CN220806468U - 一种金属加工用自动化下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用自动化下料装置，属于下料装置技术领域，一种金属加工用自动化下料装置，包括切割工作台，切割工作台上开凿有下料口，且下料口的内壁固定连接有下料方管，切割工作台的下端安装有智能控制终端，切割工作台的下端固定连接有两对相对称的支撑腿，两对支撑腿之间设有衔接架，且衔接架的左右两端均固定连接有一对固定直板，两对固定直板与衔接架之间设有输送接料机构，本方案实现在金属切割加工过程中，通过智能控制终端配合输送接料机构带动一对集料盒分别对不同长度的金属件进行接收，实现自动下料接收和分类存放，便于后续的使用，相较于人为操作，省时省力，减轻人员的工作强度，提高下料效率。

Description

一种金属加工用自动化下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，更具体地说，涉及一种金属加工用自动化下料装置。

背景技术

金属加工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。在金属加工过程中，需要经过切割、钻孔和抛光等加工步骤，而在加工结束后，则需要对加工后的金属件进行下料，以便于后续的使用。

目前，在金属加工流程过程中，金属件处于切割加工处理时，因其后续使用需求需要对其进行间隔切割不同长度的金属件，以便于后续的组合使用，但是在切割结束下料过程中，还需要人为分拣不同长度的金属件，较为麻烦，耗费人力和时间，而且切割后的金属件表面往往沾附有金属碎屑，人为分拣时也会顺带清理碎屑，进一步增加了人工工作强度，大大降低了金属加工后的下料效率，因此迫切需要改进下料装置的技术，来完善此设备。

为此，本实用新型提出一种金属加工用自动化下料装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属加工用自动化下料装置，可以实现在金属切割加工过程中，通过智能控制终端配合输送接料机构带动一对集料盒分别对不同长度的金属件进行下料和接收，实现自动下料接收和分类存放，便于后续的使用，相较于人为手动下料分拣，省时省力，减轻工作人员的工作强度，提高下料效率，且在输送接料机构接收切割金属件的过程中，缓冲分离机构能够对下落的金属件进行弹性缓冲，使其不易发生损坏，同时利用弹性缓冲作用对金属件上沾附的碎屑进行震落，实现在下料接收过程中对碎屑进行自动清理，增强下料效果，然后借助卡合组件带动收集的金属料进行出料，以及对碎屑进行清理，增强使用效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种金属加工用自动化下料装置，包括切割工作台，所述切割工作台上开凿有下料口，且下料口的内壁固定连接有下料方管，所述切割工作台的下端安装有智能控制终端，所述切割工作台的下端固定连接有两对相对称的支撑腿，两对所述支撑腿之间设有衔接架，且衔接架的左右两端均固定连接有一对固定直板，两对所述固定直板与衔接架之间设有输送接料机构。

进一步的，所述输送接料机构包括分别与两对固定直板转动连接的一对输送辊，且一对输送辊之间传动连接有输送带，位于左侧的所述固定直板的前端安装有输送电机，且输送电机输出端与左侧的输送辊固定连接，所述输送带套设在衔接架上，所述输送带的上端安装有两对集料盒，且集料盒上端与下料方管下端相接触，所述集料盒的内部设有缓冲分离机构。

进一步的，两对所述集料盒的内径均与下料方管的管径相匹配。

进一步的，多个所述缓冲分离机构均包括与集料盒内部紧密接触的过滤网，所述过滤网的上端固定连接有一对拉块，所述集料盒的内底端固定连接有多个伸缩杆，且伸缩杆的上端固定连接有衔接块，多个所述伸缩杆的外端均套设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的上下两端分别与衔接块和伸缩杆固定连接，多个所述衔接块上端与过滤网下端之间均设有卡合组件。

进一步的，多个所述卡合组件均包括弹性卡块，多个所述弹性卡块均与过滤网下端固定连接，多个所述衔接块上端均开凿有卡槽，且弹性卡块与卡槽相卡合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型，在金属切割加工过程中，通过智能控制终端配合输送接料机构带动一对集料盒分别对不同长度的金属件进行下料和接收，实现自动下料接收和分类存放，便于后续的使用，相较于人为手动下料分拣，省时省力，减轻工作人员的工作强度，提高下料效率。

(2)本实用新型，在输送接料机构接收切割金属件的过程中，缓冲分离机构能够对下落的金属件进行弹性缓冲，使其不易发生损坏，同时利用弹性缓冲作用对金属件上沾附的碎屑进行震落，实现在下料接收过程中对碎屑进行自动清理，增强下料效果，然后借助卡合组件带动收集的金属料进行出料，以及对碎屑进行清理，增强使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中切割工作台的结构示意图；

图3为本实用新型中输送接料机构的结构示意图；

图4为本实用新型中缓冲分离机构和卡合组件的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处局部放大结构示意图。

图中标号说明：

1、切割工作台；2、下料口；3、智能控制终端；4、支撑腿；5、下料方管；6、衔接架；7、固定直板；8、输送接料机构；801、输送辊；802、输送电机；803、输送带；804、集料盒；9、缓冲分离机构；901、过滤网；902、伸缩杆；903、衔接块；904、拉伸弹簧；905、拉块；10、卡合组件；1001、弹性卡块；1002、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种金属加工用自动化下料装置，包括切割工作台1，切割工作台1上开凿有下料口2，且下料口2的内壁固定连接有下料方管5，切割工作台1的下端安装有智能控制终端3，切割工作台1的下端固定连接有两对相对称的支撑腿4，两对支撑腿4之间设有衔接架6，且衔接架6的左右两端均固定连接有一对固定直板7，两对固定直板7与衔接架6之间设有输送接料机构8。

本方案在使用过程中，金属件经过切割成不同长度后，智能控制终端3操控输送接料机构8一对集料盒804依次与下料方管5对接，对不同长度的切割金属件进行分别接收，从而实现自动下料接收和分类存放，便于后续的使用，相较于人为手动下料分拣，省时省力，减轻工作人员的工作强度，提高下料效率，且在切割金属件下落到集料盒804内部过程中，缓冲分离机构9能够对下落的金属件进行弹性缓冲，使其不易发生损坏，同时利用弹性缓冲作用对金属件上沾附的碎屑进行震落，实现在下料接收过程中对碎屑进行自动清理，增强下料效果，然后借助卡合组件10带动收集的金属料进行出料，以及对碎屑进行清理，增强使用效果。

请参阅图1和图3，输送接料机构8包括分别与两对固定直板7转动连接的一对输送辊801，且一对输送辊801之间传动连接有输送带803，位于左侧的固定直板7的前端安装有输送电机802，且输送电机802输出端与左侧的输送辊801固定连接，输送带803套设在衔接架6上，输送带803的上端安装有两对集料盒804，且集料盒804上端与下料方管5下端相接触，集料盒804的内部设有缓冲分离机构9。

本方案在使用过程中，批量金属件进行第一长度切割时，智能控制终端3带动输送电机802工作，使其带动一对输送辊801和输送带803进行传动输送，带动一对集料盒804内靠近右侧的集料盒804首先与下料方管5对接，使切割后的第一长度金属件进入到右侧集料盒804内部，而在第一长度任务切割加工结束后，对下一批金属件进行第二长度切割时，左侧的集料盒804在输送带803的输送作用下向右运动，并与下料方管5对接，使切割后的第一长度金属件进入到其内部，从而实现自动下料接收和分类存放，代替人工手动下料和分拣，轻松便捷，省时省力，大大提高了下料效率，且集料盒804的数量并不局限于两个，其根据切割长度需求而确定，若有第三长度的金属件切割任务，则集料盒804的数量添加到三个，以便于对多种不同长度的切割金属件进行一一分类存放。

请参阅图1和图3，两对集料盒804的内径均与下料方管5的管径相匹配。

本方案在使用过程中，集料盒804的内径均与下料方管5的管径能够无缝对接，使下料的切割金属件充分掉落到集料盒804内，减少意外。

请参阅图4，多个缓冲分离机构9均包括与集料盒804内部紧密接触的过滤网901，过滤网901的上端固定连接有一对拉块905，集料盒804的内底端固定连接有多个伸缩杆902，且伸缩杆902的上端固定连接有衔接块903，多个伸缩杆902的外端均套设有拉伸弹簧904，且拉伸弹簧904的上下两端分别与衔接块903和伸缩杆902固定连接，多个衔接块903上端与过滤网901下端之间均设有卡合组件10。

本方案在使用过程中，切割金属件落到过滤网901上时，下落重压带动过滤网901向下运动，压动衔接块903带动伸缩杆902向下收缩，并使拉伸弹簧904进行压缩，实现利用弹性伸缩位移对切割金属件的下落进行缓冲，避免下落时与过滤网901产生激烈碰撞而发生损坏，保证切割金属件的品质，同时切割金属件与过滤网901之间的缓冲碰撞，使两者之间产生震动，震落切割金属件表面沾附的碎屑，使其经过过滤网901落入到集料盒804内底端上，实现在下料接收过程中对碎屑进行自动清理，代替人工清理，方便快捷，增强下料效果。

请参阅图4-5，多个卡合组件10均包括弹性卡块1001，多个弹性卡块1001均与过滤网901下端固定连接，多个衔接块903上端均开凿有卡槽1002，且弹性卡块1001与卡槽1002相卡合。

本方案在使用过程中，拉动一对拉块905向上运动，带动弹性卡块1001与卡槽1002相分离，使过滤网901从集料盒804内部拆卸取出，从而带动过滤网901上收集后的切割金属件进行出料，同时也方便工作人员对集料盒804内底端上的碎屑进行清理，轻松便捷，而在清理结束后，将出料后的过滤网901放置到集料盒804内，并按压弹性卡块1001卡入到卡槽1002内，实现便捷安装固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属加工用自动化下料装置，包括切割工作台(1)，其特征在于：所述切割工作台(1)上开凿有下料口(2)，且下料口(2)的内壁固定连接有下料方管(5)，所述切割工作台(1)的下端安装有智能控制终端(3)，所述切割工作台(1)的下端固定连接有两对相对称的支撑腿(4)，两对所述支撑腿(4)之间设有衔接架(6)，且衔接架(6)的左右两端均固定连接有一对固定直板(7)，两对所述固定直板(7)与衔接架(6)之间设有输送接料机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用自动化下料装置，其特征在于：所述输送接料机构(8)包括分别与两对固定直板(7)转动连接的一对输送辊(801)，且一对输送辊(801)之间传动连接有输送带(803)，位于左侧的所述固定直板(7)的前端安装有输送电机(802)，且输送电机(802)输出端与左侧的输送辊(801)固定连接，所述输送带(803)套设在衔接架(6)上，所述输送带(803)的上端安装有两对集料盒(804)，且集料盒(804)上端与下料方管(5)下端相接触，所述集料盒(804)的内部设有缓冲分离机构(9)。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用自动化下料装置，其特征在于：两对所述集料盒(804)的内径均与下料方管(5)的管径相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种金属加工用自动化下料装置，其特征在于：多个所述缓冲分离机构(9)均包括与集料盒(804)内部紧密接触的过滤网(901)，所述过滤网(901)的上端固定连接有一对拉块(905)，所述集料盒(804)的内底端固定连接有多个伸缩杆(902)，且伸缩杆(902)的上端固定连接有衔接块(903)，多个所述伸缩杆(902)的外端均套设有拉伸弹簧(904)，且拉伸弹簧(904)的上下两端分别与衔接块(903)和伸缩杆(902)固定连接，多个所述衔接块(903)上端与过滤网(901)下端之间均设有卡合组件(10)。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工用自动化下料装置，其特征在于：多个所述卡合组件(10)均包括弹性卡块(1001)，多个所述弹性卡块(1001)均与过滤网(901)下端固定连接，多个所述衔接块(903)上端均开凿有卡槽(1002)，且弹性卡块(1001)与卡槽(1002)相卡合。