CN220806527U - 多功能车铣复合数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了多功能车铣复合数控机床，包括设备底板，所述设备底板的上表面开设有滑轨A，所述滑轨A的内部滑动连接有伸缩杆A和伸缩杆B、伸缩杆C。本实用新型结构合理，通过伸缩杆A和伸缩杆B、伸缩杆C、吸盘，可对保护板A和保护板B、保护板C吸附，加工结构进行侧切时可使用保护板A，加工结构进行正切时可使用保护板B，当需加工件为贵重金属时，可使用保护板C，达到了可针对不同情况给予不同保护，大大加强了使用设备时的保护性，通过风机A可对保护板内部加工后的贵重金属进行吸附，通过抽屉A，可对吸附后的贵重金属进行收集，通过把手A可对抽屉A进行抽拉，达到了可对加工后的废料进行快速收集。

Description

多功能车铣复合数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为多功能车铣复合数控机床。

背景技术

在中国实用新型专利申请公开说明书CN202655893U中公开的车铣复合数控机床，虽然两个刀架可以同时使用也可以单独使用，可以同时进行不同工序的操作，提高一些工件的加工效率，避免了一些工件的重复装夹造成的精度误差，能够实现走台的自由升降、传动精度、传动效率高，采用滚滑复合导轨使滑枕运动灵敏度高、抗振性强、使用寿命长，但是现有装置并没有解决针对不同的加工方式需要使用不同的保护方法的问题和贵重金属在加工时废料严重浪费的问题，因此我们提出一种新型装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多功能车铣复合数控机床，解决了不同加工情况需要不同保护方式和加工贵重金属时严重浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：多功能车铣复合数控机床，包括设备底板，所述设备底板的上表面开设有滑轨A，所述滑轨A的内部滑动连接有伸缩杆A，所述伸缩杆A的内部插接有伸缩杆B，所述伸缩杆B的内部插接有伸缩杆C，所述伸缩杆C的下表面插接有吸盘，所述设备底板的内部插接有保护板A，所述设备底板的内部插接有保护板B，所述保护板B的一侧插接有玻璃A，所述设备底板的内部插接有保护板C，所述保护板C的一侧插接有玻璃B，所述保护板C的一侧插接有收集箱A，所述收集箱A的内部插接有风机A，所述风机A的一侧插接有滤网，所述收集箱A的内部插接有抽屉A，所述抽屉A的一侧插接有把手A。

可选地，所述设备底板的上表面插接有风箱。

可选地，所述风箱的内部插接有风机B，所述风箱的一侧插接有管道。

可选地，所述设备底板的下表面插接有收集箱B。

可选地，所述收集箱B的内部插接有抽屉B，所述抽屉B的一侧插接有把手B。

可选地，所述设备底板的上表面开设有滑轨B，所述滑轨B的内部滑动连接有加工结构。

可选地，所述设备底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有固定结构。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过伸缩杆A和伸缩杆B、伸缩杆C、吸盘，可对保护板A和保护板B、保护板C吸附，加工结构进行侧切时可使用保护板A，加工结构进行正切时可使用保护板B，当需加工件为贵重金属时，可使用保护板C，达到了可针对不同情况给予不同保护，大大加强了使用设备时的保护性，通过风机A可对保护板内部加工后的贵重金属进行吸附。

2、本实用新型中，通过滤网可对风机A进行保护，通过抽屉A，可对吸附后的贵重金属进行收集，通过把手A可对抽屉A进行抽拉，解决了贵重金属加工废料严重浪费的问题，达到了可对加工后的废料进行快速收集，大大减少了贵重金属的浪费，通过风箱和风机B、管道，可对加工后掉落的废料辅助吹入设备底板上表面开设的孔洞中。

3、本实用新型中，通过收集箱B可对抽屉B进行固定，通过抽屉B可对吹入的废料进行收集，通过把手B可对抽屉B进行抽拉，解决了加工时产生的废料无法收集处理的问题，达到了可对加工时产生的废料吹入孔洞，再由孔洞落入抽屉B内部，通过抽屉B可将抽屉B内部的废料进行移动处理的效果，节省了时间和人工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸缩杆A爆炸结构示意图；

图3为本实用新型设备底板爆炸结构示意图；

图4为本实用新型保护板C爆炸结构示意图；

图5为本实用新型风箱爆炸结构示意图；

图6为本实用新型收集箱B爆炸结构示意图。

图中：1、设备底板；2、伸缩杆A；3、伸缩杆B；4、伸缩杆C；5、吸盘；6、保护板A；7、保护板B；8、玻璃A；9、保护板C；10、玻璃B；11、收集箱A；12、风机A；13、滤网；14、抽屉A；15、把手A；16、风箱；17、风机B；18、管道；19、收集箱B；20、抽屉B；21、把手B；22、加工结构；23、固定结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-图6所示的多功能车铣复合数控机床，包括设备底板1，设备底板1的上表面开设有滑轨A，滑轨A的内部滑动连接有伸缩杆A2，伸缩杆A2的内部插接有伸缩杆B3，伸缩杆B3的内部插接有伸缩杆C4，伸缩杆C4的下表面插接有吸盘5，设备底板1的内部插接有保护板A6，设备底板1的内部插接有保护板B7，保护板B7的一侧插接有玻璃A8，设备底板1的内部插接有保护板C9，保护板C9的一侧插接有玻璃B10，保护板C9的一侧插接有收集箱A11，收集箱A11的内部插接有风机A12，风机A12的一侧插接有滤网13，收集箱A11的内部插接有抽屉A14，抽屉A14的一侧插接有把手A15。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图4所示，设备底板1的上表面开设有滑轨A，滑轨A的内部滑动连接有伸缩杆A2，伸缩杆A2的内部插接有伸缩杆B3，伸缩杆B3的内部插接有伸缩杆C4，伸缩杆C4的下表面插接有吸盘5，设备底板1的内部插接有保护板A6，设备底板1的内部插接有保护板B7，保护板B7的一侧插接有玻璃A8，设备底板1的内部插接有保护板C9，保护板C9的一侧插接有玻璃B10，保护板C9的一侧插接有收集箱A11，收集箱A11的内部插接有风机A12，风机A12的一侧插接有滤网13，收集箱A11的内部插接有抽屉A14，抽屉A14的一侧插接有把手A15，设备底板1的上表面开设有滑轨B，滑轨B的内部滑动连接有加工结构22，设备底板1的上表面开设有凹槽，凹槽的内部插接有固定结构23，在使用过程中，通过伸缩杆A2，使伸缩杆B3可进行伸缩，通过伸缩杆B3，使伸缩杆C4可进行伸缩，通过伸缩杆C4使吸盘5可进行固定，通过吸盘5可对保护板A6和保护板B7、保护板C9吸附，加工结构22进行侧切时可使用保护板A6，加工结构22进行正切时可使用保护板B7，当需加工件为贵重金属时，可使用保护板C9，达到了可针对不同情况给予不同保护，大大加强了使用设备时的保护性，通过玻璃A8和玻璃B10，可对保护板B7和保护板C9内部进行观察，通过风机A12可对保护板C9内部加工后的贵重金属进行吸附，通过滤网13可对风机A12进行保护，通过抽屉A14，可对吸附后的贵重金属进行收集，通过把手A15可对抽屉A14进行抽拉，解决了贵重金属加工废料严重浪费的问题，达到了可对加工后的废料进行快速收集，大大减少了贵重金属的浪费，通过加工结构22，可对需加工件进行加工处理，通过固定结构23，可对需加工件进行固定。

如图5和图6所示，本实施例中，风箱16的内部插接有风机B17，风箱16的一侧插接有管道18，设备底板1的下表面插接有收集箱B19，收集箱B19的内部插接有抽屉B20，抽屉B20的一侧插接有把手B21，在使用过程中，通过风箱16和风机B17、管道18，可对加工后掉落的废料辅助吹入设备底板1上表面开设的孔洞中，通过收集箱B19可对抽屉B20进行固定，通过抽屉B20可对吹入的废料进行收集，通过把手B21可对抽屉B20进行抽拉，解决了加工时产生的废料无法收集处理的问题，达到了可对加工时产生的废料吹入孔洞，再由孔洞落入抽屉B20内部，通过把手B21可将抽屉B20内部的废料进行移动处理的效果，节省了时间和人工。

本实用工作原理：

在使用过程中，通过伸缩杆A2，使伸缩杆B3可进行伸缩，通过伸缩杆B3，使伸缩杆C4可进行伸缩，通过伸缩杆C4使吸盘5可进行固定，通过吸盘5可对保护板A6和保护板B7、保护板C9吸附，加工结构22进行侧切时可使用保护板A6，加工结构22进行正切时可使用保护板B7，当需加工件为贵重金属时，可使用保护板C9，达到了可针对不同情况给予不同保护，大大加强了使用设备时的保护性，通过玻璃A8和玻璃B10，可对保护板B7和保护板C9内部进行观察，通过风机A12可对保护板C9内部加工后的贵重金属进行吸附，通过滤网13可对风机A12进行保护，通过抽屉A14，可对吸附后的贵重金属进行收集，通过把手A15可对抽屉A14进行抽拉，解决了贵重金属加工废料严重浪费的问题，达到了可对加工后的废料进行快速收集，大大减少了贵重金属的浪费，通过加工结构22，可对需加工件进行加工处理，通过固定结构23，可对需加工件进行固定，通过风箱16和风机B17、管道18，可对加工后掉落的废料辅助吹入设备底板1上表面开设的孔洞中，通过收集箱B19可对抽屉B20进行固定，通过抽屉B20可对吹入的废料进行收集，通过把手B21可对抽屉B20进行抽拉，解决了加工时产生的废料无法收集处理的问题，达到了可对加工时产生的废料吹入孔洞，再由孔洞落入抽屉B20内部，通过把手B21可将抽屉B20内部的废料进行移动处理的效果，节省了时间和人工。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.多功能车铣复合数控机床，包括设备底板(1)，其特征在于：所述设备底板(1)的上表面开设有滑轨A，所述滑轨A的内部滑动连接有伸缩杆A(2)，所述伸缩杆A(2)的内部插接有伸缩杆B(3)，所述伸缩杆B(3)的内部插接有伸缩杆C(4)，所述伸缩杆C(4)的下表面插接有吸盘(5)，所述设备底板(1)的内部插接有保护板A(6)，所述设备底板(1)的内部插接有保护板B(7)，所述保护板B(7)的一侧插接有玻璃A(8)，所述设备底板(1)的内部插接有保护板C(9)，所述保护板C(9)的一侧插接有玻璃B(10)，所述保护板C(9)的一侧插接有收集箱A(11)，所述收集箱A(11)的内部插接有风机A(12)，所述风机A(12)的一侧插接有滤网(13)，所述收集箱A(11)的内部插接有抽屉A(14)，所述抽屉A(14)的一侧插接有把手A(15)。

2.根据权利要求1所述的多功能车铣复合数控机床，其特征在于：所述设备底板(1)的上表面插接有风箱(16)。

3.根据权利要求2所述的多功能车铣复合数控机床，其特征在于：所述风箱(16)的内部插接有风机B(17)，所述风箱(16)的一侧插接有管道(18)。

4.根据权利要求1所述的多功能车铣复合数控机床，其特征在于：所述设备底板(1)的下表面插接有收集箱B(19)。

5.根据权利要求4所述的多功能车铣复合数控机床，其特征在于：所述收集箱B(19)的内部插接有抽屉B(20)，所述抽屉B(20)的一侧插接有把手B(21)。

6.根据权利要求1所述的多功能车铣复合数控机床，其特征在于：所述设备底板(1)的上表面开设有滑轨B，所述滑轨B的内部滑动连接有加工结构(22)。

7.根据权利要求1所述的多功能车铣复合数控机床，其特征在于：所述设备底板(1)的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有固定结构(23)。