CN220807027U - 一种零部件加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件加工用夹具，应用在夹具领域，包括底座，所述底座的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有基台，所述底座的顶部开设有通槽，所述底座的顶部设置有夹持机构，所述基台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有防撞框，所述防撞框的底部和安装槽之间通过弹簧固定片栓接有缓冲弹簧，所述防撞框的底部和安装槽之间安装有阻尼器；能够具备放落缓冲功能，减少零部件与夹具之间的碰撞损伤，安全性高，同时能够具备高度调节功能，操作简单省力，可根据生产设备的加工需求进行灵活调整，实用性高。

Description

一种零部件加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种零部件加工用夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

目前，公告号为CN219054161U的中国实用新型，实用新型提供一种能够自动对航空零件进行夹持的航空零部件加工用的工装夹具，包括有底板、第一安装板、连接环、转盘、气缸、安装块和固定杆，底板顶部左右两侧均固接有第一安装板，两个第一安装板相互靠近的一侧均固接有连接环，连接环内转动式设置有转盘，两个转盘相互靠近的一侧均安装有气缸，气缸的伸缩杆上固接有安装块，安装块内均匀间隔开有安装槽。通过控制气缸的伸缩杆伸长，使安装块带动固定杆向内移动对航空零件进行夹持，达到自动夹持的效果，提高航空零件的加工效率。

现有的夹具虽然可对航空航天所需的零部件进行夹持，避免在加工过程中出现移位，但是在实际使用过程中还存在其他问题，如不具备高度调节功能，夹具需要搭配其他设备才能对零部件进行加工，如果零部件在夹持后其顶部与加工设备之间还存在误差时，就需要对夹具的下方进行铺垫，不但费时费力，还会对夹具的稳定性造成极大的影响，而且不具备放落缓冲功能，当零部件放落的过程中因速度过快与夹具发生碰撞时，容易造成零部件发生损坏和夹具发生磨损，安全性较低，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种零部件加工用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种零部件加工用夹具，其优点是能够具备高度调节功能而且能够具备放落缓冲功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种零部件加工用夹具，包括底座，所述底座的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有基台，所述底座的顶部开设有通槽，所述底座的顶部设置有夹持机构，所述基台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有防撞框，所述防撞框的底部和安装槽之间通过弹簧固定片栓接有缓冲弹簧，所述防撞框的底部和安装槽之间安装有阻尼器。

采用上述技术方案，能够具备放落缓冲功能，减少零部件与夹具之间的碰撞损伤，安全性高，同时能够具备高度调节功能，操作简单省力，可根据生产设备的加工需求进行灵活调整，实用性高。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板均焊接在基台的顶部，所述固定板的一侧贯穿安装有气缸，所述气缸的输出端安装有夹持板。

采用上述技术方案，通过固定板、气缸和夹持板的设置，能够对零部件进行夹持固定，避免零部件在加工过程中出现移动。

本实用新型进一步设置为：所述基台的两侧均焊接有固定块，所述固定块的顶部贯穿设置有限位杆，所述限位杆的顶端和底端均与底座的内部焊接。

采用上述技术方案，通过固定块和限位杆的设置，能够对基台进行限位，防止基台在上下移动的过程中出现翻动。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆的另一端焊接有转把。

采用上述技术方案，通过转把的设置，能够便于工作人员对螺纹杆进行旋转转动。

本实用新型进一步设置为：所述底座的两侧均焊接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔。

采用上述技术方案，通过安装板的设置，能够便于工作人员对底座进行固定，减少了临时打孔的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述基台的正面一体冲压有刻度线。

采用上述技术方案，通过刻度线的设置，能够便于工作人员对基台上下移动的距离进行精确掌控。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲弹簧由碳素弹簧钢材质制造而成。

采用上述技术方案，缓冲弹簧具有力学性能优良、抗弹减性能好、耐低温和耐腐蚀的特点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过先用螺丝将安装板固定在指定位置，然后将待加工的零部件放置到两个防撞框上，零部件放落过快与防撞框发生撞击时会使防撞框向下移动，防撞框在向下移动时会压迫到缓冲弹簧和阻尼器，由于缓冲弹簧具备弹性，当自身处于收缩状态时会对冲击力进行吸收和抵消，能够具备放落缓冲功能，减少零部件与夹具之间的碰撞损伤，安全性高；

2.本实用新型通过启动气缸带动夹持板对零部件进行固定，当需要使零部件上移时用手或者工具抓住转把进行转动，转把在转动时会通过轴承的配合下带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时会通过固定块和限位杆的配合下带动基台和零部件向上移动，能够具备高度调节功能，操作简单省力，可根据生产设备的加工需求进行灵活调整，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构剖面图；

图3是本实用新型基台和刻度线配合使用示意图；

图4是本实用新型图2中A处结构放大图。

附图标记：1、底座；2、螺纹杆；3、基台；4、通槽；5、夹持机构；51、固定板；52、气缸；53、夹持板；6、安装槽；7、防撞框；8、缓冲弹簧；9、阻尼器；10、固定块；11、限位杆；12、转把；13、安装板；14、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2、图3和图4，一种零部件加工用夹具，包括底座1，底座1的内部通过轴承转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的表面螺纹连接有基台3，底座1的顶部开设有通槽4，底座1的顶部设置有夹持机构5，通过启动气缸52带动夹持板53对零部件进行固定，当需要使零部件上移时用手或者工具抓住转把12进行转动，转把12在转动时会通过轴承的配合下带动螺纹杆2进行旋转，螺纹杆2在旋转时会通过固定块10和限位杆11的配合下带动基台3和零部件向上移动，能够具备高度调节功能，操作简单省力，可根据生产设备的加工需求进行灵活调整，实用性高。

参考图1和图2，夹持机构5包括固定板51，固定板51的数量为两个，两个固定板51均焊接在基台3的顶部，固定板51的一侧贯穿安装有气缸52，气缸52的输出端安装有夹持板53，通过固定板51、气缸52和夹持板53的设置，能够对零部件进行夹持固定，避免零部件在加工过程中出现移动。

参考图2，基台3的两侧均焊接有固定块10，固定块10的顶部贯穿设置有限位杆11，限位杆11的顶端和底端均与底座1的内部焊接，通过固定块10和限位杆11的设置，能够对基台3进行限位，防止基台3在上下移动的过程中出现翻动。

参考图1和图2，螺纹杆2的另一端焊接有转把12，通过转把12的设置，能够便于工作人员对螺纹杆2进行旋转转动。

参考图1和图2，底座1的两侧均焊接有安装板13，安装板13的顶部开设有安装孔，通过安装板13的设置，能够便于工作人员对底座1进行固定，减少了临时打孔的麻烦。

参考图3，基台3的正面一体冲压有刻度线14，通过刻度线14的设置，能够便于工作人员对基台3上下移动的距离进行精确掌控。

使用过程简述：通过启动气缸52带动夹持板53对零部件进行固定，当需要使零部件上移时用手或者工具抓住转把12进行转动，转把12在转动时会通过轴承的配合下带动螺纹杆2进行旋转，螺纹杆2在旋转时会通过固定块10和限位杆11的配合下带动基台3和零部件向上移动。

实施例2：

参考图1、图2和图4，一种零部件加工用夹具，基台3的顶部开设有安装槽6，安装槽6的内部设置有防撞框7，防撞框7的底部和安装槽6之间通过弹簧固定片栓接有缓冲弹簧8，防撞框7的底部和安装槽6之间安装有阻尼器9，通过先用螺丝将安装板13固定在指定位置，然后将待加工的零部件放置到两个防撞框7上，零部件放落过快与防撞框7发生撞击时会使防撞框7向下移动，防撞框7在向下移动时会压迫到缓冲弹簧8和阻尼器9，由于缓冲弹簧8具备弹性，当自身处于收缩状态时会对冲击力进行吸收和抵消。

参考图4，缓冲弹簧8由碳素弹簧钢材质制造而成，缓冲弹簧8具有力学性能优良、抗弹减性能好、耐低温和耐腐蚀的特点。

使用过程简述：通过先用螺丝将安装板13固定在指定位置，然后将待加工的零部件放置到两个防撞框7上，零部件放落过快与防撞框7发生撞击时会使防撞框7向下移动，防撞框7在向下移动时会压迫到缓冲弹簧8和阻尼器9，由于缓冲弹簧8具备弹性，当自身处于收缩状态时会对冲击力进行吸收和抵消。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种零部件加工用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的表面螺纹连接有基台(3)，所述底座(1)的顶部开设有通槽(4)，所述底座(1)的顶部设置有夹持机构(5)，所述基台(3)的顶部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部设置有防撞框(7)，所述防撞框(7)的底部和安装槽(6)之间通过弹簧固定片栓接有缓冲弹簧(8)，所述防撞框(7)的底部和安装槽(6)之间安装有阻尼器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用夹具，其特征在于，所述夹持机构(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)的数量为两个，两个所述固定板(51)均焊接在基台(3)的顶部，所述固定板(51)的一侧贯穿安装有气缸(52)，所述气缸(52)的输出端安装有夹持板(53)。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用夹具，其特征在于，所述基台(3)的两侧均焊接有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部贯穿设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)的顶端和底端均与底座(1)的内部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工用夹具，其特征在于，所述螺纹杆(2)的另一端焊接有转把(12)。

5.根据权利要求1所述的一种零部件加工用夹具，其特征在于，所述底座(1)的两侧均焊接有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种零部件加工用夹具，其特征在于，所述基台(3)的正面一体冲压有刻度线(14)。

7.根据权利要求1所述的一种零部件加工用夹具，其特征在于，所述缓冲弹簧(8)由碳素弹簧钢材质制造而成。