CN220806358U - 一种自动纠偏机械加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动纠偏机械加工定位夹具，包括夹持座和转向盘，所述转向盘通过支柱旋转设于夹持座上，还包括设置在转向盘上的自动纠偏夹持组件，所述自动纠偏夹持组件包括双向螺纹杆、套接块和两组对称设置的夹持单元，所述转向盘内设有安装腔，所示安装腔通过滑槽与外界连通，所述双向螺纹杆旋转设于安装腔内，所述套接块通过螺纹套接设于双向螺纹杆上，所述套接块对称设有两组，所述夹持单元包括滑块和夹持板，所述套接块上铰接设有连杆。本实用新型涉及夹具技术领域，具体是提供了一种能自动将工件固定于夹具中心位置，有助于提升加工精度，便于对工件的加工角度进行调节的自动纠偏机械加工定位夹具。

Description

一种自动纠偏机械加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是指一种自动纠偏机械加工定位夹具。

背景技术

在机械加工过程中，为了保证机械部件在加工时的稳定性，通常需要使用定位夹具对机械部件进行夹持定位，避免机械部件在加工过程中发生移动。

如公开号为“CN218874502U”的中国实用新型专利，公开了一种便于调节的机械加工夹具，包括稳定板，所述稳定板的内部活动连接有调节机构，所述稳定板的内部活动连接有夹持机构，所述稳定板的底端固定连接有固定底座。该便于调节的机械加工夹具，在调节工件角度时，转动调节钮从而带动连接杆，从而带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动带动转动杆进行转动，从而调节放置板进行转动，从而通过滑动块和滚珠的设置带动工件在夹持状态下调节，便捷了对工件角度的调节，使得固定后的工件角度进行调节，转动转动环带动螺纹杆进行移动，从而带动夹持板向工件的外壁进行移动，从而对限位弹簧进行拉伸，从而对工件的外壁进行固定。

上述专利在使用过程中还存在一些不足：在上述专利中由于需要通过分别转动两侧的转动环来驱使夹持板对工件进行夹持，导致在实际操作过程中，两侧夹持板的移动距离可能会有所不同，从而无法保证将工件固定在放置板的中间位置，使得在加工过程中，可能存在加工位置不精准、有偏差的问题，降低加工质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能自动将工件固定于夹具中心位置，有助于提升加工精度，便于对工件的加工角度进行调节的自动纠偏机械加工定位夹具。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种自动纠偏机械加工定位夹具，包括夹持座和转向盘，所述转向盘通过支柱旋转设于夹持座上，还包括设置在转向盘上的自动纠偏夹持组件，所述自动纠偏夹持组件包括双向螺纹杆、套接块和两组对称设置的夹持单元，所述转向盘内设有安装腔，所示安装腔通过滑槽与外界连通，所述双向螺纹杆旋转设于安装腔内，所述套接块通过螺纹套接设于双向螺纹杆上，所述套接块对称设有两组，所述夹持单元包括滑块和夹持板，所述套接块上铰接设有连杆，所述滑块铰接设于连杆上且滑动设于滑槽内，所述夹持板设于滑块上。

进一步地，所述滑块上设有立板，所述立板上设有连接板，所述连接板上滑动设有滑动杆，所述夹持板设于滑动杆上，所述滑动杆上套接设有弹簧，所述弹簧的两端分别设于连接板和夹持板上。

进一步地，所述夹持座内设有空腔，所述空腔内设有第一电机，所述第一电机的输出轴上套接设有第一伞齿轮，所述支柱上套接设有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮。

进一步地，所述转向盘上设有凹槽，所述凹槽内旋转设有微调转盘，所述凹槽内设有滚槽，所述微调转盘上滚动设有滚珠，所述滚珠滚动设于滚槽内。

进一步地，所述微调转盘上设有第一防滑垫。

进一步地，所述双向螺纹杆的一端设有手轮。

进一步地，所述夹持板上设有第二防滑垫。

进一步地，所述滑槽内设有导向杆，所述滑块滑动套接设于导向杆上。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

本方案通过第一电机能驱动转向盘转动，从而能在加工过程中对工件的放置角度进行调整，从而方便对工件的不同位置进行加工；

本方案通过转动手轮可以带动两组夹持板同步移动对工件进行夹持，由此能保证将圆柱体等形状规则的工件固定在该夹具的中部位置，从而能避免加工位置发生偏差，保证加工质量；

本方案通过弹簧能对夹持力进行缓冲，避免夹持力过大对工件造成损坏；

本方案通过微调转盘能对工件的放置方向进行微调，从而更方便将工件调整至合适的夹持角度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例的主视图；

图4为本实用新型实施例的左视图；

图5为图4中沿A-A截面的剖视图；

图6为本实用新型实施例的俯视图。

其中，1、夹持座，2、转向盘，3、自动纠偏夹持组件，4、支柱，5、安装腔，6、滑槽，7、双向螺纹杆，8、套接块，9、夹持单元，10、连杆，11、滑块，12、夹持板，13、导向杆，14、立板，15、连接板，16、滑动杆，17、弹簧，18、空腔，19、第一伞齿轮，20、第二伞齿轮，21、第一电机，22、凹槽，23、微调转盘，24、滚珠，25、滚槽，26、第一防滑垫，27、手轮，28、第二防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图6所示，本实用新型一种自动纠偏机械加工定位夹具，包括夹持座1和转向盘2，转向盘2通过支柱4旋转设于夹持座1上，还包括设置在转向盘2上的自动纠偏夹持组件3，自动纠偏夹持组件3包括双向螺纹杆7、套接块8和两组对称设置的夹持单元9，转向盘2内设有安装腔5，所示安装腔5通过滑槽6与外界连通，双向螺纹杆7旋转设于安装腔5内，套接块8通过螺纹套接设于双向螺纹杆7上，套接块8对称设有两组，夹持单元9包括滑块11和夹持板12，套接块8上铰接设有连杆10，滑块11铰接设于连杆10上且滑动设于滑槽6内，夹持板12设于滑块11上；滑块11上设有立板14，立板14上设有连接板15，连接板15上滑动设有滑动杆16，夹持板12设于滑动杆16上，滑动杆16上套接设有弹簧17，弹簧17的两端分别设于连接板15和夹持板12上；夹持座1内设有空腔18，空腔18内设有第一电机21，第一电机21的输出轴上套接设有第一伞齿轮19，支柱4上套接设有与第一伞齿轮19啮合的第二伞齿轮20；双向螺纹杆7的一端设有手轮27；夹持板12上设有第二防滑垫28；滑槽6内设有导向杆13，滑块11滑动套接设于导向杆13上。

转向盘2上设有凹槽22，凹槽22内旋转设有微调转盘23，凹槽22内设有滚槽25，微调转盘23上滚动设有滚珠24，滚珠24滚动设于滚槽25内；微调转盘23上设有第一防滑垫26。

具体使用时，将工件置于微调转盘23上，然后通过转动微调转盘23可以使工件一起转动，将工件调整至合适的夹持角度后，转动手轮27，使手轮27带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7带动两组套接块8相互远离，套接块8通过连杆10带动两组滑块11同步移动，使得两组滑块11相互靠近，滑块11带动两组夹持板12同步向工件靠近，通过两组夹持板12对工件进行夹持，从而能保证将圆柱体等形状规则的工件固定在夹具中部位置，由此能避免加工位置发生偏差，保证加工质量；在对工件进行夹持的过程中，通过弹簧17能对夹持力进行缓冲，避免力度过大对工件造成损坏；当需要对工件的不同方位进行加工时，只需启动第一电机21，使第一电机21带动第一伞齿轮19转动，第一伞齿轮19带动第二伞齿轮20转动，第二伞齿轮20通过支柱4带动转向盘2转动，从而带动其上的工件随之转动，从而方便对工件的不同位置进行加工。

综上所述，本方案通过第一电机21能驱动转向盘2转动，从而能在加工过程中对工件的放置角度进行调整，从而方便对工件的不同位置进行加工；本方案通过转动手轮27可以带动两组夹持板12同步移动对工件进行夹持，由此能保证将圆柱体等形状规则的工件固定在该夹具的中部位置，从而能避免加工位置发生偏差，保证加工质量；本方案通过弹簧17能对夹持力进行缓冲，避免夹持力过大对工件造成损坏；本方案通过微调转盘23能对工件的放置方向进行微调，从而更方便将工件调整至合适的夹持角度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自动纠偏机械加工定位夹具，包括夹持座(1)和转向盘(2)，所述转向盘(2)通过支柱(4)旋转设于夹持座(1)上，其特征在于：还包括设置在转向盘(2)上的自动纠偏夹持组件(3)，所述自动纠偏夹持组件(3)包括双向螺纹杆(7)、套接块(8)和两组对称设置的夹持单元(9)，所述转向盘(2)内设有安装腔(5)，所示安装腔(5)通过滑槽(6)与外界连通，所述双向螺纹杆(7)旋转设于安装腔(5)内，所述套接块(8)通过螺纹套接设于双向螺纹杆(7)上，所述套接块(8)对称设有两组，所述夹持单元(9)包括滑块(11)和夹持板(12)，所述套接块(8)上铰接设有连杆(10)，所述滑块(11)铰接设于连杆(10)上且滑动设于滑槽(6)内，所述夹持板(12)设于滑块(11)上。

2.根据权利要求1所述的自动纠偏机械加工定位夹具，其特征在于：所述滑块(11)上设有立板(14)，所述立板(14)上设有连接板(15)，所述连接板(15)上滑动设有滑动杆(16)，所述夹持板(12)设于滑动杆(16)上，所述滑动杆(16)上套接设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别设于连接板(15)和夹持板(12)上。

3.根据权利要求2所述的自动纠偏机械加工定位夹具，其特征在于：所述夹持座(1)内设有空腔(18)，所述空腔(18)内设有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴上套接设有第一伞齿轮(19)，所述支柱(4)上套接设有与第一伞齿轮(19)啮合的第二伞齿轮(20)。

4.根据权利要求3所述的自动纠偏机械加工定位夹具，其特征在于：所述转向盘(2)上设有凹槽(22)，所述凹槽(22)内旋转设有微调转盘(23)，所述凹槽(22)内设有滚槽(25)，所述微调转盘(23)上滚动设有滚珠(24)，所述滚珠(24)滚动设于滚槽(25)内。

5.根据权利要求4所述的自动纠偏机械加工定位夹具，其特征在于：所述微调转盘(23)上设有第一防滑垫(26)。

6.根据权利要求5所述的自动纠偏机械加工定位夹具，其特征在于：所述双向螺纹杆(7)的一端设有手轮(27)。

7.根据权利要求6所述的自动纠偏机械加工定位夹具，其特征在于：所述夹持板(12)上设有第二防滑垫(28)。

8.根据权利要求7所述的自动纠偏机械加工定位夹具，其特征在于：所述滑槽(6)内设有导向杆(13)，所述滑块(11)滑动套接设于导向杆(13)上。