CN220807733U - 一种切割装置以及圆模切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割机技术领域，具体地说涉及一种切割装置以及圆模切割机，所述切割装置包括安装座、第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件和第二切割组件与安装座连接；所述安装座上设有驱动机构，所述第一切割组件和/或第二切割组件与所述驱动机构连接，与所述驱动机构连接的第一切割组件和/或第二切割组件可沿竖直方向上下滑动。

Description

一种切割装置以及圆模切割机

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，具体地说涉及一种切割装置以及圆模切割机。

背景技术

随着社会与科技的进步，模切板加工行业得到了快速发展。目前市面上的模切板主要是在一定厚度的模切板上以模切刀片的尺寸加工装刀缝，再将刀片插入装刀缝中，来达到模切的目的。

使用圆模切割机对模切板加工时，经常会涉及到切割和打孔两种加工模式，但是现有的圆模切割机大多只有一个切割头，切割头的直径较小，主要用于切割，打孔效率极低，因此在加工过程中需要更换直径更大的切割头，以提高打孔加工效率。但由于切割头的拆卸和安装均需要花费一定的时间，仍旧存在加工时间长和工作效率低的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种切割装置，包括安装座、第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件和第二切割组件与安装座连接；

所述安装座上设有驱动机构，所述第一切割组件和/或第二切割组件与所述驱动机构连接，

与所述驱动机构连接的第一切割组件和/或第二切割组件可沿竖直方向上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：第一切割组件和第二切割组件可分别实现切割和打孔，在对模切板加工时，若需要切换加工方式，可选择对应的切割组件，无须再拆卸和更换切割头，极大地提高了工作效率；将第一切割组件和第二切割组件中的至少一个设置为竖直滑动，可以避免第一切割组件和第二切割组件处于同一高度，保证第一切割组件和第二切割组件不会同时与模切板发生接触，能够防止对作业中的切割组件造成干涉。

优选的，驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，

所述第一驱动机构与第一切割组件连接，所述第二驱动机构与第二切割组件连接；

所述第一切割组件和第二切割组件均可沿竖直方向上下滑动。

优选的，所述第一驱动机构、第二驱动机构为气缸、油缸、电动推杆中的任意一种。

本优选方案的有益效果为：第一切割组件和第二切割组件均与驱动机构连接，在驱动机构的驱动作用下均可实现上下滑动，需要切换切割组件时，两个切割组件一个上升，一个下降，相比于单个切割组件滑动，本优选方案能够减少切割组件升降的时间，进一步提高了工作效率。

优选的，所述安装座上设有竖向布置的第一滑轨和第二滑轨，

所述第一切割组件包括与第一滑轨相配合的第一滑槽，第一切割组件可沿第一滑轨移动；

所述第二切割组件包括与第二滑轨相配合的第二滑槽，第二切割组件可沿第二滑轨移动。

本优选方案的有益效果为：通过设置第一滑轨和第二滑轨，使第一切割组件和第二切割组件沿滑轨移动，能够提高第一切割组件和第二切割组件的稳定性，防止其发生晃动，有利于提高加工精度和质量。

优选的，所述安装座为板状或框架状，更优选地，所述第一滑轨和第二滑轨位于安装座的正面，所述第一滑槽和第二滑槽分别位于第一切割组件和第二切割组件的背面。

优选的，所述第一切割组件和/或第二切割组件包括切割主轴，所述切割主轴的末端连接有切割头，

优选的，所述切割主轴的末端还连接有与切割头配合的导气装置。

本优选方案的有益效果为：导气装置中的气体从出气孔吹出，吹出的气体能够将模切板上的废屑吹落，实现同时加工和排屑，极大地提高了加工效率。

优选的，所述导气装置包括可拆卸连接的第一导气件和第二导气件，

所述第一导气件包括第一腔体，所述第二导气件包括第二腔体，所述第一腔体与第二腔体连通；

所述第一导气件的侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔与第一腔体连通，所述第二导气件的底部中心设有第二通孔，所述第二通孔与第二腔体连通，

所述切割头安装于第一腔体和第二腔体内，并穿过第二通孔向外延伸。

优选的，还包括固定座和设于固定座上的第一电机，所述安装座与固定座滑动连接且与第一电机传动连接。

本优选方案的有益效果为：安装座可在固定座上沿竖直方向滑动，需要切换加工方式时，安装座、第一切割组件、第二切割组件同时滑动以调整第一切割组件、第二切割组件之间的高度差以及相应的切割组件与模切板之间的距离，能够进一步减少调整时间，提高加工效率。

优选的，所述第一电机的输出端竖直连接有丝杠，所述安装座与丝杠螺纹连接，并可沿丝杠的轴向移动。

本优选方案的有益效果为：丝杠在第一电机的作用下转动，安装座随丝杠的转动实现升降功能。

优选的，所述固定座上竖直设有第一导轨，

所述安装座包括与第一导轨相配合的第一导轨槽，所述安装座沿第一导轨竖向移动。

本优选方案的有益效果为：安装座沿第一导轨滑动，能够提高安装座移动的稳定性，进而保证第一切割组件和第二切割组件的稳定性，有利于提高加工精度和质量。

优选的，所述固定座为板状或框架状，进一步优选地，所述第一导轨和第二导轨位于固定座的正面，所述第一导轨槽位于安装座的背面，更优选的，所述安装座的背面设有与设有供所述丝杠穿过且与其螺纹配合的螺纹孔。

本实用新型还设计了一种圆模切割机，包括机架，所述机架上设有转轴和横梁，

所述横梁位于转轴的上方，横梁上设有如上述的切割装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：模切板安装在转轴上，切割装置位于转轴的上方，能够使第一切割组件和第二切割组件对模切板进行加工，需要切换加工方式时，仅调整第一切割组件和第二切割组件的相对位置节课，无须拆卸和更换切割头，有利于提高加工效率。

优选的，所述横梁上设有横向布置的齿条，所述固定座上设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有驱动齿，所述驱动齿与所述齿条啮合；优选的，所述第二电机位于固定座的背面。

本优选方案的有益效果为：切割装置在第二电机的驱动下沿齿条在水平方向上移动，能够对模切板的不同位置进行加工作业。

优选的，所述横梁上设有横向布置的丝杆，所述固定座与丝杆螺纹连接。

本优选方案的有益效果为：切割装置在丝杆的转动下沿丝杆在水平方向上移动，能够对模切板的不同位置进行加工作业。

优选的，所述横梁上横向设有水平布置的第二导轨，所述固定座上设有与第二导轨相配合的第二导轨槽，所述切割装置可沿第二导轨横向移动。

本优选方案的有益效果为：切割装置沿第二导轨移动，能够提高切割装置的稳定性，进而保证第一切割组件和第二切割组件的加工精度和质量。

优选的，所述第二导轨与转轴的轴向平行，所述第一切割组件和第二切割组件位于转轴的正上方；进一步优选的，所述第二导轨位于横梁的正面，所述第二导轨槽位于固定座的背面。

本优选方案的有益效果为：第一切割组件和第二切割组件位于转轴的正上方，能够防止切割装置与模切板的其他部位发生干涉，有利于保证加工质量。

优选的，所述转轴与机架转动连接，

所述机架上设有旋转电机，所述旋转电机与转轴传动连接。

本优选方案的有益效果为：转轴在旋转电机的作用下，发生旋转，并带动模切板转动，使切割装置对模切板的不同位置进行加工作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例切割装置的主视图；

图2为本实用新型实施例安装座的结构图；

图3为本实用新型实施例切割组件的结构图；

图4为本实用新型实施例固定座的结构图；

图5为本实用新型实施例安装座与固定座的连接示意图；

图6为本实用新型实施例切割装置的左视图；

图7为本实用新型实施例第一导气件的立体图；

图8为本实用新型实施例第二导气件的立体图；

图9为本实用新型实施例圆模切割机的主视图；

图10为本实用新型实施例切割装置与横梁连接的左视图；

图11为本实用新型实施例切割装置横梁连接的右视图。

1-安装座，11-第一驱动机构，12-第二驱动机构，13-第一滑轨，14-第二滑轨，15-第一导轨槽，2-第一切割组件，21-第一滑槽，22-第一切割主轴，23-第一切割头，3-第二切割组件，31-第二滑槽，32-第二切割主轴，33-第二切割头，4-固定座，41-第一电机，42-丝杠，43-第一导轨，44-第二电机，45-第二导轨槽，5-机架，51-转轴，52-旋转电机，6-横梁，61-齿条，62-第二导轨；7-导气装置，71-第一导气件，711-第一腔体，712-第一通孔，72-第二导气件，721-第二腔体，722-第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例提供了一种切割装置，包括固定座4、安装座1、第一切割组件2和第二切割组件3，如图1所示，所述第一切割组件2和第二切割组件3与安装座1连接，安装座1上设有驱动机构，所述第一切割组件2和/或第二切割组件3与所述驱动机构连接，与所述驱动机构连接的第一切割组件2和/或第二切割组件3可沿竖直方向上下滑动。本实施例优选的，驱动机构包括第一驱动机构11和第二驱动机构12，所述第一驱动机构11与第一切割组件2连接，所述第二驱动机构12与第二切割组件3连接；所述第一切割组件2和第二切割组件3均可沿竖直方向上下滑动，其中，第一驱动机构11、第二驱动机构12为气缸、油缸、电动推杆中的任意一种。作为可选方案，固定座4和安装座1为板状或框架状，本实施例优选为板状，如图2、6所示，安装座1的正面设有竖向布置的第一滑轨13和第二滑轨14，本实施例优选的，第一滑轨13和第二滑轨14的数量均为两条，第一切割组件2的背面设有与第一滑轨13相配合的第一滑槽21，第一切割组件2可沿第一滑轨13移动；第二切割组件3的背面设有与第二滑轨14相配合的第二滑槽31，第二切割组件3可沿第二滑轨14移动。

作为可选方案，所述第一切割组件2和/或第二切割组件3包括切割主轴，本实施例优选的，如图3所示，第一切割组件2包括第一切割主轴22，第二切割组件3包括第二切割主轴32，第一切割主轴22的末端转动连接有第一切割头23，第二切割主轴32的末端转动连接有第二切割头33，其中，第一切割头23和第二切割头33分别用于切割和打孔，在对模切板加工时，若需要切换加工方式，可选择对应的切割组件，无须再拆卸和更换切割头，极大地提高了工作效率。第一切割主轴22和第二切割主轴32的末端还连接有导气装置7，如图7-8所示，导气装置7包括可拆卸连接的第一导气件71和第二导气件72，所述第一导气件71包括第一腔体711，所述第二导气件72包括第二腔体721，所述第一腔体711与第二腔体721连通；所述第一导气件71的侧壁上设有第一通孔712，所述第一通孔712与第一腔体711连通，所述第二导气件72的底部中心设有第二通孔722，所述第二通孔722与第二腔体721连通，第一切割头23或第二切割头33安装于第一腔体711和第二腔体721内，并穿过第二通孔722向外延伸。

如图4-5所示，所述固定座4上设有第一电机41，安装座1与固定座4滑动连接且与第一电机41传动连接。第一电机41的输出端竖直连接有丝杠42，所述安装座1与丝杠42螺纹连接，本实施例优选的，安装座1的背面设有与设有供所述丝杠42穿过且与其螺纹配合的螺纹孔，安装座1可沿丝杠42的轴向移动。固定座4的正面设有竖向布置的第一导轨43，本实施例优选的，第一导轨43的数量为两条，丝杠42设于两条第一导轨43之间。安装座1的背面设有与第一导轨43相配合的第一导轨43槽15，所述安装座1可沿第一导轨43竖向移动，

本实施例还提供了一种圆模切割机，如图9所示，包括机架5，所述机架5上设有转轴51、横梁6和旋转电机52，所述转轴51与机架5转动连接，所述旋转电机52与转轴51传动连接，所述横梁6位于转轴51的上方，横梁6上设有切割装置。

切割装置可在横梁6上移动，本实施例提供以下两种具体连接方式，其中，本实施例优选第一种连接方式：

第一种：如图10-11所示，所述横梁6上设有横向布置的齿条61，固定座4上设有第二电机44，所述第二电机44的输出端连接有驱动齿，所述驱动齿与所述齿条61啮合；本实施例优选的，所述第二电机44位于固定座4的背面。

第二种：所述横梁6上设有横向布置的丝杆，所述固定座4与丝杆螺纹连接。

横梁6上横向设有水平布置的第二导轨62，本实施例优选的，第二导轨62与转轴51的轴向平行，第二导轨62的数量为两条，所述固定座4的背面设有与第二导轨62相配合的第二导轨62槽45，所述切割装置可沿第二导轨62横向移动。本实施例优选的，所述第一切割组件2和第二切割组件3位于转轴51的正上方。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (22)

1.一种切割装置，其特征在于，包括安装座、第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件和第二切割组件与安装座连接；

所述安装座上设有驱动机构，所述第一切割组件和/或第二切割组件与所述驱动机构连接，

与所述驱动机构连接的第一切割组件和/或第二切割组件可沿竖直方向上下滑动。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，

所述第一驱动机构与第一切割组件连接，所述第二驱动机构与第二切割组件连接；

所述第一切割组件和第二切割组件均可沿竖直方向上下滑动。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述第一驱动机构、第二驱动机构为气缸、油缸、电动推杆中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述安装座上设有竖向布置的第一滑轨和第二滑轨，

所述第一切割组件包括与第一滑轨相配合的第一滑槽，第一切割组件可沿第一滑轨移动；

所述第二切割组件包括与第二滑轨相配合的第二滑槽，第二切割组件可沿第二滑轨移动。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述安装座为板状或框架状。

6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述第一滑轨和第二滑轨位于安装座的正面，所述第一滑槽和第二滑槽分别位于第一切割组件和第二切割组件的背面。

7.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一切割组件和/或第二切割组件包括切割主轴，所述切割主轴的末端连接有切割头。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述切割主轴的末端还连接有与切割头配合的导气装置。

9.根据权利要求8所述的切割装置，其特征在于，所述导气装置包括可拆卸连接的第一导气件和第二导气件，

所述第一导气件包括第一腔体，所述第二导气件包括第二腔体，所述第一腔体与第二腔体连通；

所述第一导气件的侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔与第一腔体连通，所述第二导气件的底部中心设有第二通孔，所述第二通孔与第二腔体连通，

所述切割头安装于第一腔体和第二腔体内，并穿过第二通孔向外延伸。

10.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括固定座和设于固定座上的第一电机，

所述安装座与固定座滑动连接且与第一电机传动连接。

11.根据权利要求10所述的切割装置，其特征在于，所述第一电机的输出端竖直连接有丝杠，所述安装座与丝杠螺纹连接，并可沿丝杠的轴向移动。

12.根据权利要求10所述的切割装置，其特征在于，所述固定座上设有竖向布置的第一导轨，

所述安装座包括与第一导轨相配合的第一导轨槽，所述安装座可沿第一导轨竖向移动。

13.根据权利要求12所述的切割装置，其特征在于，所述固定座为板状或框架状。

14.根据权利要求13所述的切割装置，其特征在于，所述第一导轨位于固定座的正面，所述第一导轨槽位于安装座的背面。

15.根据权利要求11所述的切割装置，其特征在于，所述安装座的背面设有与设有供所述丝杠穿过且与其螺纹配合的螺纹孔。

16.一种圆模切割机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有转轴和横梁，

所述横梁位于转轴的上方，横梁上设有如权利要求1-15任一所述的切割装置。

17.根据权利要求16所述的圆模切割机，其特征在于，所述横梁上设有横向布置的齿条，所述固定座上设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有驱动齿，所述驱动齿与所述齿条啮合；

或者，

所述横梁上设有横向布置的丝杆，所述固定座与丝杆螺纹连接。

18.根据权利要求17所述的圆模切割机，其特征在于，固定座上设有第二电机时，所述第二电机位于固定座的背面。

19.根据权利要求16所述的圆模切割机，其特征在于，所述横梁上横向设有水平布置的第二导轨，所述固定座上设有与第二导轨相配合的第二导轨槽，所述切割装置可沿第二导轨横向移动。

20.根据权利要求19所述的圆模切割机，其特征在于，所述第二导轨与转轴的轴向平行，所述第一切割组件和第二切割组件位于转轴的正上方。

21.根据权利要求19所述的圆模切割机，其特征在于，所述第二导轨位于横梁的正面，所述第二导轨槽位于固定座的背面。

22.根据权利要求16所述的圆模切割机，其特征在于，所述转轴与机架转动连接，所述机架上设有旋转电机，所述旋转电机与转轴传动连接。