59)，所述凸起(59)熔接在限位块(58)上，所述限位块(58)水平插入插槽(57)，且所述限位块(58)的前端伸出插槽(57)插入齿槽(82)，所述限位块(58)的后端连接有压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种可自动纠偏的吹膜机，其特征在于，所述立柱(8)上绑扎有吊绳(84)，所述吊绳(84)穿过通孔(83)连接吊筒(85)，所述吊筒(85)的底面上嵌装有照射灯(86)，所述转盘(81)的边缘均匀设有齿槽(82)，所述转盘(81)上开设有通孔(83)，所述转盘(81)的底面插装有转轴(87)，所述转轴(87)贯穿第二安装板(54)的顶板。

6.根据权利要求5所述的一种可自动纠偏的吹膜机，其特征在于，所述光敏阵列板(9)位于所述第二安装板(54)的正下方，所述光敏阵列板(9)与所述照射灯(86)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种可自动纠偏的吹膜机，其特征在于，所述承载板(6)的顶面上焊接有第三安装板(73)，所述第三安装板(73)之间安装有丝杆(72)，所述丝杆(72)的一端转动连接电机(74)，所述电机(74)固定在所述固定架(5)的内侧壁上。