CN220806216U - 一种压铆设备自动上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铆设备自动上料结构，包括支撑座和位于支撑座上方的压铆机，支撑座顶部的一侧固定连接有支撑架，支撑架的一侧与压铆机的一侧固定连接，支撑架的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有安装板，安装板的顶部通过开设开口固定连接有振动盘，本实用新型涉及压铆设备技术领域。该压铆设备自动上料结构，通过控制电动伸缩杆延伸，使电动伸缩杆推动镜片板，从而可以带动镜片板向左倾斜，通过弹簧的作用力，弹簧会推动镜片板，能够带动镜片板向右倾斜，通过将镜片板调节到合适的角度，能够很好的映射振动盘内的压铆螺母情况，可以使工作人员及时查看振动盘内的状态，保障了压铆设备正常进行上料。

Description

一种压铆设备自动上料结构

技术领域

本实用新型涉及压铆设备技术领域，具体为一种压铆设备自动上料结构。

背景技术

压铆一种固定工艺手法，常使用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺母等的工艺，也作为固定方法中非常普遍的手法。

现有压铆设备在对铁板铆接螺母的过程中，会将压铆螺母存放在振动盘内，通过振动盘进行自动上料，从而提高铁板压铆的效率。

由于通常振动盘的位置一般安装的较高，导致操作人员无法观察振动盘内的情况，在振动盘出现卡料或者其他故障时，操作人员无法及时的发现故障，并且不同铁板的厚度不同，无法对压铆铁板的高度进行调节，造成实用性不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铆设备自动上料结构，解决了振动盘的位置一般安装的较高，导致操作人员无法观察振动盘内的情况和无法对压铆铁板的高度进行调节的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压铆设备自动上料结构，包括支撑座和位于支撑座上方的压铆机，所述支撑座顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧与压铆机的一侧固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部通过开设开口固定连接有振动盘，所述振动盘的底部连通有输料管，所述输料管的一端与压铆机的外表面连通，所述安装板的前部与后部均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧之间通过轴承转动连接有镜片板，所述镜片板的上方设置有调节机构。

优选的，所述调节机构包括调节板，所述调节板固定连接于两个连接板的顶部，所述调节板底部的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与镜片板的顶部固定连接，所述调节板底部的另一侧固定连接有电动伸缩杆。

优选的，所述支撑座顶部的另一侧通过开设开口滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有支撑板。

优选的，所述支撑板底部的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿支撑座并延伸至支撑座的下方，所述支撑座的顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。

优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有与镜片板相适配的半圆块。

优选的，所述支撑座底部的四周均固定连接有支撑腿。

有益效果

本实用新型提供了一种压铆设备自动上料结构。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过控制电动伸缩杆延伸，使电动伸缩杆推动镜片板，从而可以带动镜片板向左倾斜，通过弹簧的作用力，弹簧会推动镜片板，能够带动镜片板向右倾斜，通过将镜片板调节到合适的角度，能够很好的映射振动盘内的压铆螺母情况，可以使工作人员及时查看振动盘内的状态，保障了压铆设备正常进行上料。

(2)本实用新型通过转动螺纹杆，螺纹杆会带动支撑板向上移动，从而可以方便的调节支撑板的高度，能够很好的对铆接的铁板进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型结构的仰视图；

图3为本实用新型调节机构、镜片板、安装板和振动盘的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、压铆机；3、支撑架；4、固定板；5、安装板；6、振动盘；7、输料管；8、连接板；9、镜片板；10、调节机构；11、调节板；12、弹簧；13、电动伸缩杆；14、滑动杆；15、支撑板；16、螺纹杆；17、半圆块；18、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压铆设备自动上料结构，包括支撑座1和位于支撑座1上方的压铆机2，支撑座1顶部的一侧固定连接有支撑架3，支撑架3的一侧与压铆机2的一侧固定连接，支撑座1顶部的另一侧通过开设开口滑动连接有滑动杆14，滑动杆14的顶端固定连接有支撑板15，支撑板15底部的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的底端贯穿支撑座1并延伸至支撑座1的下方，支撑座1的顶部开设有与螺纹杆16相适配的螺纹孔。

进一步的，为了方便观察振动盘6内铆接螺母的情况，支撑架3的顶部固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有安装板5，安装板5的顶部通过开设开口固定连接有振动盘6，振动盘6的底部连通有输料管7，输料管7的一端与压铆机2的外表面连通，安装板5的前部与后部均固定连接有连接板8，两个连接板8相对的一侧之间通过轴承转动连接有镜片板9，镜片板9的上方设置有调节机构10，支撑座1底部的四周均固定连接有支撑腿18。

进一步的，为了方便调节镜片板9的角度，调节机构10包括调节板11，调节板11固定连接于两个连接板8的顶部，调节板11底部的一侧固定连接有弹簧12，弹簧12的底端与镜片板9的顶部固定连接，调节板11底部的另一侧固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电动伸缩杆13的伸缩端固定连接有与镜片板9相适配的半圆块17。

使用时，将待压铆的板件放在支撑板15上，通过转动螺纹杆16，滑动杆14会对支撑板15滑动限位，从而使螺纹杆16会带动支撑板15向上移动，将支撑板15上的板件靠近压铆机2的铆接头，再通过振动盘6将压铆螺母输送到板件上，通过压铆机2上的铆接头将压铆螺母铆接在板件上；

需要观察振动盘6内的压铆螺母情况时，通过观看镜片板9，镜片板9会显示振动盘6内压铆螺母的数量，通过控制电动伸缩杆13延伸，电动伸缩杆13上的半圆块17会向下挤压镜片板9，使镜片板9向左倾斜，通过控制电动伸缩杆13收缩，带动半圆块17向上移动不再挤压镜片板9，通过弹簧12的作用力，会推动镜片板9向右倾斜，从而调节镜片板9的角度显示振动盘6内的情况。

Claims (6)

1.一种压铆设备自动上料结构，包括支撑座(1)和位于支撑座(1)上方的压铆机(2)，其特征在于：所述支撑座(1)顶部的一侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧与压铆机(2)的一侧固定连接，所述支撑架(3)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部通过开设开口固定连接有振动盘(6)，所述振动盘(6)的底部连通有输料管(7)，所述输料管(7)的一端与压铆机(2)的外表面连通，所述安装板(5)的前部与后部均固定连接有连接板(8)，两个所述连接板(8)相对的一侧之间通过轴承转动连接有镜片板(9)，所述镜片板(9)的上方设置有调节机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种压铆设备自动上料结构，其特征在于：所述调节机构(10)包括调节板(11)，所述调节板(11)固定连接于两个连接板(8)的顶部，所述调节板(11)底部的一侧固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底端与镜片板(9)的顶部固定连接，所述调节板(11)底部的另一侧固定连接有电动伸缩杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种压铆设备自动上料结构，其特征在于：所述支撑座(1)顶部的另一侧通过开设开口滑动连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的顶端固定连接有支撑板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种压铆设备自动上料结构，其特征在于：所述支撑板(15)底部的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底端贯穿支撑座(1)并延伸至支撑座(1)的下方，所述支撑座(1)的顶部开设有与螺纹杆(16)相适配的螺纹孔。

5.根据权利要求2所述的一种压铆设备自动上料结构，其特征在于：所述电动伸缩杆(13)的伸缩端固定连接有与镜片板(9)相适配的半圆块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种压铆设备自动上料结构，其特征在于：所述支撑座(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(18)。