CN220807186U - 一种防喷器液缸闸板轴安装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油机械领域，尤其涉及一种防喷器液缸闸板轴安装工具，包括导向筒和底板，导向筒的内部固定连接有转动轴承，导向筒的内部设置有转动杆，转动杆与转动轴承之间转动连接，固定架的内部固定连接有导向杆，导向杆的圆周面滑动连接有滑动座，固定架的上端设置有支撑环，滑动座与支撑环之间固定连接，支撑环通过螺栓连接有夹持环，夹持环位于支撑环的正上端，导向杆和滑动座均设置有两个，且对称分布在支撑环的前后两端，闸板轴端面的螺纹孔与转动杆的尾端之间螺纹连接。本实用新型结构简单，操作便利，采用简单的结构就能解决维修保养防喷器内闸板轴不便安装且易损坏密封圈的问题，满足了钻井井控的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油机械领域，尤其涉及一种防喷器液缸闸板轴安装工具。
背景技术
井控车间要对大量的闸板防喷器进行维修保养，维修保养过程中，需要拆卸闸板轴，更换其密封件，然后再将闸板轴装回防喷器；目前，国内装配闸板轴使用锤击的方式将闸板轴穿过闸板轴密封件，装配方式比较粗暴和费力，并且容易造成密封件损坏，导致密封失效，造成井口防喷器关闭失败，导致事故进一步恶化，因此需要设计一种防喷器液缸闸板轴安装工具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防喷器液缸闸板轴安装工具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防喷器液缸闸板轴安装工具，所述防喷器包括闸板轴、液缸和设置于液缸的轴孔内壁的密封圈，所述防喷器液缸闸板轴安装工具包括导向筒和底板，所述导向筒的内部固定连接有转动轴承，所述导向筒的内部设置有转动杆，所述转动杆与转动轴承之间转动连接；所述底板的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的圆周面滑动连接有滑动座，所述固定架的上端设置有支撑环，所述滑动座与支撑环之间固定连接，所述支撑环通过螺栓连接有夹持环，所述夹持环位于支撑环的正上端，所述导向杆和滑动座均设置有两个，且对称分布在支撑环的前后两端，所述闸板轴端面的螺纹孔与转动杆的尾端之间螺纹连接。
进一步，所述转动杆的圆周面固定连接有凸边，所述凸边位于转动轴承的左端。
进一步，所述支撑环和夹持环的内部均固定连接有防滑垫。
进一步，所述滑动座与固定架最左端之间的距离大于液缸的长度。
进一步，所述支撑环的圆周面固定连接有第一固定耳，所述第一固定耳与支撑环为一体式结构，所述第一固定耳设置有四个，且两两对称分布在支撑环的前后两端，所述夹持环的圆周面固定连接有第二固定耳，所述第二固定耳与夹持环为一体式结构，所述第二固定耳设置有四个，且两两对称分布在夹持环的前后两端，所述螺栓贯穿第一固定耳和第二固定耳。
本实用新型具有如下有益技术效果：
与现有技术相比，使用本实用新型安装闸板轴，操作过程更加简单、方便、省力，且还能避免密封圈被损坏而失效的问题。本实用新型结构简单，操作便利，采用简单的结构就能解决维修保养防喷器内闸板轴不便安装且易损坏密封圈的问题，满足了钻井井控的需要。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防喷器液缸闸板轴安装工具主视的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防喷器液缸闸板轴安装工具拆分后的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种防喷器液缸闸板轴安装工具主视局部剖面后的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种防喷器液缸闸板轴安装工具图3中A的放大结构示意图。
图例说明：
1、转动杆；2、导向筒；3、液缸；4、夹持环；5、支撑环；6、底板；7、固定架；8、导向杆；9、电动伸缩杆；10、滑动座；11、闸板轴；12、密封圈；13、防滑垫；14、转动轴承；15、凸边。
具体实施方式
参照图1-4，本实用新型提供的一种防喷器液缸闸板轴安装工具，防喷器包括闸板轴11、液缸3和设置于液缸3的轴孔内壁的密封圈12，该防喷器液缸闸板轴安装工具包括导向筒2和底板6，导向筒2的内部固定连接有转动轴承14，导向筒2的内部设置有转动杆1，转动杆1与转动轴承14之间转动连接；底板6的上端固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端固定连接有固定架7，固定架7的内部固定连接有导向杆8，导向杆8的圆周面滑动连接有滑动座10，固定架7的上端设置有支撑环5，滑动座10与支撑环5之间固定连接，支撑环5通过螺栓连接有夹持环4，夹持环4位于支撑环5的正上端，导向杆8和滑动座10均设置有两个，且对称分布在支撑环5的前后两端，闸板轴11端面的螺纹孔与转动杆1的尾端之间螺纹连接。
进一步，转动杆1的圆周面固定连接有凸边15，凸边15位于转动轴承14的左端。
工作时，在凸边15的作用下，使得转动杆1在安装到导向筒2的内部后，对转动杆1进行阻挡，使得转动杆1无法向右移动。
进一步，支撑环5和夹持环4的内部均固定连接有防滑垫13。防滑垫13为软垫较佳，以免在夹持闸板轴11时损坏闸板轴11。
工作时，在防滑垫13的作用下，使得支撑环5和夹持环4在相互配合的情况下，在对闸板轴11进行夹持时，可以夹持的更加牢固，且闸板轴11不会轻易的出现打滑的情况。
进一步，滑动座10与固定架7最左端之间的距离大于液缸3的长度。
工作时，这样使得闸板轴11可以顺利的安装到液缸3的轴孔内。
进一步，支撑环5的圆周面固定连接有第一固定耳，第一固定耳与支撑环5为一体式结构，第一固定耳设置有四个，且两两对称分布在支撑环5的前后两端，夹持环4的圆周面固定连接有第二固定耳，第二固定耳与夹持环4为一体式结构，第二固定耳设置有四个，且两两对称分布在夹持环4的前后两端，螺栓贯穿第一固定耳和第二固定耳。
工作时，利用螺栓贯穿第一固定耳和第二固定耳，会使得夹持环4和支撑环5稳定的连接在一起。
工作原理：
操作人员使用本实用新型安装闸板轴11时，将支撑环5及电动伸缩杆9置于液缸3与其尾端相背的那侧即图1的右侧，将闸板轴11置于支撑环5上，利用支撑环5对闸板轴11进行支撑，接着启动电动伸缩杆9，带动支撑环5上移或下移，进而带动闸板轴11上移或下移，调整闸板轴11的高度，直到闸板轴11与液缸3的轴孔对准，关闭电动伸缩杆9；然后在支撑环5的上端安装夹持环4，再利用螺栓贯穿第一固定耳和第二固定耳，使得夹持环4和支撑环5稳定地连接在一起，在夹持环4和支撑环5的相互配合下，对闸板轴11进行稳定牢固的夹持，防止闸板轴11转动，接着把导向筒2的右端套在液缸3的尾端，导向筒2的内孔对准液缸3的轴孔，导向筒2的内孔、液缸3的轴孔彼此共轴较佳，同时转动杆1的尾端伸入到位于闸板轴11端面的螺纹孔内，由于转动杆1的尾端和闸板轴11的螺纹孔之间螺纹配合，且转动杆1在凸边15的限制下，使得转动杆1无法向右水平移动，同时闸板轴11固定在夹持环4和支撑环5之间，并且支撑环5和夹持环4能沿导向杆8往复移动，转动转动杆1时，转动杆1的尾端向闸板轴11的螺纹孔内旋进，转动杆1拉动闸板轴11向左侧水平移动即向液缸3方向水平移动，不断转动转动杆1，闸板轴11穿入到液缸3的轴孔内并穿过密封圈12，直至将闸板轴11装配到位为止。可见，采用本实用新型安装闸板轴11，更加简单、方便且省力，且还能避免密封圈12被损坏而失效的问题。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防喷器液缸闸板轴安装工具，所述防喷器包括闸板轴（11）、液缸（3）和设置于液缸（3）的轴孔内壁的密封圈（12），所述防喷器液缸闸板轴安装工具包括导向筒（2）和底板（6），其特征在于：所述导向筒（2）的内部固定连接有转动轴承（14），所述导向筒（2）的内部设置有转动杆（1），所述转动杆（1）与转动轴承（14）之间转动连接；所述底板（6）的上端固定连接有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的输出端固定连接有固定架（7），所述固定架（7）的内部固定连接有导向杆（8），所述导向杆（8）的圆周面滑动连接有滑动座（10），所述固定架（7）的上端设置有支撑环（5），所述滑动座（10）与支撑环（5）之间固定连接，所述支撑环（5）通过螺栓连接有夹持环（4），所述夹持环（4）位于支撑环（5）的正上端，所述导向杆（8）和滑动座（10）均设置有两个，且对称分布在支撑环（5）的前后两端，所述闸板轴（11）端面的螺纹孔与转动杆（1）的尾端之间螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种防喷器液缸闸板轴安装工具，其特征在于：所述转动杆（1）的圆周面固定连接有凸边（15），所述凸边（15）位于转动轴承（14）的左端。
3.根据权利要求1所述的一种防喷器液缸闸板轴安装工具，其特征在于：所述支撑环（5）和夹持环（4）的内部均固定连接有防滑垫（13）。
4.根据权利要求1所述的一种防喷器液缸闸板轴安装工具，其特征在于：所述滑动座（10）与固定架（7）最左端之间的距离大于液缸（3）的长度。
5.根据权利要求1所述的一种防喷器液缸闸板轴安装工具，其特征在于：所述支撑环（5）的圆周面固定连接有第一固定耳，所述第一固定耳与支撑环（5）为一体式结构，所述第一固定耳设置有四个，且两两对称分布在支撑环（5）的前后两端，所述夹持环（4）的圆周面固定连接有第二固定耳，所述第二固定耳与夹持环（4）为一体式结构，所述第二固定耳设置有四个，且两两对称分布在夹持环（4）的前后两端，所述螺栓贯穿第一固定耳和第二固定耳。
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