CN220806408U - 一种便于夹紧的定位柱生产用数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控车床技术领域，尤其涉及一种便于夹紧的定位柱生产用数控车床，包括数控机床和支撑腿，所述数控机床内部设置有加工装置，所述加工装置包括除尘单元、工位转换单元和夹紧单元，所述除尘单元设置于数控机床内部，所述工位转换单元设置于数控机床内部上方，所述夹紧单元设置于工位转换单元顶部。该便于夹紧的定位柱生产用数控车床，通过设置除尘单元，在对定位柱加工过程中，由抽风机将加工时产生的灰尘以及小颗粒废屑沿着进风管抽入集尘箱内部，从而避免灰尘扬起对工作人员健康造成影响，解决了背景技术中提出的在对定位柱加工过程中会产生废屑以及灰尘，废屑灰尘弥散在空气中会被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康问题。

Description

一种便于夹紧的定位柱生产用数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种便于夹紧的定位柱生产用数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控车床在对定位柱加工生产过程中需要对其进行夹紧固定。

但是，现有的数控车床不能有效地对不同尺寸的定位柱进行夹紧，在对不同尺寸的定位柱进行加工时需要用到新的数控车床。

如中国专利CN213615428U所公开的一种便于将工件进行夹紧的数控车床，通过夹紧装置、滑块、滑槽、支撑板和气缸的设置，可对夹块的位置进行调节，便于对不同尺寸的工件进行夹紧固定解决了现有的数控车床不能有效地对不同尺寸的工件进行夹紧，在对不同尺寸的工件进行加工时需要用到新的数控车床的问题。

但是该装置在对定位柱加工过程中会产生废屑以及灰尘，废屑灰尘弥散在空气中会被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康。

为此我们亟需提供一种便于夹紧的定位柱生产用数控车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于夹紧的定位柱生产用数控车床，以解决上述背景技术中提出的在对定位柱加工过程中会产生废屑以及灰尘，废屑灰尘弥散在空气中会被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹紧的定位柱生产用数控车床，包括数控机床和支撑腿，所述支撑腿固定安装于数控机床底部四周，所述数控机床内部设置有加工装置。

所述加工装置包括除尘单元、工位转换单元和夹紧单元，所述除尘单元设置于数控机床内部，所述工位转换单元设置于数控机床内部上方，所述夹紧单元设置于工位转换单元顶部。

所述除尘单元包括过滤板、抽风机、抽风管、进风管和集尘箱，所述过滤板固定安装于数控机床内部下端，所述抽风机固定安装于数控机床下端右侧，所述抽风管连接于抽风机左侧，所述进风管连接于抽风机右侧，所述集尘箱安装于数控机床右侧位于抽风机上端。

优选的，所述工位转换单元包括电机、螺纹杆、限位杆、轴承、第一移动板、第二移动板和连接杆，所述电机固定安装于数控机床右侧后端，所述螺纹杆固定安装于电机的输出端，所述限位杆固定安装于数控机床内部位于螺纹杆前端，所述轴承固定安装于数控机床内部左侧，所述第一移动板安装于螺纹杆与限位杆外侧，所述第二移动板安装于螺纹杆与限位杆外侧位于第一移动板右侧，所述连接杆固定安装于第一移动板右侧。

优选的，所述夹紧单元包括第一夹板、电动推杆和第二夹板，所述第一夹板固定安装于第一移动板顶部后端，所述电动推杆固定安装于第一移动板顶部前端，所述第二夹板固定安装于电动推杆的输出端。

优选的，所述除尘单元对称分布在数控机床左右两侧，且进风管远离抽风机的一端与集尘箱连接，通过抽风机将加工时产生的灰尘以及小颗粒废屑沿着进风管抽入集尘箱内部，从而避免灰尘扬起对工作人员健康造成影响。

优选的，所述连接杆右侧与第二移动板一端固定连接，通过第二移动板与螺纹杆配合，使第二移动板沿着限位杆左右移动，同时推动或拉动第一移动板左右移动，实现加工工位的切换，提高工作效率。

优选的，所述第二移动板与螺纹杆连接处开设有内螺纹，通过第二移动板与螺纹杆配合，从而使第二移动板沿着限位杆左右移动。

优选的，所述第一夹板与第二夹板相邻的一侧固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫防止第一夹板与第二夹板直接与定位柱表面接触，对定位柱表面造成划伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于夹紧的定位柱生产用数控车床，通过设置除尘单元，在对定位柱加工过程中，由抽风机将加工时产生的灰尘以及小颗粒废屑沿着进风管抽入集尘箱内部，从而避免灰尘扬起对工作人员健康造成影响，解决了背景技术中提出的在对定位柱加工过程中会产生废屑以及灰尘，废屑灰尘弥散在空气中会被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康问题。

2.该便于夹紧的定位柱生产用数控车床，通过设置工位转换单元，当第一移动板顶部的定位柱加工完成后，启动电机带动螺纹杆转动，使第二移动板与螺纹杆配合，从而使第二移动板沿着限位杆向左侧移动，直至第二移动板位于刀具的正下方，同时通过连接杆推动第一移动板向左移动，在刀具对第二移动板顶部的定位柱加工时，能够对第一移动板顶部的定位柱进行拆卸，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的数控机床内部结构剖视图；

图3为本实用新型的工位转换单元结构拆分图；

图4为本实用新型的除尘单元结构示意图。

图中：1、数控机床；2、支撑腿；301、过滤板；302、抽风机；303、抽风管；304、进风管；305、集尘箱；306、电机；307、螺纹杆；308、限位杆；309、轴承；310、第一移动板；311、第二移动板；312、连接杆；313、第一夹板；314、电动推杆；315、第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种便于夹紧的定位柱生产用数控车床，包括数控机床1和支撑腿2，支撑腿2固定安装于数控机床1底部四周，数控机床1内部设置有加工装置。

加工装置包括除尘单元、工位转换单元和夹紧单元，除尘单元设置于数控机床1内部，工位转换单元设置于数控机床1内部上方，夹紧单元设置于工位转换单元顶部。

除尘单元包括过滤板301、抽风机302、抽风管303、进风管304和集尘箱305，过滤板301固定安装于数控机床1内部下端，抽风机302固定安装于数控机床1下端右侧，抽风管303连接于抽风机302左侧，进风管304连接于抽风机302右侧，除尘单元对称分布在数控机床1左右两侧，且进风管304远离抽风机302的一端与集尘箱305连接，通过抽风机302将加工时产生的灰尘以及小颗粒废屑沿着进风管304抽入集尘箱305内部，从而避免灰尘扬起对工作人员健康造成影响，集尘箱305安装于数控机床1右侧位于抽风机302上端。

工位转换单元包括电机306、螺纹杆307、限位杆308、轴承309、第一移动板310、第二移动板311和连接杆312，电机306固定安装于数控机床1右侧后端，螺纹杆307固定安装于电机306的输出端，限位杆308固定安装于数控机床1内部位于螺纹杆307前端，轴承309固定安装于数控机床1内部左侧，螺纹杆307远离电机306的一端固定安装在轴承309内圈，通过轴承309对螺纹杆307支撑，第一移动板310安装于螺纹杆307与限位杆308外侧，第二移动板311安装于螺纹杆307与限位杆308外侧位于第一移动板310右侧，第二移动板311与螺纹杆307连接处开设有内螺纹，通过第二移动板311与螺纹杆307配合，从而使第二移动板311沿着限位杆308左右移动，连接杆312固定安装于第一移动板310右侧，连接杆312右侧与第二移动板311一端固定连接，通过第二移动板311与螺纹杆307配合，使第二移动板311沿着限位杆308左右移动，同时推动或拉动第一移动板310左右移动，实现加工工位的切换，提高工作效率。

实施例二：

在实施例一的基础上：夹紧单元包括第一夹板313、电动推杆314和第二夹板315，第一夹板313固定安装于第一移动板310顶部后端，第一夹板313与第二夹板315相邻的一侧固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫防止第一夹板313与第二夹板315直接与定位柱表面接触，对定位柱表面造成划伤，电动推杆314固定安装于第一移动板310顶部前端，第二夹板315固定安装于电动推杆314的输出端。

在使用时，将待加工的定位柱放置在第一移动板310与第二移动板311顶部，再启动电动推杆314，使第二夹板315与定位柱抵接，直至对定位柱夹紧，再通过刀具对第一移动板310顶部的定位柱进行加工，再启动抽风机302，将加工时产生的灰尘以及废屑沿着进风管304抽入集尘箱305内，从而避免灰尘扬起对工作人员身体健康造成影响，当加工完成后，启动电机306带动螺纹杆307转动，使第二移动板311与螺纹杆307配合，从而使第二移动板311沿着限位杆308向左侧移动，直至第二移动板311位于刀具的正下方，同时通过连接杆312推动第一移动板310向左移动，在刀具对第二移动板311顶部的定位柱加工时，能够对第一移动板310顶部的定位柱进行拆卸,同时将待加工的定位柱进行夹紧，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种便于夹紧的定位柱生产用数控车床，包括数控机床(1)和支撑腿(2)，所述支撑腿(2)固定安装于数控机床(1)底部四周，其特征在于：所述数控机床(1)内部设置有加工装置；

所述加工装置包括除尘单元、工位转换单元和夹紧单元，所述除尘单元设置于数控机床(1)内部，所述工位转换单元设置于数控机床(1)内部上方，所述夹紧单元设置于工位转换单元顶部；

所述除尘单元包括过滤板(301)、抽风机(302)、抽风管(303)、进风管(304)和集尘箱(305)，所述过滤板(301)固定安装于数控机床(1)内部下端，所述抽风机(302)固定安装于数控机床(1)下端右侧，所述抽风管(303)连接于抽风机(302)左侧，所述进风管(304)连接于抽风机(302)右侧，所述集尘箱(305)安装于数控机床(1)右侧位于抽风机(302)上端。

2.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的定位柱生产用数控车床，其特征在于：所述工位转换单元包括电机(306)、螺纹杆(307)、限位杆(308)、轴承(309)、第一移动板(310)、第二移动板(311)和连接杆(312)，所述电机(306)固定安装于数控机床(1)右侧后端，所述螺纹杆(307)固定安装于电机(306)的输出端，所述限位杆(308)固定安装于数控机床(1)内部位于螺纹杆(307)前端，所述轴承(309)固定安装于数控机床(1)内部左侧，所述第一移动板(310)安装于螺纹杆(307)与限位杆(308)外侧，所述第二移动板(311)安装于螺纹杆(307)与限位杆(308)外侧位于第一移动板(310)右侧，所述连接杆(312)固定安装于第一移动板(310)右侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的定位柱生产用数控车床，其特征在于：所述夹紧单元包括第一夹板(313)、电动推杆(314)和第二夹板(315)，所述第一夹板(313)固定安装于第一移动板(310)顶部后端，所述电动推杆(314)固定安装于第一移动板(310)顶部前端，所述第二夹板(315)固定安装于电动推杆(314)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的定位柱生产用数控车床，其特征在于：所述除尘单元对称分布在数控机床(1)左右两侧，且进风管(304)远离抽风机(302)的一端与集尘箱(305)连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于夹紧的定位柱生产用数控车床，其特征在于：所述连接杆(312)右侧与第二移动板(311)一端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种便于夹紧的定位柱生产用数控车床，其特征在于：所述第二移动板(311)与螺纹杆(307)连接处开设有内螺纹。

7.根据权利要求3所述的一种便于夹紧的定位柱生产用数控车床，其特征在于：所述第一夹板(313)与第二夹板(315)相邻的一侧固定安装有橡胶垫。